國內(nèi)首套自主研發(fā)雙氧水制環(huán)氧丙烷裝置在岳陽建成

7月25日，中國石化“十條龍”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目、國內(nèi)首套自主研發(fā)的雙氧水制環(huán)氧丙烷裝置在岳陽市長嶺煉化建成。項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能10萬噸/年，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)造銷售收入超11億元。

環(huán)氧丙烷廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、紡織、日化等行業(yè)，是重要的基礎(chǔ)化工原料。雙氧水直接氧化法制環(huán)氧丙烷是一種新興的清潔生產(chǎn)工藝，與氯醇法等傳統(tǒng)工藝比較，具有能耗低、污染少等優(yōu)點(diǎn)，基本無工業(yè)污水排放。在外國少數(shù)公司實(shí)行技術(shù)壟斷、引進(jìn)難度極大的情況下，長嶺煉化與石油化工科學(xué)研究院、湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司、中石化上海工程有限公司、青島安全工程研究院合作，成功自主開發(fā)出這一工藝，打破了國外對(duì)這一綠色環(huán)保技術(shù)的壟斷。目前，環(huán)氧丙烷裝置已全面轉(zhuǎn)入開工準(zhǔn)備階段，長嶺煉化全面推行進(jìn)度日?qǐng)?bào)、痕跡管理，加緊施工尾項(xiàng)協(xié)調(diào)處理，力保裝置開工安全平穩(wěn)一次成功。

等離子技術(shù)助力垃圾處理

中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司正在引進(jìn)一項(xiàng)新的垃圾處理技術(shù)，通過新型等離子垃圾焚燒爐及其配套設(shè)備處理生活垃圾、醫(yī)藥垃圾、工業(yè)垃圾、含毒廢料等。這種新型等離子垃圾焚燒爐可長時(shí)間不間斷地燃燒，燃燒溫度達(dá)到3000～5000℃。在此高溫下，垃圾成分分子鏈解體，形成高溫的合成氣體，萃取后可形成一系列化工產(chǎn)品，且所有設(shè)備封閉運(yùn)行，沒有煙囪，無大氣污染物排放，對(duì)垃圾分類的依存度也不高。

與傳統(tǒng)的垃圾焚燒技術(shù)相比，高溫燃燒產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致更大的發(fā)電量，同時(shí)分子鏈高溫下解體而產(chǎn)生的合成氣還能被精煉出各種經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的化工產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)利益更顯著。

全球最大BDO項(xiàng)目開始試產(chǎn)

7月6日，由內(nèi)蒙古東源科技有限公司投資建設(shè)的1，4-丁二醇（BDO）項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了甲醛車間投料試生產(chǎn)，并產(chǎn)出合格甲醛產(chǎn)品。甲醛項(xiàng)目試生產(chǎn)后，其他項(xiàng)目也將相繼試生產(chǎn)。這是全球生產(chǎn)規(guī)模最大的BDO及下游深加工產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。

該項(xiàng)目主要包括主導(dǎo)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)、煤焦化及下游深加工產(chǎn)業(yè)和“三廢”綜合利用產(chǎn)業(yè)四大板塊16個(gè)子項(xiàng)目。該項(xiàng)目引進(jìn)美國英威達(dá)先進(jìn)技術(shù)利用炔醛法生產(chǎn)1，4-丁二醇，實(shí)現(xiàn)煤化工和氯堿化工融合互促，通過產(chǎn)業(yè)鏈間的低碳循環(huán)，讓煤炭和石灰石等資源身價(jià)倍增。

目前該項(xiàng)目一期土建工程已全部完成，10萬噸1，4-丁二醇項(xiàng)目、4×50MW背壓機(jī)組項(xiàng)目和72萬噸電石項(xiàng)目分別完成了設(shè)備安裝進(jìn)度的99%、81%和89%，進(jìn)入到最后的打壓、試漏、吹掃階段。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，每年可消化10萬噸原煤，產(chǎn)值可實(shí)現(xiàn)6.72億元，是原煤的20多倍，并可提供就業(yè)崗位1.2萬個(gè)。

“起重機(jī)低速重載回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)狀態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)研究”科技成果通過鑒定

4月下旬，中機(jī)聯(lián)在北京組織專家對(duì)中國特種設(shè)備檢測研究院等九家單位共同承擔(dān)的質(zhì)檢公益性行業(yè)科研專項(xiàng)項(xiàng)目“起重機(jī)低速重載回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)狀態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)研究”科技成果進(jìn)行了鑒定。

該項(xiàng)目研制了6通道起重機(jī)低速回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聲發(fā)射檢測專用儀器，采用外觸發(fā)光電傳感器精確控制聲發(fā)射信號(hào)的采集，以實(shí)現(xiàn)精確的整圈信號(hào)特征對(duì)比分析；儀器單個(gè)通道能實(shí)時(shí)采集并記錄100 s的聲發(fā)射波形信號(hào)，信號(hào)丟失率不超過0.6%。

通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)圈、外圈和滾柱聲發(fā)射信號(hào)累計(jì)能量的特征分析，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的故障判斷；通過特征點(diǎn)的波形信號(hào)頻譜分析，利用小波能譜系數(shù)分布特征準(zhǔn)確識(shí)別出回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)圈、外圈或滾柱故障。

根據(jù)線性定位原理建立了起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的缺陷定位方法，并利用平滑為Wigner-ville分布對(duì)時(shí)差進(jìn)行修正，模擬試驗(yàn)證明，利用修正時(shí)差進(jìn)行定位，可提高定位精度。

利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)整圈聲發(fā)射信號(hào)的包絡(luò)分析，結(jié)合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)故障振動(dòng)的理論特征頻率，提高了起重機(jī)低速重載回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的故障識(shí)別率。

制訂了《起重機(jī)械回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聲發(fā)射狀態(tài)監(jiān)測及結(jié)果評(píng)價(jià)方法》國家標(biāo)準(zhǔn)（草案），并在全國多家企業(yè)進(jìn)行了示范應(yīng)用。

瓦軸順利出產(chǎn)世界最大噸位取料機(jī)配套軸承

6月27日，為世界最大噸位取料機(jī)配套的外徑11m軸承在瓦軸集團(tuán)研制成功順利下線，通過了國外客戶驗(yàn)收，這是世界上首次將推力球軸承應(yīng)用在大型堆取料機(jī)上。

14 400 t/h取料機(jī)是目前世界上最大噸位的取料機(jī)，配套的超大型軸承為剖分推力球軸承，瓦軸集團(tuán)完全依靠自己的技術(shù)力量和制造能力，在設(shè)計(jì)、工藝制造上實(shí)現(xiàn)了許多創(chuàng)新和突破，填補(bǔ)了國內(nèi)工藝、制造與檢測空白，在中國軸承行業(yè)率先掌握了超大型軸承的核心技術(shù)，創(chuàng)造了12項(xiàng)中國第一：第一套國內(nèi)最大尺寸推力球軸承；采用國際領(lǐng)先、國內(nèi)首創(chuàng)的密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)軸承工作中的有效排削能力；國內(nèi)首次在大型堆取料機(jī)軸承上應(yīng)用卸荷技術(shù)；在國內(nèi)軸承研發(fā)中首次應(yīng)用軸承磨損失效設(shè)計(jì)技術(shù)；軸承搭載磨損監(jiān)測機(jī)構(gòu)；國內(nèi)第一次生產(chǎn)直徑250 mm、每粒重達(dá)65公斤的高精度鋼球等，行業(yè)相關(guān)技術(shù)，處于國際領(lǐng)先地位。

太重煤機(jī)研發(fā)我國首套智能型電牽引采煤機(jī)

2014年6月，太重煤機(jī)有限公司成功研制出我國第一套井下智能綜采成套裝備的核心設(shè)備--智能型電牽引采煤機(jī)。該采煤機(jī)功率2660 kW，可實(shí)現(xiàn)煤巖識(shí)別、遠(yuǎn)程集中控制等現(xiàn)代化智能功能。它的研制成功，標(biāo)志著我國向最終實(shí)現(xiàn)無人采煤工作面邁出了重要一步。

目前，該裝備已經(jīng)完成樣機(jī)試制，并在太重煤機(jī)工業(yè)園進(jìn)行了采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架、工作面集控平臺(tái)及相關(guān)配套設(shè)備的地面聯(lián)合調(diào)試，并成功實(shí)現(xiàn)了綜采設(shè)備的自動(dòng)協(xié)調(diào)運(yùn)行。地面調(diào)試完成后，已運(yùn)抵山西西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝煤礦，并完成了井下工作面的安裝調(diào)試和試生產(chǎn)，正在進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)。

該項(xiàng)目加快了高端煤機(jī)裝備的研制，對(duì)于建設(shè)大型煤炭基地、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、安全、清潔生產(chǎn)具有重要意義。通過政產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的技術(shù)融合，推動(dòng)了行業(yè)的共同進(jìn)步。產(chǎn)品能夠滿足年產(chǎn)1000萬噸智能化綜采工作面建設(shè)需要，可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，每臺(tái)售價(jià)僅為進(jìn)口設(shè)備的40%。

中俄天然氣管線開建在即 管道企業(yè)迎大商機(jī)

2014年5月，中俄簽署天然氣協(xié)議，金額近4000億美元，管線總長度達(dá)5000 km，有望帶來數(shù)百萬噸新增管材需求。另外，國內(nèi)新粵浙、西氣東輸?shù)戎卮蠊芫€工程的招標(biāo)，管材市場規(guī)模將達(dá)千億元。

中俄天然氣管道中國境內(nèi)走向?yàn)楹诤?北京-上海，擬新建管道約3060 km。入境點(diǎn)位于黑河開發(fā)區(qū)北側(cè)約10 km，新建管道管徑1016～1420 mm，同時(shí)配套建設(shè)5座地下儲(chǔ)氣庫。

隨著國內(nèi)重大能源通道建設(shè)的推進(jìn)，油氣管道需求量也迎來加速釋放期。從將要或正在啟動(dòng)的工程來看，中石化主導(dǎo)的新粵浙管線，總投資1590億元，預(yù)計(jì)拉動(dòng)主干線管道需求量為420多萬噸，支線加城市管網(wǎng)的需求量是主干線的4～7倍。西氣東輸四線工程總投資360億元，目前已開展前期工作，預(yù)計(jì)拉動(dòng)油氣管線用鋼量100多萬噸。中俄天然氣大單簽訂后，中國段管線建設(shè)規(guī)模，預(yù)計(jì)帶來數(shù)百億投資。

另外，根據(jù)《天然氣發(fā)展“十二五”規(guī)劃》，“十二五”期間將新建天然氣管道4.4萬km，其中干線長度3.6萬km，相比目前4萬噸存量管網(wǎng)規(guī)模接近翻倍，年均新建管道長度接近9000萬km。預(yù)計(jì)，“十二五”期間，僅天然氣干線管道建設(shè)，帶來油氣輸送管需求量達(dá)1080萬噸，產(chǎn)生的天然氣管道建設(shè)規(guī)模超過500億元。目前已臨近"十二五"規(guī)劃后半段，管線建設(shè)將進(jìn)入加速期，隨著管道建設(shè)的加快，設(shè)備需求將迎來加速釋放期。