王家賓

摘要：隨著我國加工技術(shù)的不斷提高，模具加工技術(shù)和實際應用均得到了進一步的提高，隨著加工的質(zhì)量要求不斷增加，以及測量機的廣泛應用，我國的模具加工技術(shù)發(fā)展即將面臨新的挑戰(zhàn)。要想使模具加工的質(zhì)量和加工工藝符合模具加工發(fā)展的潮流，就要保證模具加工中的各個環(huán)節(jié)和加工手段的不斷加強。

關鍵詞：模具加工;測量機;質(zhì)量要求

隨著我國的3D數(shù)據(jù)模型的發(fā)展，利用3D數(shù)據(jù)模型進行信息的輸入，使模具加工的圖形與報告的輸出技術(shù)得到了很好的發(fā)展，因此，測量機在對具體的測量信息進行輸入與分析的過程中，必須要結(jié)合模型進行有效的處理，才能保證后期工作的進行。所以，測量機在模具加工中的應用效果和應用質(zhì)量是非常重要的。

1.測量機的測量方式

測量機在進行測量時，對不同模具的結(jié)構(gòu)點進行測量可以通過三種不同的方式，主要包括：直接的測量方法、對程序的分析與自學測量方法等。直接的測量方法應用在人工手動的模式中進行測量的比較多，可以實現(xiàn)將定制好的操作規(guī)則按照一定的順序打入相應的指令，測量機系統(tǒng)將會按照排好的程序規(guī)范進行對指令的執(zhí)行工序，最后再按照被測量零件的形狀進行不同測量形式的轉(zhuǎn)換?？梢酝ㄟ^手動的方式對信息進行采集，也可以通過使測量的側(cè)頭拉近要測量的部位實現(xiàn)采集。也可以根據(jù)給定的點數(shù)進行自動的采點，這種通過接口方式進行計算測量點的坐標值，再通過計算機的人工鍵盤進行處理，保證了后期結(jié)果的精確性。最后將打印后的結(jié)果發(fā)放給相關的人員，對測量的結(jié)果和質(zhì)量進行控制和監(jiān)督。

程序的測量都是按照單個的測量程序進行測量的，要做到操作的整體安排的合理性，逐步實現(xiàn)測量文件磁盤的有效存儲，要按照運行的基本程序進行程序性的測量，具體應該控制測量機的自動測量機制，這種測量方式主要應用在數(shù)量較多的模具進行重復測量領域。對測量的程序進行程序初始化、測量側(cè)頭的管理、測量零件與文件關閉程序的自動執(zhí)行化，以實現(xiàn)整體測量的科學執(zhí)性。測量的操作人員在完成對某一零件的測量后，就要結(jié)合測量的系統(tǒng)模型與智能程序規(guī)劃對后續(xù)零件進行重復的測量利用，運用這種方法前提需要對第一個零件的測量和工序進行有效的校準，以保證在智能的模式下各個環(huán)節(jié)的工作能順利的開展。此外還確保了測量的精確度，對工作人員的要求是，要熟練掌握測量技術(shù)，對測量需要應用的基本工序都能熟練的應用。

測量機進行模具測量的功能主要有：測量機能夠確保磨具的質(zhì)量并提供重要的技術(shù)設備支持，使不同工作內(nèi)容的模式得到靈活的應用，保證了測量工作實現(xiàn)做大效果;還可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與機床的校驗、質(zhì)量的認證、量規(guī)的檢驗水平以及配置均得到優(yōu)化，能夠在高度柔性三坐標測量機的測量車間的支持下進行模具的加工;裝配的工作要全面的落實，在落實的過程中必須要對信息的反饋進行檢測，做到減少模具的開發(fā)周期和模具返工的現(xiàn)象，保證成本低額投入獲得更多的回報;測量機要能夠根據(jù)操作的程序進行逆向推回處理，這是相對理想的數(shù)字化系統(tǒng)分析方法，通過各種測量探頭以及不同構(gòu)造的組成形式，測量機在進行測量時相對變得快速準確。

總體看來，測量機的應用設計和檢測任務在模型中的應用，使企業(yè)內(nèi)部達到了預期效果，對測量基準的密切關注、整個測量任務中的標定選擇、參數(shù)控制等諸多領域進行了必要的分析，保證了需要數(shù)據(jù)的精確度提高了測量水品。

2.測量機在技術(shù)應用情況

2.1對觸頭的校驗處理

針對測量尖頭的冷擠壓型和沖頭的結(jié)構(gòu)形式，和測量模具的具體規(guī)格，采用的測量機系統(tǒng)在增量式的廣棚標準下做到準確的精度限制，要注意測量的環(huán)節(jié)和測量組件的外形特點在側(cè)頭的定義和校驗等方面的基礎作用，實現(xiàn)側(cè)件安裝位置的準確性。

觸頭的定義相對較廣，要高度重視測量過程中細節(jié)的把握，觸頭與零件進行接觸時，可以利用計算機對側(cè)頭的中心位置進行規(guī)范存儲，以減少零件接觸的實際座標出現(xiàn)混亂，對不同觸頭半徑的長度進行合理的安排，以保證計算機的計算記錄與分析的數(shù)據(jù)有精確效果，較少實際測量的長度對綜合的反饋帶來影響，要按照各個側(cè)頭在測量時具體坐標值進行合理排序，保證測量補償有效進行。

2.2對內(nèi)部零件的修整應用

測量機在運行過程中，運用了數(shù)學的方法建立工件的測量，但是需要有坐標基準結(jié)構(gòu)，工件在進行測量的過程中可以任意的將其放在工作臺上，不用對測量機的坐標軸和基準面的移動方向進行考慮，但是為了避免出現(xiàn)基準不重合作用時測量對精度存在的偏差，可以應用計算機進行坐標的轉(zhuǎn)換，還可以根據(jù)新基準的計算校正測量結(jié)果。主要的程序有：三維校正模式進行坐標的考察和建立、運行中的程序校正等，要保證第一坐標軸的準確建立，還要結(jié)合子程序的不同順序進行調(diào)整測量，注意測量結(jié)構(gòu)的正確存儲，之后進行第二個標準的校驗工作，保證相應程序的機構(gòu)存儲，利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行第三軸的準確測定。

2.3測量指令設定的細節(jié)

根據(jù)直線的坐標以及平面的坐標的密切關系、曲面的輪廓進行各角度關系的界定，還運用直線與坐標測量的孔系進行不同高度方向和尺寸的有效規(guī)劃，在此基礎上建立相應高度的平行程度的測量，實現(xiàn)對后曲線輪廓與弧面形狀的擴張形式的實施。可以根據(jù)測量機的三個方向進行延展效果間的相互配置和位置的界定，達到整體的布局機構(gòu)有一定的功用和使用的范圍。逆向的技術(shù)工程師根據(jù)存在產(chǎn)品的模型進行三坐標測量機對各項測量模型的尺寸和曲面的測量，最后做出測量產(chǎn)品的設計方案和方向的推算，根據(jù)客戶需要的樣式要求快速高效的測量出模具并進行產(chǎn)品的加工工序，保證了測量的精確性和及時性，進一步增強了測量的全面技術(shù)水平。

3.結(jié)語

模具的制造企業(yè)在應用測量機完成模具的設計和檢測時要嚴格按照制作規(guī)范進行，要密切的關注測量的基準的選擇手法，對細節(jié)的掌握要求較高的側(cè)頭的選擇和標注、測量點數(shù)的規(guī)范以及測量的位置都要有所規(guī)劃，有效的保證具體的測量坐標的建立，減少對環(huán)境和局部的特點造成的影響，保證控制參數(shù)的準確，注重測量時每個細節(jié)因素對整體測量的影響和測量效率的發(fā)揮，要長時間的操作練習以培養(yǎng)測量的經(jīng)驗保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能有效促進模具制造業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

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