本刊記者 張博|文

李小兵，原本是一名一線工人。依靠勤于學習，刻苦鉆研，他成為“三連爐直接煉鉛技術”的主要研發(fā)者和技術帶領人，極大地推動了企業(yè)的技術進步，也為鉛冶煉技術的發(fā)展做出重大貢獻。

濟源市萬洋冶煉（集團）有限公司（以下簡稱“萬洋集團”）副總工程師、副總經(jīng)理李小兵無論是在工作上還是在生活上，每一步都走得很穩(wěn)，踏踏實實，任勞任怨。他愛崗敬業(yè)、待人誠懇、工作踏實、吃苦耐勞的精神，在公司領導、同事、員工中具有很好的口碑。他以人格魅力感染著身邊的每一個人。如今，他更是獲得了全國有色金屬行業(yè)勞動模范的榮譽。

李小兵所在的萬洋集團是一家1995年成立的民營股份制企業(yè)，由一位退休工人和另外八位農(nóng)民共同出資37.5萬元組建，經(jīng)過17年的摸爬滾打，現(xiàn)成為以有色冶煉金屬為主兼多元化經(jīng)營的企業(yè)集團。近年來，公司通過技術創(chuàng)新，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權的市場占有率高的優(yōu)勢品牌。

勤奮努力彰顯剛毅性格

作為企業(yè)技術帶頭人的李小兵，1994年參加工作。當年，剛進入濟源豫光集團上班時，他還只是一個基礎工人。但他勤于學習，刻苦鉆研，以極大的熱情和鉆勁學習本行業(yè)的專業(yè)知識，不斷提高自身的專業(yè)技術水平。由于勤奮和鉆研，他的專業(yè)素養(yǎng)和生產(chǎn)技能都得到了很大的提高。來到萬洋集團后，他從技術員工作做起，憑借過硬的專業(yè)技術、良好的職業(yè)道德和強烈的事業(yè)心與責任感，相繼擔任分廠廠長、生產(chǎn)處長、副總工程師、副總經(jīng)理等職務。

李小兵（左一）在與萬洋集團董事長盧一明研究工作

李小兵深知“實踐出真知”的道理。在此期間，他親自下車間，查爐況，看設備，與各車間工作人員交流生產(chǎn)狀況、分析問題，解決難題。在平時的工作中，他不僅自己堅持學習，不斷進步，而且還把自己所學到的知識和技術毫無保留地傳授給大家，以自己的模范行動，影響和帶動身邊職工共同進步。

李小兵常說：“不管哪個環(huán)境，對自己成長都是有要求的，我會學著適應不同的環(huán)境來達到不同的要求?！?/p>

不屈不撓追求科技創(chuàng)新

李小兵把工地當做自己的家，把崗位當做實現(xiàn)個人價值的舞臺，把發(fā)展企業(yè)當作實現(xiàn)人生目標的追求。他認為，大膽創(chuàng)新為企業(yè)節(jié)省了能源。創(chuàng)造了效益只是一方面，最主要的是落后的技術對環(huán)境污染太大，那種落后污染是對和諧生態(tài)的褻瀆。先進技術不僅為企業(yè)節(jié)約資源，而且最有說服力的是企業(yè)周邊的植被蒼翠挺拔。這種成就感，激勵了他去追求更高更遠的目標。

2009年，公司要淘汰落后的燒結機—鼓風爐煉鉛工藝，建一條新的煉鉛生產(chǎn)線。當時，在原有場地上改造，地方有限，設計院提出的占地面積遠遠不夠；此外，出于技術保密的考慮，設計院對轉讓新技術條件苛刻。萬洋集團領導層對此一度憂心忡忡，左右為難。在這種情況下，李小兵大膽地向公司領導建議，以自主力量為主，研發(fā)新的煉鉛工藝，并且列出了新工藝的基礎依據(jù)。經(jīng)過召開多次的探討會，公司領導一致同意，研發(fā)新的熔煉工藝——“三連爐直接煉鉛技術”。

隨后，萬洋集團成立“8萬噸鉛冶煉煙氣塵綜合治理技改項目”技術小組，項目投資4.5億元，李小兵被任命為項目常務副指揮長和工程總工。當時，在全國并沒有可以效仿的成功案例，他深知自己肩上的擔子有多重，責任有多大。他以廠為家，事必躬親，把多年學到的冶煉專業(yè)知識、積累的豐富經(jīng)驗用于新項目的建設。項目投產(chǎn)初期，由于三連爐是新生事物，加上人員技術水平、素質參差不齊，生產(chǎn)工藝不成熟，在生產(chǎn)期間出現(xiàn)了很多問題：爐溫低，渣粘放不出，冒煙，指標不穩(wěn)定，渣含鉛平均6%以上，煙塵率平均17%，高時達到20%，并且煙灰含鋅在40%左右波動，對底吹爐配料造成難度，致使底吹爐爐況波動，同時煙化爐產(chǎn)量過低，煤消耗高等一系列問題，再加上耐火材料選用的不合適，爐缸出現(xiàn)損傷造成頻繁跑渣增加了爐前工的勞動強度。

對于這一系列問題，李小兵不急不躁，謙虛謹慎，認真聽取技術小組各成員的意見并給予他們足夠的信任，同時相互探討并虛心向各知名院校、研究所專家、行業(yè)知名人士溝通學習。在構思工程總體規(guī)劃布局的那段時間里，李小兵常常是半夜突然醒來，以最快的速度把思路用筆記下來，這樣的日子伴隨他度過了多少不眠之夜，讓他消瘦了很多。經(jīng)過研究小組夜以繼日的勤奮工作，終于完成“三連爐直接煉鉛技術及產(chǎn)業(yè)化應用”項目的設計工作，并于2011年3月在萬洋成功投產(chǎn)。項目投產(chǎn)運行以來，生產(chǎn)穩(wěn)定，節(jié)能減排效果顯著，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，推動了冶煉技術的升級，得到了國內同行的認可，先后有六十多家企業(yè)來公司參觀學習。項目通過由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定會議，主要技術特點和創(chuàng)新點表現(xiàn)為：首創(chuàng)以單一煤作為燃料和還原劑的液態(tài)高鉛渣還原新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，達到了還原要求；首創(chuàng)鉛冶煉過程中取消電熱前床，節(jié)省了電極材料，降低了能源消耗；由能完全實現(xiàn)自熱熔煉的氧化爐、能快速還原和分離還原產(chǎn)物的還原爐、壽命更長具有爐缸結構的煙化爐組成的“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術，實現(xiàn)了短流程的生產(chǎn)工藝，減少了占地面積，布置緊湊，密閉性好，大幅降低了能耗和污染物的排放?！叭B爐”直接煉鉛技術熔煉強度高，金屬回收率高，熱損失低，操作簡單，運行可靠。目前，該技術已成功應用于年產(chǎn)8萬噸鉛項目工程，實際運行表明：粗鉛綜合能耗為187千克標煤/噸，鉛熔煉總回收率為97.8%，總硫利用率96.9%，金、銀回收率高，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著，總體技術達到了國際領先水平。

三連直接煉鉛爐外景

學無止境收獲碩果累累

李小兵先后在國內鉛鋅會議論文集、中國有色金屬行業(yè)刊物上發(fā)表《萬洋底吹爐煉鉛系統(tǒng)布置特點》、《大電解槽大極板的應用實踐》、《鉛電解節(jié)能降耗技術淺議》、《蒸汽制冷在硫酸系統(tǒng)的實踐應用》、《萬洋“三連爐”直接煉鉛法的生產(chǎn)實踐》、《氧氣側吹還原爐及高鉛渣熔融還原過程研究》、《幾種鉛冶煉工藝比較及“三連爐”工藝優(yōu)勢》等科技論文，并獲得專利實用新型專利1項和發(fā)明專利1項。

這就是李小兵。不屈不撓、勇于創(chuàng)新的他，時刻以共產(chǎn)黨員的標準嚴格要求自己，用愛心、言行感動著身邊的人。他數(shù)十年如一日，兢兢業(yè)業(yè)，勤奮努力，為公司默默奉獻著。他對事業(yè)的執(zhí)著，對新知識的渴求、對人才的悉心教導、對企業(yè)的無私奉獻一直激勵著身邊的每一個人。