劉金濤

（大連金瑪硼業(yè)科技集團有限公司，遼寧大連116600）

0 引言

不銹鋼絲是一種應用廣泛的工業(yè)原材料，主要應用于編織絲網(wǎng)、電子產(chǎn)品、紡織、印刷、化工、計量等各個方面，隨著不銹鋼絲應用領域的不斷擴展，對不銹鋼絲性能及幾何尺寸的要求也越來越高，在不銹鋼絲領域中又逐步拓展了新的品種——不銹鋼微絲，市場對不銹鋼微絲長度及其圓柱度又提出了更高的要求，直徑0.05 mm以下，長度100 km不斷。

所謂不銹鋼微絲是指截面直徑在0.05 mm以下的不銹鋼絲，不銹鋼微絲的生產(chǎn)過程：用直徑比較粗的軟態(tài)（經(jīng)過退火）的不銹鋼絲，在不銹鋼微絲拉絲機上，經(jīng)過多道內孔逐漸減小的不銹鋼拉絲模具，對不銹鋼絲進行拉伸，在拉伸過程中，不銹鋼絲的直徑逐步減小，直至達到所需要的尺寸。

1 傳統(tǒng)的不銹鋼拉絲機

1）傳統(tǒng)的不銹鋼拉絲機主要結構如圖1所示。

圖1

2）工作原理。

先將纏繞有不銹鋼絲原料線盤2放置于軸承座1上，使不銹鋼絲纏繞輸送輥4上，然后再通過拉絲模5，在拉絲輥6的拉伸下，不銹鋼絲的直徑將會變細，完成第一次拉伸；再將拉伸后的不銹鋼絲通過拉絲模7，在拉絲輥8的拉伸下，不銹鋼絲的直徑再次變細，完成第二次拉伸，以此類推，經(jīng)過多次拉伸后，不銹鋼絲的截面直徑逐步減小，直至達到所需要的尺寸。把達到需要尺寸的不銹鋼絲產(chǎn)品9纏繞于產(chǎn)品線盤10上，由電動機15上的帶輪14通過與三角帶13的摩擦力帶動帶輪11轉動，帶輪11再帶動產(chǎn)品線盤10轉動，隨時將已經(jīng)拉伸好的不銹鋼絲纏繞于產(chǎn)品線盤10上，完成整個生產(chǎn)過程。

3）易出現(xiàn)的問題。

采用傳統(tǒng)的不銹鋼拉絲機生產(chǎn)不銹鋼微絲主要存在以下幾個問題：（1）不銹鋼微絲產(chǎn)品重量輕（長度短），很難生產(chǎn)出重量大的產(chǎn)品；（2）不銹鋼微絲圓柱度低：不銹鋼微絲截面橢圓形或是矩形俗稱為“花絲”；（3）不銹鋼微絲軸線方向一致性差：一段粗一段細，俗稱為“竹節(jié)絲”。

4）問題分析。

采用傳統(tǒng)的不銹鋼拉絲機生產(chǎn)不銹鋼微絲在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的以上幾個問題，通過分析可以看出是由于不銹鋼拉絲機自身所存在的缺陷造成的：

（1）在生產(chǎn)過程中，由于原料線盤2是被不銹鋼絲拉動而被動轉動的，所以其轉動很不穩(wěn)定，始終處于時快時慢的交替變化中，造成纏繞輸送輥4上的不銹鋼絲時緊時松，嚴重影響不銹鋼絲輸送速度的穩(wěn)定性，也就是說，不銹鋼絲在拉伸過程中的拉伸力也是時大時小，非常容易將不銹鋼絲拉斷，或者容易形成“竹節(jié)絲”。

（2）上述原因造成纏繞輸送輥4、拉絲輥6、拉絲輥8上的不銹鋼絲時緊時松，輸送輥4、拉絲輥6、拉絲輥8與纏繞其上的不銹鋼絲必將產(chǎn)生相對滑動，造成不銹鋼絲的非正常磨損，使不銹鋼微絲截面形成橢圓形或是矩形，嚴重影響不銹鋼絲的圓柱度。

（3）產(chǎn)品線盤10在生產(chǎn)過程中其直徑越來越大，線速度也越來越大，與輸送輥4、拉絲輥6、拉絲輥8線速度差也越來越大，只能通過三角帶13與帶輪11產(chǎn)生相對滑動來克服線速度差，當線速度差大到一定程度時，三角帶13與帶輪11之間產(chǎn)生的摩擦力超過不銹鋼微絲的抗拉強度時，不銹鋼微絲就會斷裂，造成不銹鋼微絲不能生產(chǎn)大重量產(chǎn)品的現(xiàn)象。

（4）在不銹鋼絲拉伸加工過程中，都要經(jīng)歷啟動、加速、減速、停止的過程，拉絲速度變化很大，由于收線電機15不能與設備主電動機16同步變化，所以不銹鋼絲很容易在這些變化過程中折斷，造成很大的損失。

2 改進設計

通過以上的分析可以看出：傳統(tǒng)的不銹鋼拉絲機已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)高品質不銹鋼微絲的要求。

為滿足生產(chǎn)高品質不銹鋼微絲的要求，克服傳統(tǒng)不銹鋼拉絲機不能生產(chǎn)很長的圓柱度要求很高的不銹鋼微絲的缺陷，現(xiàn)設計制造了全自動不銹鋼微絲拉絲機，通過實踐檢驗，各項指標完全達到了設計要求，完全可以滿足生產(chǎn)高品質不銹鋼微絲的要求。

1）解決方案簡述：（1）在原料線盤2的轉動軸上增加可調阻尼器23，可調阻尼器23是由摩擦件、加力彈簧及調整件等組成，工作時，可以調整阻力的大小，增加原料線盤2轉動時的穩(wěn)定性；（2）在不銹鋼絲進入拉絲模8前增加了由配重錘4、浮動輥5、導絲輥6等組成的預緊力控制裝置，使不銹鋼絲在工作過程始終保持與拉絲輥之間有穩(wěn)定的摩擦力，增加拉絲速度的穩(wěn)定性；（3）在不銹鋼絲進入產(chǎn)品線盤17之前，增加了由導絲輥12、角度傳感器13、擺桿14、擺動輥15組成的張力控制裝置，用于控制收線的張力；（4）增加了PLC（電腦）及角度傳感器等元件，用于自動控制不銹鋼微絲的收線張力，提高設備工作的穩(wěn)定性及自動化程度；（5）增加收線電動機變頻器，可以根據(jù)PLC(電腦)的指令隨意改變收線的速度，控制不銹鋼絲的張力，可以根據(jù)拉絲速度的變化同步改變收線的速度。

2）新設備構成。全自動不銹鋼微絲拉絲機，采用全新的機械結構，增加PLC(電腦)，角度傳感器及電動機變頻器等先進自動化原件，主要結構如圖2所示。

3）工作原理。先將纏繞不銹鋼絲原料線盤2放置于軸承座1上，在軸承座上安裝有可調式阻尼器23，通過調整阻尼器23的阻力大小，可以使原料線盤2在工作時均速轉動；將原料線盤2中的不銹鋼絲先通過導絲輥6再通過浮動輥5，（浮動輥5可以上下自由運動，在配重錘4的作用下，浮動輥5可以使不銹鋼絲始終保持恒定的張力），通過導絲輥6后輸送給輸送輥7，不銹鋼絲經(jīng)過拉絲模8，在拉絲輥9的作用下，完成第一次拉伸，將拉伸后的不銹鋼絲纏繞在拉絲輥9后，再經(jīng)過拉絲模10，在拉絲輥11的作用下，完成第二次拉伸，以此類推。不銹鋼絲經(jīng)過多次拉伸后，由較粗直徑的不銹鋼絲原料變成所需要直徑尺寸的不銹鋼絲產(chǎn)品，將拉伸后的不銹鋼絲產(chǎn)品纏繞在拉絲輥11后,再經(jīng)過導絲輥12進入張力控制裝置。張力控制裝置由角度傳感器13、擺桿14、擺動輥15等組成，張力控制裝置的工作原理∶在工作過程中，當不銹鋼絲張力增大時，將會帶動擺桿14向上擺動，同時帶動張力傳感器轉動，這種狀態(tài)說明產(chǎn)品線盤17的收線速度已經(jīng)大于拉絲輥11的收線速度，當不銹鋼絲張力減小時，將會帶動擺桿14向下擺動，同時帶動張力傳感器轉動，這種狀態(tài)說明產(chǎn)品線盤17的收線速度已經(jīng)小于拉絲輥11的收線速度，張力傳感器轉動的同時將會把擺動的角度上傳給PLC（電腦），PLC（電腦）根據(jù)角度變化的多少計算好電動機轉速，并將這些數(shù)據(jù)傳給電動機的變頻器，通過變頻來改變電動機的轉速，以達到穩(wěn)定控制拉絲時不銹鋼絲的張力，在穩(wěn)定的張力工作狀態(tài)下，拉絲機可以拉伸出很長的不銹鋼絲；在穩(wěn)定的張力工作狀態(tài)下，拉絲輥與不銹鋼絲之間滑動現(xiàn)象也很輕微，也可以拉伸出圓柱度很高的產(chǎn)品；在不銹鋼絲拉伸加工過程中，都要經(jīng)歷啟動、加速、減速、停止的過程，雖然拉絲速度變化很大，但由于有張力控制裝置，收線速度可以很好地與拉絲速度同步，可以完全避免斷絲現(xiàn)象。

圖2

3 結語

采用本設備加工不銹鋼微絲，可以高速拉制出直徑0.02 mm、長度100 km不斷的不銹鋼微絲，可以充分滿足生產(chǎn)需要。