2005至2013年，全球工業(yè)機(jī)器人的年均銷售增長(zhǎng)率為9%，其間中國(guó)工業(yè)機(jī)器人年均銷售增長(zhǎng)率達(dá)到25%，目前已超越韓國(guó)成為僅次于日本的全球第二大機(jī)器人市場(chǎng)。國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）預(yù)測(cè)，中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的需求有望在2014年爆發(fā)，市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到28000臺(tái)，廣泛實(shí)現(xiàn)機(jī)器替代人工。到2015年，中國(guó)有望取代日本，成為世界最大工業(yè)機(jī)器人需求國(guó)。

要知道，在2005年，中國(guó)的機(jī)器人市場(chǎng)需求僅為4500臺(tái)。

機(jī)器人計(jì)劃

從改革開放開始，人力密集型生產(chǎn)模式是中國(guó)制造業(yè)幾十年來發(fā)展的基本現(xiàn)狀。但根據(jù)廣東省人力資源和社會(huì)保障廳發(fā)布的消息，今年春節(jié)后，整個(gè)廣東省用工缺口的峰值可能達(dá)到120萬人。江蘇、浙江等沿海省份也遇到了類似的用工荒。

隨著制造業(yè)逐步向中東部地區(qū)轉(zhuǎn)移，家門口的工作，更自由的工作，對(duì)于農(nóng)村勞動(dòng)力的吸引力越來越大。對(duì)于珠三角、長(zhǎng)三角來說，不能提供更高工資的工廠，注定還要在用工荒的泥淖中掙扎。然而，現(xiàn)在即使是在中部勞動(dòng)力輸出大省，勞動(dòng)力供不應(yīng)求的局面也已經(jīng)頗為嚴(yán)重。

如今，一年一度的節(jié)后“用工荒”難題，從側(cè)面加速了制造業(yè)自動(dòng)化升級(jí)進(jìn)程，特別是受用工短缺影響較重的沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，在較為充足的資金支持下，開始進(jìn)行裝備采購(gòu)，以完成生產(chǎn)自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程。

“人工成本一直在漲，必須要加快生產(chǎn)自動(dòng)化改造?！痹诮K常州，生產(chǎn)工廠的一線工人年薪都在4.5萬元左右，如果再加上每人8000多元的社保費(fèi)用，單人成本就突破了5萬元。而在一個(gè)關(guān)鍵崗位投入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備就可以替代2-3人，基本上三年就能收回投入。

于是，這股生產(chǎn)自動(dòng)化改造的浪潮已席卷整個(gè)常州家電配套產(chǎn)業(yè)，雖然沒有先例可循，但包括常發(fā)制冷、豐潤(rùn)電器、常恒集團(tuán)等企業(yè)都在摸著石頭過河，加大生產(chǎn)自動(dòng)化改造。江蘇省常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院也于去年5月成立了機(jī)器人技術(shù)人員培育機(jī)構(gòu)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

“中低端制造拼的不是核心技術(shù)，而是規(guī)?；a(chǎn)能下的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。”生產(chǎn)自動(dòng)化改造，不僅可以解決持續(xù)上漲的人力成本，控制企業(yè)的成本壓力，還帶來了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和精益化，提升品質(zhì)可靠性。“最終目標(biāo)就是凡是機(jī)器可以做的，都不會(huì)安排人來做。”某位常州電器企業(yè)管理人員說道。

而早在2011年底，富士康就公布了將以“百萬機(jī)器人”取代人工的產(chǎn)業(yè)升級(jí)計(jì)劃。根據(jù)富士康今年公布的最新情況，其深圳廠區(qū)的某些一線生產(chǎn)崗位上，機(jī)器人操作代替人工操作的比例高達(dá)70%。近日，又有《華爾街日?qǐng)?bào)》援引知情人士的消息稱，富士康正與谷歌在機(jī)器人領(lǐng)域展開合作，以加速部署自動(dòng)化設(shè)備。

格力、美的等家電制造企業(yè)，也正在大力推行機(jī)器人。格力電器2013年提出，將在2015年實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化率70%。而在珠海格力的自動(dòng)化樣板工廠里上，原本想象中人頭攢動(dòng)，熱火朝天的生產(chǎn)線上，實(shí)際并沒有多少工人，大多數(shù)的工作用機(jī)械自動(dòng)化完成，只有少量經(jīng)過培訓(xùn)的自動(dòng)化技工在忙碌。

另外，《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，制定中的《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》也意味著國(guó)家將從政策層面直接推動(dòng)目前國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展。不難預(yù)期未來五年內(nèi)的自動(dòng)化浪潮。

一點(diǎn)冷水

不過，盡管一直不乏“吃螃蟹的人”，但行業(yè)離大規(guī)模應(yīng)用機(jī)器人尚需時(shí)日。對(duì)于小型創(chuàng)業(yè)者來說，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化還是個(gè)從未考慮過的問題。事實(shí)上，在整個(gè)珠三角地區(qū)，能達(dá)到使用自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)模的企業(yè)鳳毛麟角。構(gòu)成珠三角制造業(yè)基礎(chǔ)的，是大量藏匿于廠房里的簡(jiǎn)單生產(chǎn)設(shè)備，以及大量的制造業(yè)工人。

即便是高調(diào)宣布“百萬機(jī)器人”計(jì)劃的自動(dòng)化先行者、制造業(yè)用工大戶富士康，在這方面的探索也低于預(yù)期。2013年為富士康提供機(jī)器人部件的硬件制造商接受媒體采訪時(shí)稱，按照富士康的采購(gòu)單推算，其機(jī)器人數(shù)量也就幾萬臺(tái)。

再者，由于機(jī)器人構(gòu)造的復(fù)雜和精密，對(duì)操作人員和維修人員素質(zhì)提出了很高要求，示教編程、故障排除等都需要一定的專業(yè)知識(shí)。據(jù)調(diào)查，一些企業(yè)引進(jìn)機(jī)器人后，由于各種原因，仍有一些處于負(fù)荷不滿或不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，直接影響到更多企業(yè)使用機(jī)器人的信心。有觀察者分析，機(jī)器人的不穩(wěn)定、精確度不達(dá)標(biāo)是技術(shù)方面的原因，更深層次的挑戰(zhàn)是對(duì)企業(yè)管理方式的變革——要從管理智慧的人工轉(zhuǎn)向管理無人化的機(jī)器，其實(shí)需要企業(yè)內(nèi)部的管理變革，而這一條，必須逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)才行。

不僅如此，我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化仍然相對(duì)落后，工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展還有很長(zhǎng)的道路要走，產(chǎn)業(yè)鏈方面仍有待完善。整個(gè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈主要分為上游關(guān)鍵零部件、中游設(shè)備制造廠和下游行業(yè)應(yīng)用三個(gè)層面，而我國(guó)企業(yè)目前主要集中在系統(tǒng)集成商、下游應(yīng)用領(lǐng)域，在機(jī)器人本體和關(guān)鍵零部件方面還處于受制于人的局面。自主進(jìn)入這一領(lǐng)域的中國(guó)企業(yè)，與日歐的最新機(jī)器人相比，仍然存在不小的技術(shù)差距。