王興剛

摘要：本文從機(jī)械加工工藝的概念及內(nèi)容入手，分析了機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的原因，并對(duì)提高機(jī)械加工精度，減少加工誤差的措施進(jìn)行了探究，以期為控制機(jī)械加工過(guò)程，提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量提供參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝技術(shù);誤差分析

在機(jī)械零件加工過(guò)程中，由于每個(gè)零件的形狀、尺寸、類型與技術(shù)要求等各不相同，單個(gè)零件很難由獨(dú)立車床加工完成，而是需要經(jīng)過(guò)一套完整的工藝流程，依據(jù)零件的要求選擇正確的加工方法，按照一定的加工工序逐步將其加工完成。因此，分析機(jī)械加工的工藝技術(shù)及加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，對(duì)于提高零件的加工精度和質(zhì)量有著重要的意義。

1.機(jī)械加工工藝的概念及內(nèi)容

在零件加工過(guò)程中，工藝人員需要對(duì)加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等因素進(jìn)行全面的考察與衡量，并以其結(jié)果作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇合適的工藝流程，還會(huì)將加工的內(nèi)容制成工藝規(guī)程。機(jī)械加工的工藝規(guī)程是車間組織生產(chǎn)的主要依據(jù)文件，也是企業(yè)改造和擴(kuò)建車間基本的技術(shù)依據(jù)，不同加工企業(yè)的情況不同，工業(yè)流程自然也不同。

機(jī)械零件或者工件加工制造的步驟即為機(jī)械加工的工藝流程，而通過(guò)機(jī)械加工方法，改變毛坯尺寸、形狀于表面質(zhì)量，使其成為合格零件的整個(gè)過(guò)程就是機(jī)械加工的工藝過(guò)程。例如普通零件經(jīng)過(guò)粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等一系列環(huán)節(jié)，即組成了普通零件簡(jiǎn)單的加工流程。機(jī)械加工工藝是建立在工藝流程基礎(chǔ)上，通過(guò)改變機(jī)械零件的尺寸、形狀和相對(duì)位置等，使其成為半成品或者成品的整個(gè)過(guò)程，其中的每一個(gè)步驟和流程都有著詳細(xì)說(shuō)明和嚴(yán)格要求。簡(jiǎn)而言之，加工工藝為工藝環(huán)節(jié)依據(jù)的詳細(xì)參數(shù)，工藝流程為總加工綱領(lǐng)，工藝規(guī)程為根據(jù)實(shí)際的加工情況所編制的加工工藝。

2.機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的原因

2.1機(jī)床制造誤差

機(jī)床制造誤差主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌與傳動(dòng)鏈等方面的誤差。主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差的原因主要為軸承自身產(chǎn)生的誤差、主軸同軸度方面的誤差和主軸繞度產(chǎn)生的誤差等。導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要為導(dǎo)軌自身制造方面的誤差、導(dǎo)軌受到不均勻的磨損而產(chǎn)生的誤差與導(dǎo)軌安裝過(guò)程中產(chǎn)生的誤差等。傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差主要是傳動(dòng)鏈各組成部分在制造與裝配的過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，以及傳動(dòng)鏈工作中磨損產(chǎn)生的誤差。

2.2刀具與夾具的幾何誤差

刀具在工作中會(huì)出現(xiàn)磨損，從而使零件的尺寸與形狀發(fā)生改變而產(chǎn)生誤差，尤其是對(duì)于定尺寸的刀具，其在零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的制造誤差直接對(duì)影響到零件的加工精度。夾具主要是用來(lái)校正刀具與機(jī)床的相對(duì)位置，其幾何誤差也會(huì)影響到零件的加工精度。

2.3?定位過(guò)程中的誤差

定位的誤差主要分為兩種情況，一種為定位副制造時(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)出現(xiàn)了誤差，另一種為基準(zhǔn)不重合造成的誤差。在零件加工的過(guò)程中，如果設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，就很容易造成基準(zhǔn)不重合方面的誤差。定位副由零件定位面和夾具定位元件構(gòu)成，如果定位副的制造出現(xiàn)問(wèn)題或者定位副配合間隙和副制造數(shù)值缺乏精確性，就會(huì)出現(xiàn)副制造誤差。

3.提高機(jī)械加工精度的措施

在明確機(jī)械加工中產(chǎn)生的原因后，加工企業(yè)可以采取合適的方法或措施，如直接減少誤差的方法、誤差補(bǔ)償法和分化原始誤差法等，從而提高機(jī)械加工的精度，保障加工零件的質(zhì)量。

3.1直接減少誤差的方法

在機(jī)械加工的生產(chǎn)過(guò)程中直接減少誤差法被廣泛應(yīng)用。工藝人員需要明確機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差而影響加工精度的主要因素，再選擇合適的方法減少加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差。例如在細(xì)長(zhǎng)軸車削過(guò)程中，加工零件很容易出現(xiàn)熱變形的情況，工藝人員可以采用“大走刀反向切削”的方法，并加裝彈簧后頂尖，這樣就可以很好地消除細(xì)長(zhǎng)軸因切削受熱而出現(xiàn)的彎曲變形。又如在磨削薄片工件的兩端時(shí)，工藝人員可以采用環(huán)氧樹(shù)脂粘強(qiáng)劑將薄片工件在自由狀態(tài)下占到平板上，并將平板和工件都放在磁力吸盤(pán)上面，磨平薄片工件的上端面，然后取下平板上的工件，以已經(jīng)磨平的上端面作為基準(zhǔn)再磨平工件的另一端面。這樣就可以很好地消除薄片工件的加緊變形，有效解決薄片工件兩端面的磨削平行度。

3.2?誤差補(bǔ)償?shù)姆椒?/p>

此法是工藝人員在機(jī)械加工的過(guò)程中故意制造一種新誤差，用來(lái)補(bǔ)償原來(lái)工藝加工中存在的原始誤差，從而實(shí)現(xiàn)減少加工誤差，提高工件加工精度的目的。例如在制造數(shù)控機(jī)床上的滾珠絲桿時(shí)，工藝人員可以將絲桿螺距的磨的比標(biāo)準(zhǔn)值稍微小一點(diǎn)，然后在裝配的時(shí)候適當(dāng)加大拉伸力，使絲桿螺距與標(biāo)準(zhǔn)螺距相一致，從而有效補(bǔ)償滾珠絲桿制造時(shí)產(chǎn)生的誤差，而且產(chǎn)生的應(yīng)壓力可以抵消機(jī)床工作時(shí)絲桿的內(nèi)應(yīng)壓力，從而減少了標(biāo)準(zhǔn)螺距因消熱變形而出現(xiàn)的原始誤差。

3.3?分化原始誤差的方法

如果這道加工工序的精度穩(wěn)定，工藝能力也滿足要求，但是下道工序加工的毛坯或者半成品粗度出現(xiàn)了變化，就會(huì)出現(xiàn)定位誤差或者復(fù)映誤差較大的情況，無(wú)法保證加工工序的精度，而提高毛坯或者上道工序的加工精度，則需要耗費(fèi)更多的經(jīng)濟(jì)成本。此時(shí)工藝人員可以采取分化原始誤差的方法，將毛坯或者半成品的尺寸按照誤差的大小分成n組，每一組毛坯或者半成品的誤差相應(yīng)的縮小為原來(lái)的1/n，然后工藝人員按照備組的尺寸對(duì)刀具和工件的相對(duì)位置進(jìn)行合理調(diào)整，這樣就可以縮小整皮加工工件的尺寸分布范圍，這比提高毛坯或者上道工序的加工精度易于操作且節(jié)約成本。

4.結(jié)束語(yǔ)

總之，機(jī)械加工過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)誤差，而分析影響機(jī)械加工精度的原因，對(duì)于工藝人員在機(jī)械加工時(shí)選擇合適的機(jī)械加工工藝及流程和減少加工誤差非常重要。因此，機(jī)械加工人員在工作實(shí)踐的過(guò)程中，需要不斷總結(jié)機(jī)械加工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，創(chuàng)新機(jī)械加工工藝，改進(jìn)機(jī)械加工流程，以便更好減少機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，保障加工工件的精度和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉偉鵬.關(guān)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2012，32：57.

[2]張繼林.高速銑削汽輪機(jī)輪槽加工工藝誤差分析及控制[D].蘭州理工大學(xué)，2012.

[3]李彥鳳.滾珠絲杠旋風(fēng)硬銑削加工熱變形誤差及其控制技術(shù)研究[D].山東大學(xué)，2014.

[4]于陽(yáng).機(jī)械加工精度的影響因素及提高加工精度的途徑[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2014，02：30-31.