朱建中

摘要：隨著中國裝備制造業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟價值不斷增大，技術(shù)水平不斷提高，在世界范圍內(nèi)的影響力也越來越大。裝備制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有主導(dǎo)地位，對我國綜合國力與科技發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。然而機械加工過程中節(jié)能降耗卻仍然沒能受到應(yīng)有重視，本文主要就機械加工過程中的節(jié)能措施進行探討分析。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；合理性；節(jié)能措施

節(jié)能降耗已經(jīng)成為了環(huán)境保護與資源保護的重要措施，也是裝備制造行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。機械加工過程中的節(jié)能對于企業(yè)來講，不僅僅是能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本、增強企業(yè)經(jīng)濟效益，同時也是企業(yè)核心競爭力的綜合體現(xiàn)。

1.機械加工過程中的節(jié)能問題

企業(yè)對于機械加工的精度以及加工能力都非常的重視，在很多時候企業(yè)的管理者所考慮的都只是“零件在我的車間中可以不可以做出來？能不能夠做好？”，而對于要加工好這個零件所需要付出的能源代價卻很少去考慮。在當前無論是企業(yè)還是設(shè)備研究部門，他們的慣性思維中都沒有能真正的認識到機械加工設(shè)備的能耗問題，往往簡單的認為產(chǎn)品不會造成能源浪費。

從操作人員的角度來分析，企業(yè)或者是管理者對他們的主要考量指標是操作人員能不能夠生產(chǎn)出需要的零件、在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)零件的數(shù)量和質(zhì)量等等。在編制機械加工工藝的過程中，為了能夠讓產(chǎn)品或者是零件的加工更加的方便快捷，更加注重的是工藝過程中的加工性以及工藝性，很少考慮選用加工設(shè)備的合理性和設(shè)備的能耗。在很多時候企業(yè)為了能夠在短時間內(nèi)獲得大量的產(chǎn)品零件的數(shù)量，對加工設(shè)備進行調(diào)整和改造時，只考慮加工能力的提升，未考慮設(shè)備能耗的加大。同時企業(yè)也對節(jié)能教育的力度不夠， 操作人員對節(jié)能降耗理念也不強，以上這些情況都會導(dǎo)致能源被大量浪費。

2.機械加工過程中的節(jié)能降耗措施

2.1.工裝的合理使用

在機械加工生產(chǎn)過程中，很多通過傳統(tǒng)的加工方法進行加工的產(chǎn)品，也能夠通過專用工裝來進行加工，在大多數(shù)時候都會被工藝設(shè)計人員所忽視。對于一些工序較多并且較為復(fù)雜的加工零件，如果能夠設(shè)計使用合適的專用工裝，往往能提升加工的生產(chǎn)效率，同時也能發(fā)揮顯著的節(jié)能降耗作用。要讓專用工裝能夠發(fā)揮出作用，就必須要對傳統(tǒng)加工工藝過程中所存在的不足之處進行仔細分析，積極的開發(fā)出新工藝路線并設(shè)計出合理的專業(yè)工裝。在生產(chǎn)加工的過程中不能夠簡單的對以前的工藝路線進行簡單的復(fù)制。例如在電梯上使用的牽引機鋼梁，需要在鋼梁之上銑出10×20的腰形孔，同時還需要在孔的下方刨出平面度不超過0. 1毫米的平面來固定減震橡膠。在傳統(tǒng)的工藝中，需要在龍門銑床銑出腰形孔，然后利用龍門刨床上刨平面。在后來工藝設(shè)計人員設(shè)計出了工裝夾具，讓牽引機鋼梁不需要上刨床，直接在龍門銑床上就能夠完成銑腰孔與平面，工裝的使用對工藝路線進行了合理的改進，節(jié)省了龍門刨床加工時間，同時省去了龍門銑床加工的工序，提高了加工效率，顯著降低了加工過程中的能耗。

2.2.工藝路線的合理調(diào)整

當前，很多企業(yè)的工藝路線和工藝文件都是嚴格的根據(jù)相關(guān)的工藝標準來進行編制的，工藝編制的方法是基本正確的，但是不能夠忽視的是需要做到與時俱進。有很多企業(yè)所采用的工藝過程基本都是上個世紀的工序，選用的設(shè)備仍然是上個世紀六十年代的型號。但是隨著技術(shù)的快速發(fā)展，不斷的出現(xiàn)了各種先進的機械加工設(shè)備，因此工藝路線就必須要能夠跟上技術(shù)的發(fā)展，對工藝路線與工藝方法及時更新。（1）盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新材料。（2）目前很多傳統(tǒng)工藝中需要通過普通機床進行加工的零件，可采用數(shù)控機床、加工中心等先進的加工設(shè)備。（3）在工藝文件設(shè)計時，應(yīng)盡量合理的選用加工設(shè)備，避免大馬拉小車現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）在加工路線的選用，應(yīng)采取最簡便易行的方法，避免重復(fù)加工，減少加工時間。（5）合理準確地使用熱處理工序。（6）對操作人員提出的革新建議應(yīng)及時進行驗證，對驗證合理的建議，盡快納入工藝文件。做到以上幾點，能達到節(jié)省能源消耗的目的。如折彎機油缸內(nèi)孔采用滾壓新工藝，省去了內(nèi)孔磨削工序，每只油缸節(jié)約了加工時間約2小時，體現(xiàn)了新工藝在節(jié)能中的作用。

2.3.盡可能的采用批量的流水線式進行加工生產(chǎn)

在通常情況下，新研制出來的產(chǎn)品，基本都是小批量或者是單件的生產(chǎn)。還有很多的小型生產(chǎn)企業(yè)也是采用的小批量與單件生產(chǎn)。在這樣的生產(chǎn)過程中，加工步驟都是根據(jù)單件的方法來進行，沒有能夠形成流水線式的批量生產(chǎn)，這樣不僅僅使加工效率較為低下，同時還會大大的增加能源消耗。在組織生產(chǎn)的過程中，可以從工藝設(shè)計之初就進行深入的分析，盡量將產(chǎn)品的零件生產(chǎn)工藝改為批量投放式的生產(chǎn)模式，特別是對于一些部件的加工，可以通過流水線的生產(chǎn)之后，再進行組裝。例如在某些生產(chǎn)過程中會需要較為零散的小型部件，因此可以委托專業(yè)的生產(chǎn)加工單位進行外包。這樣做也能夠有效的節(jié)省人力與能源消耗。

3.結(jié)語

機械加工過程中的能源消耗是裝備制造業(yè)不能不重視的一項內(nèi)容，也是企業(yè)提高綜合效益的有效措施。在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，機械加工需要積極的對加工工藝進行創(chuàng)新，更大力度的減少能源消耗，為環(huán)保節(jié)能做出貢獻。

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