趙海軍

(太原市江海建筑安裝工程有限公司，山西太原 030032)

1 概述

目前建筑施工已經(jīng)不是簡單的對鋼筋、模板和混凝土分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量控制，而是各方緊緊圍繞確定的質(zhì)量目標(biāo)，對施工過程進(jìn)行的全方位管理。本文結(jié)合多層板模板在施工中的材料選擇要求、制作與安裝中所采取的控制措施進(jìn)行分析。本文結(jié)合建筑現(xiàn)場施工情況，從多層板模板的質(zhì)量要求、模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝所采取的質(zhì)量控制措施開始一一介紹給大家。希望各位同仁共同探討，能起到一些指導(dǎo)作用。就目前建筑市場上而言，模板材料的選擇較多。采用多層板作結(jié)構(gòu)模板的首要選擇，是因?yàn)橛幸韵聝?yōu)點(diǎn):較鋼模而言，多層板混凝土外觀質(zhì)量較為美觀、使用輕便，成本低;較竹膠板而言，多層板表面光滑，剛度較強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。多層板模板是目前建筑結(jié)構(gòu)使用較廣泛的模板材料。

2 多層板模板材料的選擇與制作

目前建筑市場，模板大多為15 mm厚多層板，其抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于12.5 N/mm2，彈性模量不低于 3.2×103N/mm2，耐水浸，在常溫水中浸泡72 h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5 mm。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞、方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。模板制作前充分熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)圖，將每一頂板處、構(gòu)造柱使用模板規(guī)格進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編號列表需注明使用部位、多層板尺寸、面積、扣件的數(shù)量、木龍骨、鋼管、十字扣件的數(shù)量等，最后匯總提出總需用計(jì)劃。材料進(jìn)場后按品種、規(guī)格堆放整齊，并將有裂縫及腐朽的板材、方木剔除，鋼管不直、不圓的不能作楞條使用。所有進(jìn)場材料除長度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整外，均按實(shí)際使用對材料進(jìn)行控制。制作關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確，組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)選用恰當(dāng)形式的模板，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。大型和特種工程的模板及支撐系統(tǒng)要進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和承受側(cè)壓力的能力。木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲、有裂紋和受潮變形的材料。

3 多層板模板施工質(zhì)量控制措施

1)模板平整度施工質(zhì)量控制措施。為避免出現(xiàn)相應(yīng)質(zhì)量問題，必須從模板體系的策劃、制作與安裝到混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證施工質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式管理，做好全過程各個工序的預(yù)控。首先應(yīng)對模板材料進(jìn)行選擇，控制模板材料的厚度偏差，選用同一廠家、相同規(guī)格的模板材料，不合格材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。其次，施工中根據(jù)層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等支設(shè)合理。支設(shè)過程，先從原始水準(zhǔn)點(diǎn)引入樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，確定樓層標(biāo)高，調(diào)整梁、板底鋼管橫桿高度，先支梁模，然后根據(jù)頂面標(biāo)高拉線確定板底高度。施工過程中要對梁、板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。鋪好模板后，用水準(zhǔn)儀對板底模的標(biāo)高再次復(fù)核，確保滿足模板平整度要求。

2)模板安裝施工質(zhì)量控制措施。要充分考慮模板支撐設(shè)計(jì)在拼裝和拆除方面的方便性、支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板尺寸，以便周轉(zhuǎn)施工所需。模板的支設(shè)必須事先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其支撐體系必須滿足穩(wěn)定性要求。模板支撐立桿、水平桿縱橫間距不得大于規(guī)范要求。實(shí)際施工中，一般間距在1 000 mm～1 200 mm左右。支設(shè)時，支撐立桿底部要有掃地桿，距支撐面不大于200 mm，水平桿搭接長度不應(yīng)小于1 000 mm，縱橫拉緊，方可確保支撐體系穩(wěn)定。在支設(shè)跨度大于4 m的梁板模時，應(yīng)在跨中按規(guī)范起2‰～3‰的拱，以消除梁板中部下?lián)袭a(chǎn)生裂縫，影響施工質(zhì)量。模板支撐系統(tǒng)必須與施工外立面腳手架完全脫開，防止因腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂。模板底部的接縫處要加塞海綿膠條。脫模劑的選用一定要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，證明其脫模的效果滿意，并且不會對混凝土造成污染后才能使用。穿墻套筒要加定位堵頭以保證穿墻孔眼的位置嚴(yán)密，防止漏漿，穿墻套管強(qiáng)度要足夠定位模板間距，抵抗新澆筑混凝土液態(tài)壓力而不產(chǎn)生與模板間隙過大而漏漿的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制拆模時間，不能因?yàn)閾屵M(jìn)度而過早的拆除模板，拆模時間根據(jù)混凝土硬化速度的不同，由實(shí)驗(yàn)確定。多層板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)2次～3次后應(yīng)進(jìn)行全面置換。

3)模板拆除施工質(zhì)量控制措施。模板的拆除，對現(xiàn)場施工質(zhì)量也有著至關(guān)重要的影響?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列要求:a.不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損失后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 N/mm2即可拆除。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，方可拆除。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2前，不能上人、載物，以免產(chǎn)生裂縫。b.承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗(yàn)算，加設(shè)臨時支撐。

梁、板模板拆除之前必須有拆模申請，并且同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時，方可批準(zhǔn)拆模。

對于大體積混凝土的模板拆除，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。

各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐”的順序進(jìn)行拆除。