王翠花 趙瑞 韓勝利
摘要:以MS聚合物為粘料,添加填料、脫水劑、偶聯(lián)劑、催化劑等助劑,制備一種單組分硅烷改性聚醚密封膠。研究了MS聚合物、填料、固化條件、膠層厚度對剪切強度的影響。
關鍵字:MS聚合物;密封膠;剪切強度;填料;固化條件;膠層厚度
中圖分類號:TQ436+.6 文獻標識碼:A 文章編號:1001-5922(2014)03-0051-04
1 前言
硅烷改性聚醚密封膠(簡稱MS密封膠)是一種新型的環(huán)保膠粘劑。MS密封膠在日本、歐美的建筑、工業(yè)、裝修等領域應用非常廣泛[1,2],近年來在國內的汽車制造領域應用越來越廣泛。由于MS聚合物的主鏈是聚醚型,端基是可水解的硅氧烷,制備的密封膠綜合了有機硅和聚氨酯的優(yōu)勢,具有粘接范圍廣泛、無需底膠、環(huán)保、耐候性優(yōu)異等特點,已成為近年來國內密封膠行業(yè)研發(fā)的熱點。
與其他膠粘劑一樣,MS密封膠既要有密封作用,也要對粘接基材有一定的粘接力,因此,對剪切強度的研究非常必要。剪切強度不僅取決于基材表面形成的化學鍵、范德華力、機械力[3],同時與膠粘劑本身的組成有密切關系。本文重點研究MS密封膠的組成及固化條件對剪切強度的影響。
2 實驗部分
2.1 試驗原料
MS聚合物(MS Polymer),KANEKA;紫外吸收劑Tinuvin326、光穩(wěn)定劑Tinuvin770DF,汽巴精化股份公司;增塑劑DIDP,??松梨诠?;炭黑M570,卡博特有限公司;重質碳酸鈣、納米碳酸鈣,芮城新泰納米材料有限公司;乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120),湖北新藍天新材料股份有限公司;二醋酸二丁基錫,和氏璧化工。
2.2 MS密封膠的制備
先將MS聚合物、填料(納米碳酸鈣/重質碳酸鈣/炭黑)、增塑劑DIDP、紫外吸收劑Tinuvin326、光穩(wěn)定劑Tinuvin770DF加入行星攪拌釜中真空脫水1 h。待物料冷卻后,加入脫水劑A-171、偶聯(lián)劑 A-1120、觸變劑AS150、催化劑二醋酸二丁基錫,攪拌0.5 h,出料分裝 。表1為MS密封膠典型配方。
2.3 MS密封膠性能測試
拉伸強度及斷裂伸長率:按GB/T528《硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定》進行測試。將模具置于箔紙上,用膠槍將密封膠注入模具里,用刮膠刀刮平,去掉多余的密封膠,從箔紙上取下模具,膠層厚度為2.5~3.0 mm,在23 ℃/50%RH的條件下固化7 d,取出膠片,將其切成規(guī)定尺寸的啞鈴形試片。以500 mm/min的拉伸速度,測試常溫拉伸強度和斷裂伸長率 。
硬度:參照GB/T 531測試。
剪切強度:GB/T 7124中試片搭接長度是(12.5±0.25)mm,試片厚度(2.0±0.1)mm。本試驗試片采用鋁合金試片,先用No.3剛玉砂布進行均勻打磨,然后用乙酸乙酯擦干凈、烘干。 粘接后固化方式有5種:1)、23 ℃/50%RH的條件下固化7 d(標準固化條件);2)、 23 ℃/50%RH的條件下固化3 d,再于50 ℃/50%RH固化4 d;3)、23 ℃/50 %RH的條件下固化14 d;4)、5 ℃/50 %RH條件下固化7 d;5)、5 ℃/50%RH條件下固化14 d。
其他測試均參照國標進行。
3 結果及討論
3.1 MS聚合物對剪切強度的影響
表2中用不同模量的MS聚合物制備的密封膠剪切強度差異明顯,隨著模量的增加,剪切強度也隨之提高。主要原因是MS聚合物是交聯(lián)反應的主要成分,決定了膠體本身內聚強度的大小。
3.2 填料對力學性能的影響
填料對MS密封膠有很好的補強作用。表3表明不同填料的密封膠剪切強度不同。重質碳酸鈣粒徑偏大,制備的密封膠硬度、拉伸強度和剪切強度均較高,但缺乏彈性;納米鈣與炭黑由于粒徑較小,制備的密封膠硬度低,彈性好,但剪切強度較低。將炭黑與重質碳酸鈣2種填料混合使用,可以保持較高力學強度并為內聚破壞。
1)MS聚合物模量對MS密封膠的剪切強度影響較大,模量增加,剪切強度也隨之增加。
2)不同填料對MS密封膠補強效果不同,炭黑與重質碳酸鈣混合使用,既可以保持較高的力學強度,又可達到粘接膠層的內聚破壞。
3)適當提高固化溫度,能夠短期內達到充分固化,有利于剪切強度的快速提高;低溫下,交聯(lián)速率低,可適當延長固化時間,有利于剪切強度的提高。
4)搭接面膠層厚度在0.3 mm左右,可以達到較高的剪切強度。
參考文獻
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