2014年水泥政策新看點(diǎn)
2014 年是全面深化改革之年,也是完成“十二五”規(guī)劃的關(guān)鍵之年。改革之年,當(dāng)有新思路、新舉措,尋求新突破。從黨的十八屆三中全會(huì)精神出發(fā),深入解讀行業(yè)政策,水泥業(yè)改革正邁向深水區(qū),轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快。
新的一年,水泥政策有新的期待和看點(diǎn):項(xiàng)目審批核準(zhǔn),權(quán)力下放至省政府,水泥項(xiàng)目上不上,省里說了算;新的污染物控制標(biāo)準(zhǔn)將實(shí)施——對(duì)于新建企業(yè)來說,從 2014年 3 月 1 日始執(zhí)行,而現(xiàn)有企業(yè)還有一年半的過渡期;取消P·C32.5 低標(biāo)水泥的政策,時(shí)間尚未明確,但肯定是遲早的事。
審批權(quán)正解:水泥核準(zhǔn)歸省政府
與 2013 年相比,2014 年一個(gè)很大的變化,是水泥項(xiàng)目的審批核準(zhǔn),由國(guó)家下放到省政府。
2013 年 12 月 2 日國(guó)務(wù)院發(fā)布《政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄(2013年本)》,顯示水泥行業(yè)的投資項(xiàng)目由省級(jí)政府核準(zhǔn)。
2014 年元旦后,有媒體報(bào)道“發(fā)改委暫保留水泥等過剩領(lǐng)域項(xiàng)目核準(zhǔn)”,而實(shí)際上,該消息是個(gè)別媒體對(duì)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的言論產(chǎn)生誤讀。
其由頭是,2013 年 12 月 31 日,在中國(guó)政府網(wǎng)上,發(fā)展改革委投資司副司長(zhǎng)羅國(guó)三在就“政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄”與網(wǎng)民在線交流時(shí)所說的一番話。
羅國(guó)三讓媒體產(chǎn)生歧義的原話是,“包括一些產(chǎn)能過剩領(lǐng)域的項(xiàng)目,比如說鋼鐵、水泥、電解鋁、船舶等等,這些按說也應(yīng)該考慮取消下放,但是為了跟當(dāng)前國(guó)務(wù)院關(guān)于化解部分行業(yè)嚴(yán)重產(chǎn)能過剩矛盾這么一個(gè)政策要求相配合,我們暫時(shí)做了保留。”
1 月 7 日上午,工信部原材料司建材處負(fù)責(zé)人明確表示,水泥項(xiàng)目核準(zhǔn)權(quán)歸省政府。
據(jù)分析,羅國(guó)三原話中“我們暫時(shí)做了保留”中的“暫時(shí)”應(yīng)指的是,從 2013 年 5 月 15 日國(guó)務(wù)院發(fā)布《關(guān)于取消和下放一批行政審批項(xiàng)目等事項(xiàng)的決定》(取消和下放117項(xiàng)行政審批權(quán)利,其中水泥作為“兩高一資”行業(yè),不在“下放、取消”投資審批權(quán)之列),到2013年12月《政府核準(zhǔn)的投資項(xiàng)目目錄(2013 年本)》出臺(tái),這一段時(shí)間。
此前,2013 年 12 月 28 日,國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)土資源部、環(huán)境保護(hù)部、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部、銀監(jiān)會(huì)聯(lián)合發(fā)出《關(guān)于改進(jìn)規(guī)范投資項(xiàng)目核準(zhǔn)行為加強(qiáng)協(xié)同監(jiān)管的通知》,要求“嚴(yán)格遵循國(guó)家化解產(chǎn)能過剩政策要求”,按照《國(guó)務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》(國(guó)發(fā)〔2013〕41 號(hào)),對(duì)水泥等產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè),嚴(yán)禁建設(shè)新增產(chǎn)能項(xiàng)目。
業(yè)內(nèi)人士觀察,核準(zhǔn)權(quán)下放以后,國(guó)家主管部門會(huì)加強(qiáng)監(jiān)督。這有利于創(chuàng)造更加公平的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,有利于水泥行業(yè)的長(zhǎng)期健康發(fā)展和行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益的提高。
從改革方向看,簡(jiǎn)政放權(quán)是行政審批制度改革的方向。十八 大后通過的《國(guó)務(wù)院機(jī)構(gòu)改革和職能轉(zhuǎn)變方案》,明確要求最大限度地減少和下放投資審批事項(xiàng),切實(shí)落實(shí)企業(yè)投資自主權(quán)。
2014 年,政府投資管理職能進(jìn)一步轉(zhuǎn)變,市場(chǎng)在資源配置中的決定性作用進(jìn)一步明確,企業(yè)投資主體地位得到確立。
羅國(guó)三表示,核準(zhǔn)權(quán)限下放以后,確實(shí)需要落實(shí)地方政府的管理責(zé)任,要做到“兩個(gè)同步”。這“兩個(gè)同步”也就是權(quán)力和責(zé)任同步下放、調(diào)控和監(jiān)管同步強(qiáng)化。這是一個(gè)很重要的原則。
新標(biāo)準(zhǔn)解讀:控制趨嚴(yán)而投資增加
自 2014 年 3 月 1 日起,新建水泥企業(yè)將執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn),PM 排放限值由原標(biāo)準(zhǔn)的 50mg/m3(水泥窯等熱力設(shè)備)、30mg/m3(水泥磨等通風(fēng)設(shè)備)收嚴(yán)至 30mg/m3、20mg/m3;將 NOx排放限值由 800mg/m3收嚴(yán)到 400mg/m3。
2013年12月27日出臺(tái)的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》及其配套的《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》等 3 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
新標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)提高了顆粒物、NOx的排放控制要求??紤]到現(xiàn)有企業(yè)需要進(jìn)行脫硝除塵改造,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定新建企業(yè)自2014 年 3 月 1 日起執(zhí)行新的排放限值,現(xiàn)有企業(yè)則在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后給予一年半過渡期,過渡期內(nèi)仍執(zhí)行原標(biāo)準(zhǔn),到 2015 年7 月 1 日后執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。
就新標(biāo)準(zhǔn)要求窯尾窯頭的氮氧化物達(dá)到 400mg/m3帶來的市場(chǎng)變化,環(huán)保部科技司司長(zhǎng)熊躍輝在 2013 年 12 月 8 日舉行的 2013 中國(guó)環(huán)保上市公司峰會(huì)上表示,“要達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn),所有的水泥行業(yè),2000 多個(gè)水泥企業(yè)都要對(duì)除塵設(shè)施進(jìn)行改造,每一個(gè)企業(yè)改造除塵設(shè)施要 1400 萬元,要改造脫硝需要 500 萬元,所以這是一個(gè)很大的市場(chǎng)?!睋?jù)悉,為滿足該標(biāo)準(zhǔn),水泥行業(yè)改造除塵、脫硝設(shè)備成本將達(dá) 380 億元。
根據(jù)環(huán)保部提供的新標(biāo)準(zhǔn)解讀,水泥行業(yè)是我國(guó)繼火電廠、機(jī)動(dòng)車之后的第三大 NOx排放源。水泥行業(yè)控制 NOx排放的成效直接關(guān)系到總量減排目標(biāo)和環(huán)境空氣質(zhì)量,必須依據(jù)先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和可行污染控制措施,確定合理的排放限值。
水泥生產(chǎn)工藝對(duì) NOx排放有重大影響。普通水泥回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)溫度高、過??諝饬看?、廢氣在高溫區(qū)停留時(shí)間較長(zhǎng),NOx排放較多。
近年來普遍采用的新型干法工藝,60% 燃料在前端分解爐內(nèi)無焰燃燒,燃燒溫度低、幾乎沒有熱力型 NOx生成,只產(chǎn)生燃料型 NOx。與普通回轉(zhuǎn)窯 2.4kg/t 熟料的 NOx排放強(qiáng)度相比,新型干法工藝 NOx產(chǎn)生量可控制在 1.6kg/t 熟料的水平,削減約 1/3 的 NOx產(chǎn)生量,初始 NOx濃度通常為800~1000mg/m3。
可行的 NOx控制措施包括一次措施和二次措施。一次措施指通過生產(chǎn)工藝或原(燃)料的改變,如低 NOx燃燒器、分解爐分級(jí)燃燒、工藝優(yōu)化控制、添加礦化劑、燃料替代等,減少 NOx的產(chǎn)生。采取這些綜合措施后,大約可降低 20%~30%的 NOx排放量,相應(yīng) NOx排放濃度降至600~700mg/m3;二次措施是指末端治理措施,包括選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)、SNCR-SCR等煙氣脫硝措施,其中 SNCR 是目前比較成熟可行的技術(shù),脫硝效率一般為 40%~60%。
綜合考慮上述措施的 NOx減排效果及組合采用的可能性,根據(jù)已投運(yùn)的水泥脫硝示范項(xiàng)目可穩(wěn)定達(dá)到的排放水平,新標(biāo)準(zhǔn)確定 NOx排放限值為一般地區(qū) 400mg/m3、重點(diǎn)地區(qū) 320mg/m3。達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)主要通過一、二次措施的綜合采用來實(shí)現(xiàn),考慮到一部分現(xiàn)有企業(yè)工藝改造難度大或不具備改造條件,也可以單純通過末端采用 SNCR 技術(shù)來實(shí)現(xiàn)(但此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控 NH3逃逸)。
熊躍輝表示:“我們的標(biāo)準(zhǔn)并不缺,缺的是嚴(yán)格執(zhí)行;現(xiàn)在不缺資金,社會(huì)資金有的是,缺的是沒有壓力,缺的是排污企業(yè)的責(zé)任和良心;我們不缺技術(shù),我們也不缺人力,缺的是沒有嚴(yán)格執(zhí)行?!?/p>
新政策期待:取消 P·C32.5 低標(biāo)水泥盡快實(shí)現(xiàn)
取消 P·C32.5 低標(biāo)水泥的政策,有望在 2014 年出臺(tái)嗎?工信部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,時(shí)間尚不確定。
有業(yè)界人士樂觀地認(rèn)為,這一政策出臺(tái)的時(shí)間界限將在2014 年 6 月底前。
低強(qiáng)度等級(jí)水泥明顯經(jīng)濟(jì)性,因此簡(jiǎn)單的市場(chǎng)引導(dǎo)無法明顯奏效,只有出臺(tái)行政干預(yù)等強(qiáng)制手段并執(zhí)行到位,才有望徹底取消低強(qiáng)度等級(jí)水泥。
取消低標(biāo)水泥的落實(shí)將是化解行業(yè)產(chǎn)能過剩的重要手段。2013 年 10 月國(guó)務(wù)院公布的《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》中,提到將加快制修訂水泥、混凝土產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范,推廣使用高標(biāo)水泥和高性能混凝土,盡快取消 32.5 復(fù)合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),逐步降低 32.5 復(fù)合水泥使用比重。
水泥作為基礎(chǔ)建材,其質(zhì)量對(duì)建筑壽命至關(guān)重要,國(guó)外已基本取消 P·C32.5 水泥,最低強(qiáng)度等級(jí)也用到 P·C42.5。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó) P·C32.5 水泥占總量約 60%。大量低強(qiáng)度等級(jí)水泥存在于市場(chǎng),導(dǎo)致行業(yè)產(chǎn)能過剩加劇,低標(biāo)號(hào)水泥使得同等數(shù)量的熟料產(chǎn)能因高摻雜比形成更大規(guī)模水泥產(chǎn)能;使行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局惡化,小粉磨站通過高摻雜比降低水泥生產(chǎn)成本。
按目前低標(biāo)號(hào)水泥占比 60% 計(jì)算,全國(guó) 30 億噸水泥產(chǎn)能中有約 18 億噸產(chǎn)能為低強(qiáng)度等級(jí)水泥產(chǎn)能,若低強(qiáng)度等級(jí)水泥產(chǎn)能全部轉(zhuǎn)化為高強(qiáng)度等級(jí),則 18 億噸低強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)能將轉(zhuǎn)化為 14.6 億噸高強(qiáng)度等級(jí)水泥,全國(guó)水泥總產(chǎn)能將因此縮減 3.4 億噸,占比約 11%,供給端將因此明顯收縮,從而有效緩解產(chǎn)能過剩矛盾。
小粉磨站是行業(yè)協(xié)同環(huán)節(jié)中一大消極因素,其降低成本手段主要是依賴提高摻雜比和波峰波谷電價(jià),若取消 P·C32.5將不僅減少粉磨站混合材摻入量,且其亦將無法享受綜合利用退稅政策,導(dǎo)致粉磨站企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力大幅削弱,無熟料的小粉磨站企業(yè)將可能逐漸被市場(chǎng)淘汰或被熟料企業(yè)并購(gòu)。
出于技術(shù)層面的原因,落后產(chǎn)能以及部分小粉磨站是只能生產(chǎn) 32.5 型號(hào)的水泥;而且小粉磨站生產(chǎn)低標(biāo)水泥的成本收益相對(duì)于高標(biāo)水泥更有吸引力,因此如果取消低標(biāo)水泥,部分產(chǎn)能將被淘汰出局。另外,水泥產(chǎn)能或收縮10%~20%,產(chǎn)能利用率有望提升至 95%。
來源:中國(guó)建材報(bào)