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(太原市新型墻體材料管理中心,山西 太原 030009)
粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在節(jié)能建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但在生產(chǎn)時(shí),由于原材料質(zhì)量差、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、工藝程序控制不到位等各種原因,影響了產(chǎn)品質(zhì)量。本文對(duì)影響粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行了分析,提出了產(chǎn)品質(zhì)量控制措施。
我國(guó)是生產(chǎn)及應(yīng)用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊較早的國(guó)家之一。1965年,引進(jìn)瑞典西波列可斯(Siporex)公司加氣混凝土砌塊的全套技術(shù)設(shè)備,1966年在北京建成了加氣混凝土砌塊廠,年生產(chǎn)能力13萬(wàn)m3。隨后又相繼從波蘭、羅馬尼亞、德國(guó)引進(jìn)若干關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備,陸續(xù)在國(guó)內(nèi)各地建廠。近年來(lái),隨著墻改工作的推進(jìn)和高層建筑的增多,加氣混凝土砌塊在全國(guó)發(fā)展迅速,產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)現(xiàn)已趨于成熟。為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量,我國(guó)相繼制定了蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程等。
近年來(lái),太原市粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)展快、用量大,截至2013年底,太原市共有加氣混凝土砌塊生產(chǎn)企業(yè)15家,年生產(chǎn)能力近300萬(wàn)m3。
目前,建筑工程中的墻體材料90%以上使用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊,其在建筑工程中的用量之大,不僅為太原市的建筑行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn),同時(shí)也對(duì)太原市的資源節(jié)約與綜合利用以及低碳社會(huì)建設(shè)起到了積極的推動(dòng)作用。
粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉煤灰、石膏、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等為主要原料,經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量、配料、攪拌、澆注、發(fā)氣膨脹、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷,也可用于抗震多層建筑的外墻或保溫隔熱的復(fù)合墻體,還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的黏土磚相比,加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源,改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng),提高建筑的節(jié)能效果。
在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中,原材料質(zhì)量差、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、配比不合適、工藝程序控制不到位等,均是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。由于粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在太原市建筑工程中的廣泛應(yīng)用,產(chǎn)品的銷(xiāo)售呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì),有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品供不應(yīng)求的局面。有的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品剛出釜,還冒著熱氣就被運(yùn)往工地,致使產(chǎn)品含水量過(guò)大,收縮值不達(dá)標(biāo)。有的生產(chǎn)企業(yè)以縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間來(lái)增加產(chǎn)量,致使產(chǎn)品強(qiáng)度不夠。這些問(wèn)題必然會(huì)影響建筑的節(jié)能效果和建筑物的質(zhì)量,對(duì)此必須予以高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為確保太原市在建筑工程建設(shè)中使用符合國(guó)家質(zhì)量要求的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊,本文就產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制措施作如下探討。
水泥是粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要原料,主要為其提供鈣質(zhì)材料,水泥的主要作用是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。采用水泥-石灰作為提供強(qiáng)度的重要混合鈣質(zhì)體系,既可以降低水泥用量,又可以更好地控制生產(chǎn)。水泥初凝后能促進(jìn)坯體的強(qiáng)度提高,從而有利于切割,這對(duì)于砌塊的生產(chǎn)起著決定性的作用。一般情況下,水泥應(yīng)首選P·O 42.5水泥,其質(zhì)量應(yīng)符合GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。在原材料的配比中,水泥用量應(yīng)控制在10%~15%。
生石灰也是粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要原料之一,它的主要作用是與水泥配合提供有效的氧化鈣,在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的二氧化硅、三氧化二鋁反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來(lái)獲取強(qiáng)度。生石灰是料漿熱量的主要提供者,對(duì)料漿稠化過(guò)程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用。用于生產(chǎn)砌塊的生石灰應(yīng)符合JC/T 621—2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的質(zhì)量要求。在原材料的配比中,生石灰用量應(yīng)控制在10%~20%。
粉煤灰在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰中的硅鋁成分與水泥中的氧化鈣進(jìn)行水熱反應(yīng),生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來(lái)獲取強(qiáng)度。粉煤灰的細(xì)度對(duì)其強(qiáng)度具有很重要的作用,要求80 μm篩篩余量<20%,不符合要求時(shí)必須再次磨細(xì)至規(guī)定的細(xì)度。粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 409—2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中Ⅱ級(jí)灰的要求,其在原材料配比中占70%。
石膏在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中是發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑,主要是對(duì)石灰消解的抑制和延緩料漿稠化速度。石膏摻入后與水泥、生石灰中的CaO形成水化物,使坯體強(qiáng)度提高、收縮減小、碳系數(shù)增強(qiáng)。同時(shí)使料漿的溫度平緩上升,有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。石膏的摻入量既要考慮提高制品的性能,又要考慮到控制工藝參數(shù)。在原材料的配比中,石膏摻量應(yīng)控制在3%~5%的范圍內(nèi)。
粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件。不僅能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度,還可以提高生產(chǎn)效率,減少能源消耗。如何做好蒸壓養(yǎng)護(hù)的控制措施是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證,也是砌塊生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵步驟之一。
試驗(yàn)表明,加氣混凝土砌塊一般采用8×105Pa表壓的飽和蒸汽,這樣的壓力在一定時(shí)間內(nèi)可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應(yīng),生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結(jié)粉煤灰顆粒而得到所需強(qiáng)度的加氣混凝土砌塊。在蒸壓養(yǎng)護(hù)中,通蒸汽前要先抽蒸壓釜內(nèi)的空氣,使真空度達(dá)到約800×105Pa,然后緩緩送入蒸汽并升壓。當(dāng)蒸汽壓力為8×105Pa,相應(yīng)的蒸汽溫度為175~203 ℃,為了使水熱反應(yīng)能夠充分進(jìn)行,要維持一定的時(shí)間恒壓養(yǎng)護(hù)。蒸汽壓力較高時(shí),恒壓時(shí)間則可以縮短。在8×105Pa表壓下,需恒壓12 h;在11×105Pa表壓下,需恒壓10 h;在15×105Pa表壓下,可縮短到恒壓6 h。恒壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束,逐漸降壓,排出蒸汽恢復(fù)至常壓,蒸汽溫度降至70 ℃以下時(shí),打開(kāi)釜門(mén)出磚。
對(duì)于粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)企業(yè),只要采用符合生產(chǎn)要求的原材料,按上述的質(zhì)量控制措施科學(xué)地管理生產(chǎn),嚴(yán)格操作程序,實(shí)行自動(dòng)計(jì)量與控制,就一定能夠生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。
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