文//郁 紅

燒堿能耗“十二五”指標(biāo)如何達到？

文//郁 紅

國家《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》綜合工作方案對氯堿行業(yè)的主要產(chǎn)品燒堿提出了較為具體的指標(biāo)，即單位產(chǎn)品燒堿（離子膜）綜合能耗要由2010年的351千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。目前距離2015年底只有一年半的時間，氯堿行業(yè)能否達到這一能耗指標(biāo)？還存在哪些問題？未來應(yīng)該如何加以改進？對此，筆者進行了采訪。

企業(yè)：完成指標(biāo)有一定信心

國家《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》綜合工作方案要求：單位產(chǎn)品燒堿（離子膜）綜合能耗要由2010年的351千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，這21千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸能耗的下降幅度，意味著單位產(chǎn)品離子膜燒堿的電耗要下降170千瓦時/噸，這對燒堿生產(chǎn)的電耗降低而言，并非一個小數(shù)字。但筆者在采訪中發(fā)現(xiàn)，受訪企業(yè)均表示他們自己的電耗在行業(yè)當(dāng)中都是很低的，可以達到這一指標(biāo)。

海利集團東營市赫邦化工有限公司負責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理隋希之告訴筆者，就這一指標(biāo)而言，現(xiàn)在應(yīng)用膜極距電解槽的企業(yè)都能達到。

2014年全國燒堿行業(yè)技術(shù)年會現(xiàn)場

據(jù)隋希之介紹，一方面，從2013年開始，國內(nèi)老的氯堿企業(yè)有很多都已將原有的高電密電解槽改造成膜極距電解槽，新建企業(yè)上馬的裝置則全部應(yīng)用膜極距電解槽，因此電耗和能耗都比較低，有利于完成這一指標(biāo)。他們公司在進行膜極距改造后電耗已從2280千瓦時/噸燒堿降到了2110千瓦時/噸，噸燒堿電耗降幅達170千瓦時，非?？捎^。

另一方面，氯堿行業(yè)內(nèi)動力消耗部分已經(jīng)基本改造完成，例如企業(yè)所用氯氣輸送泵從納式泵（液環(huán)）改成了透平機，6萬噸/年燒堿產(chǎn)能電機從300千瓦降到了180千瓦，同時積極采用變頻等技術(shù)，電耗降低幅度也很大。

此外，未來氧陰極技術(shù)的應(yīng)用，還可將燒堿單耗從2100千瓦時/噸降到1550千瓦時～1600千瓦時/噸。目前該技術(shù)在伍德迪諾拉公司已經(jīng)運行3年多，非常成功，該公司已與山東濱化公司簽約在國內(nèi)建設(shè)。

“只是現(xiàn)在還有占燒堿總產(chǎn)能5.5%的210萬噸隔膜法燒堿，這部分裝置很難達到指標(biāo)，需要進行改造?！彼逑Ｖa充說。

青島海晶化工集團有限公司氯堿廠廠長薄振海說：“我們公司達到這個指標(biāo)問題不大。在國內(nèi)，青島的電費平均價格為0.76元/噸（不含稅），比歐洲部分國家的電價還貴，想在行業(yè)內(nèi)立足，迫使我們必須采取節(jié)電改造。公司老廠區(qū)的燒堿裝置已經(jīng)于去年10月31日停產(chǎn)，當(dāng)時的離子膜噸堿直流電耗在2150千瓦時左右，現(xiàn)在新廠區(qū)正在建設(shè)之中。搬遷后的燒堿裝置采用日本氯工程的最新型膜極距電解槽，裝置簽合同的噸堿直流電耗在2100千瓦時以內(nèi)，完成330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的能耗指標(biāo)應(yīng)該沒問題。”

山東茌平信發(fā)華興化工有限公司廠長趙金川則強調(diào)，目前他們統(tǒng)計的消耗是按耗電量和耗氣量來折算，直流電耗在2165千瓦時/噸，動力電耗為180千瓦時/噸，也處于國內(nèi)先進水平。

據(jù)趙金川介紹，該公司自2007年開始進入氯堿行業(yè)，目前正在運行2個氯堿廠，信發(fā)化工（老廠）現(xiàn)有50萬噸/年燒堿和60萬噸/年聚氯乙烯（PVC），而他負責(zé)的信發(fā)華興化工公司是新廠，設(shè)計能力是2×30萬噸/年燒堿，正在運行的是1套30萬噸/年燒堿裝置。

東營市赫邦化工有限公司的20萬噸/年離子膜燒堿裝置于2014年4月投產(chǎn)，采用目前最先進的零極距電解槽。圖為車間一角。

“企業(yè)一直在想方設(shè)法節(jié)能降耗，目前從裝備水平上看，應(yīng)用的是較為先進的膜極距離子膜電解槽，在工藝上則采用相對比較合理的配置，如機泵等，并通過及時調(diào)整工藝指標(biāo)，來實現(xiàn)節(jié)能降耗。因為我們是新裝置，所以電耗相對來說會比較低?！壁w金川談到。

協(xié)會：困難不小投資改造是關(guān)鍵

筆者采訪了解到，表示能夠完成能耗指標(biāo)的都是已經(jīng)進行了膜極距改造的企業(yè)。那么，行業(yè)整體達到指標(biāo)的情況又將如何呢？

在行業(yè)過快的產(chǎn)能增長及國家為實現(xiàn)節(jié)能減排和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)出臺的一系列相關(guān)政策面前，氯堿行業(yè)整體的節(jié)能減排壓力很大，尤其是這21千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的能耗降低，行業(yè)完成起來并不容易。這是筆者在采訪了中國氯堿工業(yè)協(xié)會有關(guān)負責(zé)人后的感覺。

根據(jù)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，從2013年30%燒堿綜合能耗情況看，其中隔膜法綜合能耗已從2009年的768千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到668千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，離子膜法綜合能耗從419千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到332千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，行業(yè)平均綜合能耗則從534千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降到352千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。從中可以看出，2009～2013年的5年內(nèi)，行業(yè)內(nèi)通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，隔膜法電解槽經(jīng)過了普通陽極到擴張陽極+改性隔膜技術(shù)改造，加上一次鹽水過濾技術(shù)的不斷提高，使得燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗呈現(xiàn)逐年遞減的趨勢。但從目前情況來看，隔膜法燒堿的能耗情況已經(jīng)達到了一定水平，基本已不再具有節(jié)能空間。

在能耗方面，協(xié)會在去年已經(jīng)對燒堿能耗限額標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂，例如對現(xiàn)有30%離子膜燒堿的能耗要求從500千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到375千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，但因為行業(yè)裝置水平千差萬別，這個指標(biāo)可能要淘汰掉20%的企業(yè)。那么，完全有理由推斷：要將能耗降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，淘汰的企業(yè)將更多，實現(xiàn)的難度只會更大。

“目前完成這個指標(biāo)困難并不小，主要是因為氯堿行業(yè)經(jīng)過10年的發(fā)展進程，現(xiàn)階段隔膜法燒堿裝置還有210萬噸未被改造，離子膜燒堿電解槽的裝備水平也參差不齊。既有大單極離子膜電解槽，還有復(fù)極式離子膜電解槽，包括自然循環(huán)普通低電密電解槽及自然循環(huán)高電密電解槽等，各類裝備的投資以及噸堿的成本，以及其經(jīng)濟運行的電耗等水平都不一樣。所以對于3850萬噸/年規(guī)模的氯堿行業(yè)而言，要達到統(tǒng)一的降耗標(biāo)準(zhǔn)并不是件很容易的事?！敝袊葔A工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫告訴筆者。

張鑫分析認為，全行業(yè)離子膜燒堿生產(chǎn)完成21千克標(biāo)煤/噸的能耗降低之所以有一定難度，從30%離子膜燒堿的制備工藝上講，蒸汽消耗量下降的可能性不是很大，唯一可以下降的是電耗，噸堿能耗下降21千克標(biāo)準(zhǔn)煤折合成電耗，就相當(dāng)于降了170千瓦時的電。企業(yè)實施膜極距改造，節(jié)電幅度可以在150～200千瓦時/噸，但是由于行業(yè)內(nèi)整體的裝備水平千差萬別，實施膜極距改造的進度和進程，也往往與企業(yè)當(dāng)前面臨的經(jīng)濟形勢及其自主資金支持改造的力度密切相關(guān)。由于一些企業(yè)目前資金上有困難，改造的程度和達到的節(jié)能效果自然各不相同。

此外，張鑫認為，在目前氯堿行業(yè)的180家企業(yè)中，有很多是新進入的企業(yè)，這是2009年以后行業(yè)經(jīng)濟效益較好所致。許多相關(guān)行業(yè)的企業(yè)進入到氯堿行業(yè)，成為該行業(yè)發(fā)展中的一大特點，但是其管理水平與本行業(yè)企業(yè)的管理水平還有一定差距。

薄振海也坦陳，目前離子膜法的裝置也不一定全能達到，因為各企業(yè)的能耗有高有低，電耗水平也參差不齊。電解槽有國內(nèi)生產(chǎn)，也有國外生產(chǎn)的，國外的電解槽中有伍德公司生產(chǎn)的，而且伍德的電解槽已經(jīng)到了第六代了；有膜極距電解槽，還有高電密電解槽，而且好多企業(yè)不管電耗高不高，只要產(chǎn)量大就行，對目標(biāo)的完成也不太有利。

“從現(xiàn)在到2015年還有一年半左右的時間，企業(yè)還可以進行改造。國家有強制性要求，企業(yè)不干不行。但能不能達到國家指標(biāo)的要求，就看企業(yè)有沒有資金支持改造了?！北≌窈Ｕf。

專家：達不到被淘汰是必然

對于這一指標(biāo)的意義和能否完成，石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師蔡杰表示，這個指標(biāo)雖然要求高，但還是能達到的。在目前氯堿行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩的情況下，能耗約束性標(biāo)準(zhǔn)還是定得適當(dāng)高一點好。如果設(shè)備改造仍達不到指標(biāo)的話，說明它確實沒有什么競爭力了，淘汰也屬必然。

在蔡杰看來，新建的、規(guī)模較大的氯堿企業(yè)都能達到該指標(biāo)，那些老一點的企業(yè)經(jīng)過改造也能達到，也就是說大部分企業(yè)均不會被指標(biāo)卡住。如果說有一點爭議就在于，2005年以前上馬的老裝置，要降低能耗需再投資，會增加企業(yè)的成本。尤其是在目前市場行情不好的情況下，企業(yè)在升級改造的投資上會有一點問題。但因為它是一個強制性的指標(biāo)，等于國家用能耗的指標(biāo)來淘汰落后產(chǎn)能和限制產(chǎn)能無序增加，有利于規(guī)范市場。

“目前行業(yè)的能力確實太大了，企業(yè)數(shù)量也非常多，但市場行情這么不好，落后產(chǎn)能和缺乏競爭力的裝置還在那里死撐著，退出速度較慢。由于已經(jīng)不能單純用裝置規(guī)模和技術(shù)路線來定義落后產(chǎn)能，用簡單的行政手段來說誰不行關(guān)停誰，現(xiàn)在國家有強制性的節(jié)能減排指標(biāo)，就會對部分企業(yè)有所約束。關(guān)于這個指標(biāo)行業(yè)內(nèi)組織專家討論過幾回，標(biāo)準(zhǔn)定得算是比較高，所以肯定是要卡掉一部分因設(shè)備陳舊、管理不善等造成能耗過高的企業(yè)，要卡不住的話就沒有意義了?！辈探軓娬{(diào)說。

而對于今后這一年半時間行業(yè)內(nèi)應(yīng)該如何努力，張鑫表示，能耗指標(biāo)應(yīng)該完成，但不是最終目的。中國已經(jīng)是燒堿的產(chǎn)能和產(chǎn)量大國，中國氯堿行業(yè)要實現(xiàn)由大國向強國的轉(zhuǎn)變，主要靠技術(shù)及運行管理水平的進步和提高，實現(xiàn)節(jié)能降耗，才能達到行業(yè)整體競爭力的提高?，F(xiàn)在行業(yè)整體已經(jīng)進入到減速換檔期，低增長、低效益和高成本的時代，企業(yè)怎樣在這樣的階段增強自身競爭力，采取什么樣的技術(shù)，同時合理地控制成本，這是企業(yè)未來能在國內(nèi)外市場競爭中取勝的資本。

具體而言，一方面，企業(yè)應(yīng)不斷促進原有裝備水平的淘汰升級。應(yīng)在現(xiàn)有裝備的水平上，不斷實施技術(shù)改造和降耗挖潛，同時提高自身的管理水平，以減少電解槽的非事故性停車，實現(xiàn)離子膜的長周期穩(wěn)定運行；另一方面，國家也要建立相應(yīng)的淘汰和退出機制，并對行業(yè)節(jié)能減排重大專項進行資金支持，以促進行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。

中國氯堿工業(yè)協(xié)會燒堿專家組組長劉國楨認為，企業(yè)應(yīng)該積極關(guān)注和采用先進技術(shù)，降低氯堿生產(chǎn)中的直流電費用、鹽成本、化學(xué)品投入、膜費用、人工成本等各種成本，還要關(guān)注超大型電解槽等前沿技術(shù)的開發(fā)，不斷減少能源消耗，提高企業(yè)綜合競爭力。