□ 本刊記者 邢東順 通訊員 王宜慶

在干中學(xué)，在學(xué)中干，多年的歷練，他已經(jīng)成為齊魯石化為數(shù)不多的鉗工、電氣、儀表全能性選手。

6月5日，在橡膠廠順丁橡膠包裝線上找到申永恒時，他正和同事在包裝線上的一臺垂直起降機旁干得熱火朝天。身上穿著一件不知道什么年代的工作服，汗水順著脖子一直向下淌，胸前和后背的衣服被汗水浸濕了一大片。拽下手套，兩只手依然油跡斑斑。不認識的人很難想象這就是齊魯石化鼎鼎大名的技術(shù)革新能手、“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者申永恒。

申永恒，齊魯石化橡膠廠電氣車間機電班班長，機電專業(yè)高級技師。47歲的申永恒，在電氣這個崗位上已經(jīng)工作了28年，從最早專門從事電氣設(shè)備維修維護到現(xiàn)在的機電一體化，在干中學(xué)，在學(xué)中干，多年的歷練，使他成為齊魯石化為數(shù)不多的鉗工、電氣、儀表全能性選手。最近幾年來，他和工友及5個徒弟先后完成了100多項技術(shù)革新，為企業(yè)創(chuàng)造了上千萬元的效益。

分身乏術(shù)的“救火隊員”

齊魯石化橡膠廠是目前國內(nèi)最大的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)，連續(xù)4年產(chǎn)量保持全國第一。該廠8條日夜不停運轉(zhuǎn)的包裝線之所以能常年保持大負荷生產(chǎn)，靠的就是申永恒所在的機電班14名員工細心維護保養(yǎng)。

□ 申永恒沿著包裝線在巡檢。無論到哪，手電筒等工具都隨身攜帶。桑琪 攝

申永恒清楚地記得，2011年，橡膠廠3套合成橡膠裝置的產(chǎn)能達到設(shè)計負荷的137%，包裝線每月出現(xiàn)故障80多次，班組員工整天像救火隊員一樣。

2011年，成型車間的一臺熱合機進行改造。申永恒帶著班組干了10多個小時，晚上10點多都沒吃上晚飯。晚上11點30分，順丁車間有人打電話，說包裝線輸送機出現(xiàn)故障，申永恒趕緊派人去處理故障。派出的人剛走，丁苯二車間又打來電話，說包裝線紙袋機壞了！剩下的人又被派出去。這時，熱合機調(diào)試現(xiàn)場只剩下電氣車間副主任韓崗一個人。心情絕望、感到極度無助的韓崗一屁股癱坐到地上。

韓崗說，早些年，橡膠廠8條產(chǎn)品包裝線，五六十名員工負責(zé)維護保養(yǎng)，分屬電氣、儀表、鉗工多個工種。最近幾年，企業(yè)壓減人工成本，辭退臨時用工再加上人員退休，維修保養(yǎng)任務(wù)全部落到申永恒所在的機電班。

2009年，申永恒擔(dān)任電氣車間剛成立的機電班班長。他把班里的十幾個人分成4組配合4個生產(chǎn)班組進行值班。8條生產(chǎn)線分屬于3個不同車間，每個車間相隔數(shù)百米，有時一晚上接到六七個報修電話，這里的故障還沒處理完，那邊又打電話催著趕緊過去處理問題。班組員工在8條包裝線上來回奔波，恨不得有分身術(shù)。

申永恒說，正是這救火隊員般緊張忙碌的工作鍛煉了他。

敢于擔(dān)當(dāng)?shù)摹熬刃恰?/h2>

橡膠是齊魯石化的創(chuàng)效產(chǎn)品。近兩年，齊魯石化改造設(shè)備擴充產(chǎn)能，產(chǎn)量3年增加了1.5倍，去年達到40余萬噸。順丁橡膠裝置前工序千方百計提高加工量，可是包裝線后工序卻始終消化不了。頻頻出故障的包裝線成為生產(chǎn)車間干部員工的心腹大患。

成型車間二班班長王寶寧說，一旦包裝線出故障，為了讓裝置少降負荷，班組員工都是人工搬膠、人工裝膠。一塊膠重35公斤，最多時王寶寧一個班搬過幾百塊。一個班次堅持下來，個個累得人仰馬翻。每每遇到這種情況，班組員工都有一種叫天不應(yīng)、喊地不靈的無奈。

靠頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的維護方式，已不能滿足裝置長周期超負荷運轉(zhuǎn)的要求。2011年，橡膠廠首選頻繁出故障的第二丁苯裝置包裝線進行改造，成功后再在其他生產(chǎn)線上推廣。重任落在了機電班身上。申永恒把改造的第一個突破口對準自動秤過渡料斗，因為料斗內(nèi)的電機和軸承20天就損壞更換一次。申永恒現(xiàn)場多次觀察研究，發(fā)現(xiàn)軸承損壞的原因是內(nèi)部設(shè)計不合理導(dǎo)致頻繁堵膠、掛膠。他向車間提出改造進料門、拆除內(nèi)部機電設(shè)備，使落膠均勻，避免堵膠、掛膠的想法。得到車間支持后，申永恒主導(dǎo)完成了現(xiàn)場測繪、圖紙設(shè)計等一系列改造過程。改造后的自動秤至今運行兩年多沒出現(xiàn)過一次故障。

垂直機故障在8條包裝線的故障中占到80%，是包裝線員工最頭疼的事。2013年底，申永恒對包裝線垂直機進行了精簡瘦身改造，砍掉了經(jīng)常出故障的氣缸、軸承、輥軸、光電開關(guān)等部件，以固定敞開式溜槽取代紙袋機垂直機，讓膠塊由溜槽直接滑落至紙袋中。經(jīng)此改造，包裝線故障平均每月減少40多次，裝膠效率提高1/4。

申永恒的徒弟張良請說，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)大大減輕了包裝線員工的工作量，并降低了勞動強度，許多員工為此把申永恒當(dāng)作能幫他們提高工作業(yè)績的“救星”。

土生土長的創(chuàng)新人才

申永恒最初的知識儲備，只是剛參加工作時在技校學(xué)的一些無線電知識。工作28年，面對紛繁復(fù)雜的電氣儀表知識，他堅持自學(xué)，別人打牌時，他在苦讀機械和儀表專業(yè)書；別人喝茶聊天時，他在攻讀企業(yè)日新月異的PLC邏輯編程控制技術(shù)。憑著一股鉆勁兒，申永恒硬是把集鉗電儀為一體的橡膠包裝線研究得明明白白。

2013年3月，橡膠廠新上一條包裝線。包裝線投用后，為膠塊包裝內(nèi)膜的熱合片使用壽命過不了7天。申永恒認真分析原因，嘗試把“L”型熱合片改成了“一”字型。沒想到改動后的熱合片使用一年多，至今沒發(fā)生斷裂現(xiàn)象。一根進口“L”型熱合片3000元，而申永恒換裝的國產(chǎn)“一”字型熱合片只需100元，每年共可為企業(yè)節(jié)省近百萬元材料費用。2013年底，這一技術(shù)成果被齊魯石化冠名為“申永恒‘一’字型熱合片”。

2012年，在國內(nèi)合成橡膠市場持續(xù)走高的關(guān)鍵時刻，包裝線上壓塊機壓膠速度卻嚴重制約了順丁橡膠產(chǎn)量提升。申永恒同技術(shù)人員多次探討，大膽提出了壓塊機控制程序優(yōu)化方案。方案實施后，壓塊機的壓膠速度由每塊33秒縮短到27秒，每小時比過去多產(chǎn)橡膠24塊，當(dāng)年為企業(yè)增產(chǎn)創(chuàng)效600多萬元。

8條包裝線，80%以上的設(shè)備被申永恒和他的同事們改造過，更簡化，更易于維護維修，而且工作效率有了大幅度提高。最近兩年來，設(shè)備故障率下降了60%。

為發(fā)揮“傳幫帶”作用，今年3月，齊魯石化工會在橡膠廠成立了“申永恒勞模創(chuàng)新工作室”。申永恒帶領(lǐng)5名徒弟和創(chuàng)新工作室的13名青工，至今已完成5項技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)中的3項。其中，利用廢舊材料完成成型車間包裝線改造，沒有購置一分錢的新材料，為企業(yè)節(jié)支30多萬元；順丁車間包裝輸送線三條變一條的“瘦身”改造，一下子省去包裝線上的10多臺電機，每年節(jié)電1萬多千瓦時。