楊立峰 蔡芝斌 許華英

（紹興水處理發(fā)展有限公司 浙江紹興）

一、實施意義

紹興水處理發(fā)展有限公司主要承擔(dān)紹興越市區(qū)、柯橋區(qū)區(qū)域內(nèi)污水集中處理任務(wù)，服務(wù)面積達(dá)1000 km2，最大日污水處理能力90萬噸，是亞洲最大的工業(yè)污水處理廠之一。擁有污水處理、污泥處理和尾水排?！叭笙到y(tǒng)”，有4007臺（套）設(shè)備，其中，關(guān)鍵設(shè)備514臺，主要有丹麥HV-TURBO公司生產(chǎn)的鼓風(fēng)機、18臺離心機、27臺帶壓機、14臺德國生產(chǎn)的排水泵、6臺280 kW的排海泵、4臺35 kV的變壓器、40臺進廠管線流量計等。重要設(shè)備1276臺，主要是泵機類、刮吸泥機類等。主要關(guān)鍵設(shè)備10臺。設(shè)備總資產(chǎn)13.1億元，占全廠總資產(chǎn)的58%。設(shè)備構(gòu)成及運行特點如下。

（1）運行要求高。因污水處理是連續(xù)性的，特別是隨著社會對環(huán)保要求的不斷提升，對污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定性和處理效果的要求不斷提升。由于公司運行規(guī)模較大，是環(huán)保部重點監(jiān)控企業(yè)，每年接受國家、省、市、縣檢查達(dá)100次以上，對設(shè)備運行及監(jiān)控系統(tǒng)精度等要求較高，已成為污水處理系統(tǒng)能否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運行的關(guān)鍵，也對設(shè)備管理工作提出了較高要求。

（2）進口設(shè)備多。污水處理廠的設(shè)備具有“大、精、準(zhǔn)”等特點，機械設(shè)備如鼓風(fēng)機、水泵、帶壓機、離心機等；電氣設(shè)備如變頻器、變電所控制器件，自控儀表設(shè)備、溶解氧、PH計、污泥濃度計等，不但設(shè)備技術(shù)要求較高，而且大都是進口設(shè)備。雖然提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在可靠性、節(jié)能性和使用壽命方面均有較強的優(yōu)勢，但維修難度大和備件采購周期長，使維修工作時常出現(xiàn)被動情況。

（3）運行環(huán)境差。由于80%的污水為工業(yè)廢水，尤以印染及化工廢水居多，具有較強的腐蝕性，因溫度高，生成的硫化氫等腐蝕氣體對設(shè)備腐蝕較大，如設(shè)備材質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，控制元器件易產(chǎn)生故障，變頻器等電子線路元器件易損壞。

（4）特種設(shè)備多。因與一般的城市生活污水處理廠有較大的不同，在工藝設(shè)計上也相差較大。有許多設(shè)備采用的是非標(biāo)設(shè)備，如水解酸化池吸泥機、調(diào)節(jié)池72 m刮吸泥機、部分閥門等。根據(jù)實際生產(chǎn)需要還需對一些設(shè)備進行不斷的優(yōu)化改造。

二、主要做法

1.實行“三三”管理方針

（1）三全，即全員、全系統(tǒng)和全效率。全員是建立全員參與的設(shè)備使用、維護和維修體系。全系統(tǒng)是建立以運行為中心的“事后維修、預(yù)防維修和改善維修”的維修體系。全效率是建立設(shè)備全壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率評價體系。

（2）三化，即精品化、專業(yè)化和制度化。精品化是在設(shè)計、選型、采購、維護、維修、改造等環(huán)節(jié)中，注重設(shè)備和備件的品質(zhì)。專業(yè)化是要建設(shè)一支一流的設(shè)備管理與維修隊伍，提升專業(yè)技能。制度化是建立和完善設(shè)備管理機制和體系。

（3）三前移，是指在工程建設(shè)中設(shè)備管理前移，設(shè)備宏觀長效管理前移和設(shè)備維護檢修前移。

2.建立健全管理體系

（1）嚴(yán)把用人關(guān)。在符合政策法規(guī)的前提下，給予有關(guān)部門最大的自主權(quán)。如根據(jù)需要在社會上公開選聘人才，對不符合要求的員工及時予以清退，加大人才培養(yǎng)力度。通過公開選拔使技術(shù)好、素質(zhì)高的員工得到重用或走上管理崗位，對技術(shù)尖子要進行重點培養(yǎng)。通過開展技術(shù)比武、QC活動、課題講座、教育培訓(xùn)等形式，已培養(yǎng)出縣一級的十佳科技人才，在潛污泵、鼓風(fēng)機修理上已具有較高水平。

（2）加強內(nèi)部管理。通過內(nèi)部考核等形式，使員工工作的主動性和積極性得以提高。開展的“基礎(chǔ)管理、基層干部”的“雙基”活動，使班組的標(biāo)準(zhǔn)化管理得到進一步加強。根據(jù)職工的技術(shù)水平和工作表現(xiàn)拉大收入差距，例如，維修車間的9名班組長在月度和年度考核時被評出三檔，總收入相差近萬元。

3.強化基礎(chǔ)管理

（1）在每個運行班組內(nèi)設(shè)立設(shè)備專管員，每臺設(shè)備均有承包人，并制訂設(shè)備的一級和日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，各班組制訂一級保養(yǎng)工作計劃。為加強設(shè)備點檢，將條形碼技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備巡視之中，通過條形碼巡檢系統(tǒng)的設(shè)置，提高點檢質(zhì)量。實行設(shè)備例會制度，每月由公司領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備部與各相關(guān)部門，對設(shè)備工作進行溝通和協(xié)調(diào)，并采用會議紀(jì)要形式進行督查和考核。

（2）實施維修車間分塊維修、維修人員常駐維修，以及班組與維修人員懇談會等，使運行和維修之間建立起動態(tài)的溝通平臺，實現(xiàn)相互理解和互相配合。如長駐維修，維修人員可長期工作在班組，既了解設(shè)備運行情況，又提高了工作效率，維修效果明顯，設(shè)備故障率得到明顯下降。

（3）實施專項考核。建立對運行班組、機修車間的考評辦法，對控制性指標(biāo)進行考核，對日常、一二級保養(yǎng)、巡視、點檢工作，以及操作、維護人員的技能、基礎(chǔ)資料管理、維修情況等逐一進行考核。開展班組間的設(shè)備管理工作評比，獎優(yōu)罰劣，提高員工的積極性。為激勵職工參與設(shè)備管理，開展了設(shè)備管理班組流動紅旗評比和星級設(shè)備評比等活動，對一些好的班組和個人及時進行表彰和推廣。

4.把好前期關(guān)

（1）做好設(shè)備選型。在設(shè)備選型上除充分利用以往的經(jīng)驗外，還要了解同行業(yè)相關(guān)設(shè)備的情況，以挑選出一流的設(shè)備廠商參與競標(biāo)。在標(biāo)書確定時應(yīng)強化技術(shù)標(biāo)的的作用，從技術(shù)上加以限定和提高設(shè)備的檔位。進口設(shè)備招標(biāo)時應(yīng)充分考慮備件、選用的耐腐蝕材料等情況。使新購設(shè)備始終處于可控之中，為正常投運提供可靠保障。

（2）控制制造及安裝過程。與設(shè)備廠家簽訂技術(shù)協(xié)議時，應(yīng)對關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)、要求、材質(zhì)等加以明確，在制造過程中應(yīng)對生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量抽查。例如，派監(jiān)理工程師監(jiān)造關(guān)鍵工藝和進行質(zhì)量核查，需外協(xié)加工的零部件，應(yīng)向生產(chǎn)廠商的上一級延伸督查，查閱供貨品牌及原產(chǎn)地證明等，能最大限度地保障設(shè)備精度及性能。

（3）備件保障。應(yīng)制定常用備件的上下限并能及時補倉，確定常規(guī)備件供應(yīng)商，實現(xiàn)應(yīng)急備件的快速供應(yīng)，開展進口備件國產(chǎn)化改造。規(guī)范備件編號，制定常用、專項備件的管理手冊，通過相關(guān)軟件實現(xiàn)備件的網(wǎng)絡(luò)化管理，使申報計劃、采購到貨、領(lǐng)用及庫存等，均可在網(wǎng)上進行。

三、不斷提升設(shè)備性能

1.實行遠(yuǎn)程控制與管理

利用辦公自動化系統(tǒng)平臺，把臺賬、資料等信息上傳至OA系統(tǒng)，使其共享。利用設(shè)備管理軟件建立了設(shè)備缺陷申報、審批、實施、驗收的閉環(huán)流程，按照區(qū)域、種類、編碼、用途等進行設(shè)備編號。通過自控系統(tǒng)對設(shè)備進行遠(yuǎn)程的信息化及自動化管理。自控系統(tǒng)采用PROFIBUS現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)(FCS)，由上位機和下位機組成，上位機包括系統(tǒng)編程、數(shù)據(jù)顯示等，下位機包括在線儀表、鋪線、PLC編程等。各分控站分別控制所轄設(shè)備，并將信號傳輸給中央控制室，數(shù)據(jù)可在顯示屏上顯示。

2.實施不同的維修方式

（1）改善性維修。從事后修理的搶修狀態(tài)轉(zhuǎn)變成預(yù)防性維修，體現(xiàn)出：在故障未發(fā)生時進行維護保養(yǎng)，對常發(fā)故障進行技術(shù)改造，對重要設(shè)備進行預(yù)維修，利用儀器檢測和進行監(jiān)測維修。改善維修考核機制，提升機修人員工作積極性，利用設(shè)備管理軟件平臺，開展設(shè)備維修回訪等。維修人員以班為單位，每月對所轄設(shè)備的缺陷進行統(tǒng)計和匯總，填寫設(shè)備維修回訪單。對保養(yǎng)維修難度大、技術(shù)要求高的設(shè)備采用廠家或外協(xié)方式完成，應(yīng)與設(shè)備廠商、外協(xié)和維護保養(yǎng)單位建立長期的協(xié)作關(guān)系，通過建立應(yīng)急維修保障體系，提升設(shè)備維修效率。

（2）優(yōu)化改造。以安全、可靠、高效運行為目標(biāo)，開展設(shè)備運行狀況的工藝匹配性調(diào)查和優(yōu)化改造，主要針對故障頻次高及腐蝕大的設(shè)備。為降低故障率、提高運行穩(wěn)定性，分為局部優(yōu)化改造和整體優(yōu)化改造。局部優(yōu)化改造是對一些細(xì)小部位進行優(yōu)化后，能實現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運行。整體優(yōu)化改造是使每個工藝流程上的設(shè)備實現(xiàn)優(yōu)化的目標(biāo)，可提升整條工藝的穩(wěn)定性。

（3）節(jié)能降耗。由于公司組建的時間較短，較為先進的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用較廣，如55 kW以上的泵機均采用了變頻控制，鼓風(fēng)機采用的是進口產(chǎn)品，通過自身可實現(xiàn)45%～100%的能耗調(diào)節(jié)，生產(chǎn)用水在變頻調(diào)節(jié)時還使用了恒壓供水技術(shù)。2008年投資1000多萬元，采用德國曝氣智能供氧系統(tǒng)，通過在水中溶解氧濃度以及一系列參數(shù)調(diào)控等，實現(xiàn)了溶解氧的自動控制，減少了風(fēng)量，比人工調(diào)節(jié)可節(jié)能約30%，每年節(jié)能600多萬元。

通過10余年的不斷摸索，已逐步形成一套適合企業(yè)實際的設(shè)備運行管理模式，為污水處理系統(tǒng)的正常運行提供了強有力保障。各級環(huán)保檢查達(dá)標(biāo)率均為100%，相繼通過了ISO 19001、ISO 14001、OHSAS 18000“質(zhì)量體系三合一”評審。