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超聲波破碎輔酶Q10工藝研究

2014-04-09 03:03朱勇峰等
安徽農(nóng)學(xué)通報(bào) 2014年6期

朱勇峰等

摘 要:通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)超聲波提取輔酶Q10的工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化,確定了類(lèi)球紅細(xì)菌輔酶Q10的最佳提取條件為:輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度OD為23.4,條件優(yōu)化后輔酶Q10單位細(xì)胞產(chǎn)量達(dá)到11.86mg/L。

關(guān)鍵詞:類(lèi)球紅細(xì)菌;輔酶Q10;單位細(xì)胞產(chǎn)量

中圖分類(lèi)號(hào) Q939.97 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1007-7731(2014)06-23-03

輔酶Q10,又稱(chēng)癸烯醌、泛醌(商品名:Coenzyme Q10,簡(jiǎn)稱(chēng)CoQ10),是一種存在于革蘭氏陰性細(xì)菌、植物細(xì)胞和動(dòng)物肝臟中的脂溶性醌類(lèi)化合物,是細(xì)胞呼吸傳遞鏈上的重要遞氫體[1]。輔酶Q10作為一種生理活性物質(zhì),具有保健、改善作用,因此被廣泛應(yīng)用于藥業(yè)、化妝和食品產(chǎn)業(yè)[2]。輔酶Q10參與細(xì)胞的代謝活動(dòng),并且可以用來(lái)治療心臟病、高膽固醇、高血壓、老年癡呆癥、帕金森癥等疾病[3]。

目前制備生產(chǎn)輔酶Q10的方法有微生物發(fā)酵法、化學(xué)合成法和動(dòng)植物組織提取法[4],其中微生物發(fā)酵法被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的[5-7],輔酶Q10存在菌體細(xì)胞線粒體內(nèi)膜上,屬于細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)物。所以輔酶Q10的提取和檢測(cè)首先涉及到如何充分地破壞細(xì)胞使其細(xì)胞內(nèi)的輔酶Q10盡量的釋放出來(lái)而被檢測(cè)。而輔酶Q10的側(cè)鏈存在著不飽和雙鍵,使輔酶Q10的在提取過(guò)程中容易受到氧化劑、紫外線等因素的影響,這是由于輔酶Q10的側(cè)鏈存在著不飽和雙鍵易受到這些因素影響而發(fā)生氧化和加成反應(yīng),使其散失原有的生物活性,甚至?xí)纬蓪?duì)人體有害的物質(zhì),因此研究提取因素對(duì)輔酶Q10的影響具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

為了能夠得到和檢測(cè)輔酶Q10,首先必須對(duì)菌體進(jìn)行破壁,使其體內(nèi)輔酶Q10能夠釋放出來(lái),而常見(jiàn)的細(xì)胞破壁方法有非機(jī)械法和機(jī)械法,本研究選擇了機(jī)械法中的超聲波破壁法,對(duì)超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間和菌液濃度條件進(jìn)行了優(yōu)化,以確定輔酶Q10的最佳提取條件。

1 材料與方法

1.1 材料 菌株 Rhodobacter sphaeroate EIM,由福建師范大學(xué)工業(yè)微生物教育部工程研究中心保藏。

1.2 主要試劑和儀器 無(wú)水乙醇、電熱恒溫水浴鍋(DK-80)、超聲波破碎儀(BIOMETRA)、高速冷凍離心機(jī)(AllegraTMX-22R Centrifuge)、超高效液相色譜儀(Acquity UPLC)等。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 發(fā)酵液的預(yù)處理 輔酶Q10是類(lèi)維生素脂溶性物質(zhì),且屬于胞內(nèi)產(chǎn)物,因此提取輔酶Q10包括以下2步:進(jìn)行細(xì)胞的破碎和輔酶Q10的溶解分離。取5mL發(fā)酵液在8 000r/min的條件下離心10min,棄去上清液,無(wú)水乙醇洗滌1~2次,并用無(wú)水乙醇制成懸濁液,定容至20mL,利用超聲波破碎儀進(jìn)行破碎細(xì)胞。

1.3.2 菌體干重的測(cè)定 發(fā)酵液經(jīng)過(guò)8 000r/min離心10min,去上清液并用蒸餾水洗滌后,放置100℃烘箱中烘干至恒重后稱(chēng)量。

1.3.3 發(fā)酵液中輔酶Q10的測(cè)定 取1mL發(fā)酵液置于10mL的棕色容量瓶中,滴加20μL的6mol/L的HCl,加入1mL的丙酮,搖勻,加1mL的30%過(guò)氧化氫,搖勻,再加入無(wú)水乙醇2mL,搖勻,預(yù)超聲1min去除氣泡,最后用無(wú)水乙醇定容至10mL,超聲45min,超聲結(jié)束后搖勻靜止30min,用0.22μm的有機(jī)膜過(guò)濾即可得到輔酶Q10樣品,再用WATERS-Acquity UPLC進(jìn)行分析測(cè)定。

2 結(jié)果與討論

2.1 超聲波輸出功率對(duì)輔酶Q10提取的影響 用超聲波每次輻射/間歇時(shí)間為5s/6s、總工作時(shí)間為5min、菌液OD為22.3對(duì)處理后的發(fā)酵液進(jìn)行超聲波處理,考察超聲波輸出功率對(duì)輔酶Q10提取的影響(圖1)。

由圖1可知當(dāng)超聲波的輸出功率過(guò)小時(shí),對(duì)菌體細(xì)胞的破碎程度不夠強(qiáng)烈,導(dǎo)致細(xì)胞不能被破碎,使細(xì)胞內(nèi)的輔酶Q10無(wú)法溶解在乙醇中。輸出功率的提高有利于液體中空穴的形成,從而形成更多的空化泡產(chǎn)生空化效應(yīng),有利于細(xì)胞的破碎。當(dāng)繼續(xù)提高超聲波功率,發(fā)現(xiàn)超聲波輸出功率在55%時(shí)輔酶Q10提取量最高,但是超聲波輸出功率超過(guò)55%后,輔酶Q10提取量呈現(xiàn)下降趨勢(shì),分析原因是超聲過(guò)程中產(chǎn)生的空化作用對(duì)細(xì)胞產(chǎn)生了局部的高溫高壓,使得溶液中產(chǎn)生了H·和OH·等自由基[8],這些強(qiáng)氧化性的自由基會(huì)氧化和降解溶液中的輔酶Q10,從而使輔酶Q10提取量下降。因而確定超聲波的最佳輸出功率為55%。

2.2 超聲波每次輻射時(shí)間對(duì)輔酶Q10提取的影響 用超聲波功率55%、總工作時(shí)間為5min、菌液OD為22.3對(duì)處理后的發(fā)酵液進(jìn)行超聲波處理,考察超聲波每次輻射時(shí)間對(duì)輔酶Q10提取的影響(圖2)。

結(jié)果表明,在超聲條件相同的情況下,每次輻射時(shí)間為4s效果最好,此時(shí)提取的輔酶Q10量最高。超聲波破碎細(xì)胞的過(guò)程:超聲波使溶液形成空穴,從而產(chǎn)生空化泡,然后再由空化泡進(jìn)行震動(dòng)、膨脹、壓縮和崩潰閉合的過(guò)程,這一過(guò)程由短暫的時(shí)間來(lái)完成的,短時(shí)多次的工作方式有利于超聲波產(chǎn)生更多的空化泡,有更多的機(jī)會(huì)完成膨脹和爆炸的過(guò)程,因此有利于細(xì)胞的破碎[9]。不過(guò)當(dāng)每次輻射時(shí)間過(guò)短時(shí),輔酶Q10提取量反而下降,這可能是由于輻射時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致超聲波空化作用起不到對(duì)細(xì)胞爆裂破壁作用所致。當(dāng)每次輻射時(shí)間達(dá)到4s時(shí),輔酶Q10提取量最大,當(dāng)繼續(xù)提高每次輻射時(shí)間輔酶Q10提取量卻下降了,這可能是由于輻射時(shí)間越長(zhǎng)使得超聲波產(chǎn)生的空化作用越強(qiáng),導(dǎo)致產(chǎn)生的活性氧也越多,輔酶Q10被氧化降解,提取量下降。因此,選擇4s作為超聲波的最佳輻射時(shí)間。

2.3 超聲波工作總時(shí)間對(duì)輔酶Q10提取的影響 用超聲波功率55%、超聲波每次輻射/間歇時(shí)間為4s/6s、菌液OD為22.3對(duì)處理后的發(fā)酵液進(jìn)行超聲波處理,考察超聲波工作總時(shí)間對(duì)輔酶Q10提取的影響(圖3)。

在超聲波其他條件都固定的前提下,隨著工作總時(shí)間的提高,輔酶Q10提取量也隨著增加,這是由于工作時(shí)間充分,細(xì)胞破碎充分,輔酶Q10從細(xì)胞中被提取的量也增多,但是隨著工作總時(shí)間進(jìn)一步提高,輔酶Q10的提取量反而下降,這是由于輔酶Q10對(duì)光敏感,見(jiàn)光易分解,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,易被氧化。所以適當(dāng)提高工作總時(shí)間可以提高輔酶Q10提取量,但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),最佳總工作時(shí)間為4min。

2.4 菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取的影響 用超聲波功率55%、超聲波每次輻射/間歇時(shí)間為4s/6s、工作總時(shí)間為4min,對(duì)處理后的發(fā)酵液進(jìn)行超聲波處理,考察菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取的影響(圖4)。

從圖中4可以看出隨著菌液濃度的增加,輔酶Q10的提取量呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢(shì)。原因是當(dāng)菌液濃度很稀時(shí),超聲波在溶液中傳遞的能量損失很大,表現(xiàn)出來(lái)的破碎細(xì)胞效果也很差,隨著菌液濃度的進(jìn)一步提高,超聲波傳遞過(guò)程的能量進(jìn)一步減少,輔酶Q10的提取量也增多,但是菌液濃度過(guò)稠時(shí),卻不利于超聲波過(guò)程中空化泡的形成及膨脹和爆炸,導(dǎo)致細(xì)胞的破碎效果不好[10]。

2.5 正交試驗(yàn)確定最佳提取條件 根據(jù)單因素試驗(yàn)的結(jié)果,以超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間、菌液濃度為主要因素,確定步長(zhǎng)和方向,進(jìn)行4因素3水平的正交試驗(yàn)(表1),結(jié)果見(jiàn)表2,方差分析結(jié)果見(jiàn)表3。

由表3可知,超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間對(duì)提取效果均有極顯著的影響,菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取效果影響不顯著。根據(jù)R值比較了各個(gè)因素對(duì)輔酶Q10提取效果的影響程度依次為超聲波輸出功率>工作總時(shí)間>每次輻射時(shí)間>菌液濃度,綜合各個(gè)因素的k值比較可得A2B1C3D2為最佳破碎條件,即超聲波輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度為23.4。在此條件下,輔酶Q10的提取量達(dá)到11.86mg/L。

3 小結(jié)

通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)優(yōu)化了超聲波破碎儀提取輔酶Q10的工藝條件。確定了輔酶Q10最佳提取條件為:超聲波輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度OD為23.4。

采用超聲波破碎細(xì)胞過(guò)程要在冰浴條件下進(jìn)行,從而降低超聲過(guò)程中產(chǎn)生的熱對(duì)輔酶Q10的破壞,而且提取輔酶Q10過(guò)程應(yīng)該盡量避光,這是由于輔酶Q10見(jiàn)光易分解。

參考文獻(xiàn)

[1]Lenaz G,F(xiàn)ato R,F(xiàn)ormiggini G,et a1.The role of coenzyme Q in mitochondrial electron transport[J].Mitochondrion,2007,7:8-33.

[2]Kawamukai M.Biosynthesis,bioproduction and novel roles of ubiquinone[J].Journal of Bioscience and Bioengineering,2002,94(6):511-517.

[3]Wyman M, Leonard M,Morledge T.Coenzyme Q10:a therapy for hypertension and statin-induced myalgia[J].Cleveland Clinic journal of medicine,2010,77(7):435-442.

[4]李英華.煙草細(xì)胞培養(yǎng)生產(chǎn)輔酶Q10 的研究[D].沈陽(yáng):沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué),2009.

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[6]吳祖芳,翁佩芳,陳堅(jiān).輔酶Q10 的功能研究進(jìn)展[J].寧波大學(xué)學(xué)報(bào)(理工版),2001(2):85-88.

[7]趙樹(shù)全,劉悅才,江國(guó)托.釀酒酵母菌體中輔酶Q10 的提取及測(cè)定方法[J].釀酒科技,2008(11):114-116.

[8]歐陽(yáng)琴,陳興才,黃亞治.雨生紅球藻提取蝦青素不同機(jī)械破壁方法的研究[J].福州大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2005,33(1):111-115.

[9]吳克剛,楊連生,黃通旺.超聲波破碎T(mén)hraustochyt rium 提取脂質(zhì)的研究[J].鄭州工程學(xué)院學(xué)報(bào),2001,22(4):31-34.

[10]傅紹軍,李微,朱利民.瑞士乳酸桿菌搖瓶發(fā)酵條件及產(chǎn)酶條件優(yōu)化[J].藥物生物技術(shù),2005(6):361-365. (責(zé)編:施婷婷)

在超聲波其他條件都固定的前提下,隨著工作總時(shí)間的提高,輔酶Q10提取量也隨著增加,這是由于工作時(shí)間充分,細(xì)胞破碎充分,輔酶Q10從細(xì)胞中被提取的量也增多,但是隨著工作總時(shí)間進(jìn)一步提高,輔酶Q10的提取量反而下降,這是由于輔酶Q10對(duì)光敏感,見(jiàn)光易分解,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,易被氧化。所以適當(dāng)提高工作總時(shí)間可以提高輔酶Q10提取量,但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),最佳總工作時(shí)間為4min。

2.4 菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取的影響 用超聲波功率55%、超聲波每次輻射/間歇時(shí)間為4s/6s、工作總時(shí)間為4min,對(duì)處理后的發(fā)酵液進(jìn)行超聲波處理,考察菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取的影響(圖4)。

從圖中4可以看出隨著菌液濃度的增加,輔酶Q10的提取量呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢(shì)。原因是當(dāng)菌液濃度很稀時(shí),超聲波在溶液中傳遞的能量損失很大,表現(xiàn)出來(lái)的破碎細(xì)胞效果也很差,隨著菌液濃度的進(jìn)一步提高,超聲波傳遞過(guò)程的能量進(jìn)一步減少,輔酶Q10的提取量也增多,但是菌液濃度過(guò)稠時(shí),卻不利于超聲波過(guò)程中空化泡的形成及膨脹和爆炸,導(dǎo)致細(xì)胞的破碎效果不好[10]。

2.5 正交試驗(yàn)確定最佳提取條件 根據(jù)單因素試驗(yàn)的結(jié)果,以超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間、菌液濃度為主要因素,確定步長(zhǎng)和方向,進(jìn)行4因素3水平的正交試驗(yàn)(表1),結(jié)果見(jiàn)表2,方差分析結(jié)果見(jiàn)表3。

由表3可知,超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間對(duì)提取效果均有極顯著的影響,菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取效果影響不顯著。根據(jù)R值比較了各個(gè)因素對(duì)輔酶Q10提取效果的影響程度依次為超聲波輸出功率>工作總時(shí)間>每次輻射時(shí)間>菌液濃度,綜合各個(gè)因素的k值比較可得A2B1C3D2為最佳破碎條件,即超聲波輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度為23.4。在此條件下,輔酶Q10的提取量達(dá)到11.86mg/L。

3 小結(jié)

通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)優(yōu)化了超聲波破碎儀提取輔酶Q10的工藝條件。確定了輔酶Q10最佳提取條件為:超聲波輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度OD為23.4。

采用超聲波破碎細(xì)胞過(guò)程要在冰浴條件下進(jìn)行,從而降低超聲過(guò)程中產(chǎn)生的熱對(duì)輔酶Q10的破壞,而且提取輔酶Q10過(guò)程應(yīng)該盡量避光,這是由于輔酶Q10見(jiàn)光易分解。

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[10]傅紹軍,李微,朱利民.瑞士乳酸桿菌搖瓶發(fā)酵條件及產(chǎn)酶條件優(yōu)化[J].藥物生物技術(shù),2005(6):361-365. (責(zé)編:施婷婷)

在超聲波其他條件都固定的前提下,隨著工作總時(shí)間的提高,輔酶Q10提取量也隨著增加,這是由于工作時(shí)間充分,細(xì)胞破碎充分,輔酶Q10從細(xì)胞中被提取的量也增多,但是隨著工作總時(shí)間進(jìn)一步提高,輔酶Q10的提取量反而下降,這是由于輔酶Q10對(duì)光敏感,見(jiàn)光易分解,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,易被氧化。所以適當(dāng)提高工作總時(shí)間可以提高輔酶Q10提取量,但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),最佳總工作時(shí)間為4min。

2.4 菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取的影響 用超聲波功率55%、超聲波每次輻射/間歇時(shí)間為4s/6s、工作總時(shí)間為4min,對(duì)處理后的發(fā)酵液進(jìn)行超聲波處理,考察菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取的影響(圖4)。

從圖中4可以看出隨著菌液濃度的增加,輔酶Q10的提取量呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢(shì)。原因是當(dāng)菌液濃度很稀時(shí),超聲波在溶液中傳遞的能量損失很大,表現(xiàn)出來(lái)的破碎細(xì)胞效果也很差,隨著菌液濃度的進(jìn)一步提高,超聲波傳遞過(guò)程的能量進(jìn)一步減少,輔酶Q10的提取量也增多,但是菌液濃度過(guò)稠時(shí),卻不利于超聲波過(guò)程中空化泡的形成及膨脹和爆炸,導(dǎo)致細(xì)胞的破碎效果不好[10]。

2.5 正交試驗(yàn)確定最佳提取條件 根據(jù)單因素試驗(yàn)的結(jié)果,以超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間、菌液濃度為主要因素,確定步長(zhǎng)和方向,進(jìn)行4因素3水平的正交試驗(yàn)(表1),結(jié)果見(jiàn)表2,方差分析結(jié)果見(jiàn)表3。

由表3可知,超聲波輸出功率、每次輻射時(shí)間、工作總時(shí)間對(duì)提取效果均有極顯著的影響,菌液濃度對(duì)輔酶Q10提取效果影響不顯著。根據(jù)R值比較了各個(gè)因素對(duì)輔酶Q10提取效果的影響程度依次為超聲波輸出功率>工作總時(shí)間>每次輻射時(shí)間>菌液濃度,綜合各個(gè)因素的k值比較可得A2B1C3D2為最佳破碎條件,即超聲波輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度為23.4。在此條件下,輔酶Q10的提取量達(dá)到11.86mg/L。

3 小結(jié)

通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)優(yōu)化了超聲波破碎儀提取輔酶Q10的工藝條件。確定了輔酶Q10最佳提取條件為:超聲波輸出功率為55%、每次輻射時(shí)間為3s、工作總時(shí)間為6min、菌液濃度OD為23.4。

采用超聲波破碎細(xì)胞過(guò)程要在冰浴條件下進(jìn)行,從而降低超聲過(guò)程中產(chǎn)生的熱對(duì)輔酶Q10的破壞,而且提取輔酶Q10過(guò)程應(yīng)該盡量避光,這是由于輔酶Q10見(jiàn)光易分解。

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