摘要：鄂爾多斯康巴什大橋?yàn)殡p斜塔斜拉橋，橋塔為A形結(jié)構(gòu)，向主跨方向傾斜12°,塔高約132米。塔柱分為上塔柱、中塔柱及下塔柱。

關(guān)鍵詞：鋼塔 吊裝 定位 焊接

中圖分類號(hào)： P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

鄂爾多斯康巴什大橋?yàn)殡p斜塔斜拉橋，橋塔為A形結(jié)構(gòu)，向主跨方向傾斜12°,塔高約132米。塔柱分為上塔柱、中塔柱及下塔柱，橋塔設(shè)置一道橫梁，由塔頂至橫梁間為上塔柱，高約40.05米，橫梁至橋面間為中塔柱，高約62.75米，橋面以下為下塔柱，高約21.517米。下面以其中一個(gè)鋼塔為例闡述鋼塔施工的質(zhì)量控制。

1 吊裝設(shè)備的選擇與布置

根據(jù)鋼塔高度及分塊重量，采用300T履帶吊進(jìn)行1#~12#塊件的吊裝施工，履帶吊吊裝1#塊時(shí)工作半徑約在12m左右，需要履帶吊的吊臂長(zhǎng)度約在30m左右，履帶吊吊裝12#塊時(shí)工作半徑約在18m左右，需要履帶吊的吊臂長(zhǎng)度約在48m左右。1#塊吊裝施工時(shí)300T履帶吊的起吊能力為142t，塊件重130t，12#塊施工時(shí)300T履帶吊的起吊能力為76.2t，塊件重64t，滿足吊裝要求，故采用300T履帶吊進(jìn)行施工。13#~41#塊采用D1500型塔吊進(jìn)行鋼塔分塊吊裝施工，D1500型塔吊臂長(zhǎng)18.8米處最大吊重64噸，最重塊件為37#塊，重量為57t，臂長(zhǎng)為17.9米，滿足吊裝要求。

2 塔段及上橫梁的吊裝

2.1 塔段的吊裝

節(jié)段吊至指定位置后，旋轉(zhuǎn)履帶吊或塔吊，并移至安裝位置。將節(jié)段下部帶扣的索引繩與已安裝在鋼塔上的手拉葫蘆連接，配合吊車或塔吊的操作，節(jié)段導(dǎo)入拼接板內(nèi)。節(jié)段緩慢下放，確認(rèn)節(jié)段傾斜度，節(jié)段在一定程度上進(jìn)入拼接板后，在距最終位置2－8cm上方處停止下放節(jié)段，確認(rèn)端面情況。下放節(jié)段，確認(rèn)接頭處的對(duì)位記號(hào)（預(yù)拼裝時(shí)所標(biāo)注的記號(hào)），如對(duì)位記號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)位，對(duì)于對(duì)位記號(hào)錯(cuò)位的調(diào)整，要在確認(rèn)了鋼塔四面的狀態(tài)并把握整體錯(cuò)位情況后，綜合決定其調(diào)整方向及調(diào)整量。

如果無(wú)法順利調(diào)整，則應(yīng)利用吊車或塔吊起吊節(jié)段，完全脫離已安裝節(jié)段，然后重新進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)是否達(dá)到所要求的端面接觸率，以及預(yù)拼裝時(shí)的端面接觸位置是否與安裝時(shí)的方向一致。塔吊松勾。

2.2 上橫梁的吊裝

上橫梁下搭設(shè)鋼管支架，以滿足上橫梁的安裝要求。鋼管支架橫橋向設(shè)置4排Φ600mm鋼管，間距3.5m；縱橋向設(shè)置3排Φ600mm鋼管，間距3m。為了保證鋼管支架的穩(wěn)定和剛度，在距離承臺(tái)頂52m和72m處采用I360工字鋼將鋼管支架與已經(jīng)施工完成的鋼塔附著。

上橫梁支架穿過(guò)1#鋼箱梁及鋼混結(jié)合段。支架基礎(chǔ)采用1m寬、0.5m高條形基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在條形基礎(chǔ)上放置鋼管，法蘭連接。在支架頂部采用縱橫向雙拼I360工字鋼搭設(shè)上橫梁臨時(shí)施工平臺(tái)。支架豎向每隔8m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐高3m，采用20#槽鋼進(jìn)行焊接。上橫梁安裝支架搭設(shè)完成以后，采用D1500塔吊吊裝上橫梁，在鋼管支架上進(jìn)行橫梁的焊接。

3 塔段的定位

3.1鋼塔傾斜度控制

鋼塔安裝過(guò)程一般不能調(diào)節(jié)傾斜度。在鋼塔連接方式不改進(jìn)的情況下可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行總體傾斜度調(diào)節(jié)：

3.1.1每吊裝完4～6個(gè)節(jié)段測(cè)量實(shí)際安裝軸線傾斜度，計(jì)算偏移趨勢(shì)，并反饋給設(shè)計(jì)單位和制造商，對(duì)下組4～6個(gè)已預(yù)拼節(jié)段進(jìn)行軸線偏移預(yù)測(cè)，若需要改變預(yù)拼軸線相對(duì)偏移，工廠可以通過(guò)端面機(jī)加工調(diào)整端面與節(jié)段軸線垂直度等措施，達(dá)到控制要求。

3.1.2通過(guò)設(shè)置調(diào)整節(jié)段的方式，建議設(shè)置2個(gè)調(diào)整節(jié)段。調(diào)整節(jié)段根據(jù)實(shí)際安裝軸線偏移情況進(jìn)行加工，也可以將調(diào)整節(jié)段設(shè)計(jì)成焊接方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，進(jìn)行整體軸線調(diào)整。

3.2鋼塔定位調(diào)節(jié)

微調(diào)裝置主要用于鋼塔調(diào)整節(jié)段，微調(diào)裝置由水平方向調(diào)節(jié)千斤頂、豎向調(diào)節(jié)絲桿和豎向千斤頂組成。

在已安裝節(jié)段鋼塔上安裝微調(diào)系統(tǒng)。準(zhǔn)備不低于接縫螺栓總數(shù)20％數(shù)量的沖釘，沖釘直徑為?25mm，高強(qiáng)度螺栓、施擰工具、照明設(shè)施準(zhǔn)備就位。吊鋼塔至拼裝位上方，用纜風(fēng)繩拉鋼塔對(duì)位，緩慢下落，利用匹配件對(duì)鋼塔實(shí)行粗定位。用微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整，使接口完全對(duì)正。端面接觸率檢查：用0.04mm的塞尺插入檢查，深度不超過(guò)板厚的1/3為密貼，插入深度超過(guò)1/3為不密貼；同時(shí)在任何部位0.2mm塞尺的插入深度不得超過(guò)5mm，測(cè)量點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，并記錄檢查位置。要求每側(cè)端面接觸率≥30％。測(cè)量鋼塔傾斜度和平面位置，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算。每安裝4～6個(gè)節(jié)段后進(jìn)行整體安裝傾斜度分析，結(jié)合工廠下組4～6節(jié)段預(yù)拼結(jié)果計(jì)算軸線偏移值，如果精度不滿足要求，需對(duì)該組預(yù)拼鋼塔進(jìn)行修正。調(diào)整合乎要求后，四根L200角鋼上部與新吊裝塔段焊結(jié)，調(diào)整工藝件上的螺旋調(diào)整裝置緊死，接口縫隙用鋼墊片墊好，四面纜繩用地錨、倒鏈固定好，再次復(fù)測(cè)。

4 塔段的焊接

焊接前，采用砂輪機(jī)對(duì)焊縫區(qū)域30～50mm范圍進(jìn)行表面清理，清除表面的水、氧化皮、銹、油污。焊接工作在焊縫清理24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，以防接頭再次生銹或被污染。

由于鋼塔吊裝時(shí)平均溫度低于5度，采用火焰加熱法對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，寬度應(yīng)各為施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，板厚不大于25mm,預(yù)熱溫度為50～100℃，板厚大于25mm,預(yù)熱溫度為80～120℃。

采用低氫型焊接材料。按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的參數(shù)進(jìn)行，定位焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大電流，減慢焊速，以提高焊接熱輸入。同時(shí)，適當(dāng)增大點(diǎn)固焊縫截面和長(zhǎng)度，定位焊的長(zhǎng)度控制在50~100mm。盡量選擇間隙小的位置，以減少焊接收縮應(yīng)力。

5 結(jié)論

通過(guò)施工之前的方案研究制定，以及施工現(xiàn)場(chǎng)合理的施工組織，在規(guī)定的工期內(nèi)順利將斜拉橋的鋼塔安裝到位，在施工過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生安全事故，為今后的鋼塔施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

作者簡(jiǎn)介：翟記崗，工程師，就職于天津市市政工程研究院