鄭相權(quán)

摘要：本文主要介紹的就是鈑金零件在進(jìn)行數(shù)控加工過程中，對其工藝進(jìn)行相應(yīng)的探究。

關(guān)鍵詞：鈑金零件;數(shù)控加工;工藝

引言

現(xiàn)代工業(yè)中比較重要的組成部分之一就金屬板材，并且得到了比較廣泛的應(yīng)用。在近些年來，由于其需求不斷的增加，鈑金加工在一定程度上得到了較快的發(fā)展，并且進(jìn)一步的涵蓋了原材料到成品加工的每一個過程，主要包括剪、沖、折、焊、鉚接、表面處理、裝配等，但是在一定程度上主要是以“沖”為例，不僅經(jīng)歷了普通沖床配合模具發(fā)展歷程，還經(jīng)歷了多工位沖壓以及激光切割機(jī)發(fā)展歷程，同時也經(jīng)歷了連續(xù)模具沖壓以及數(shù)控沖壓等發(fā)展歷程。

1.關(guān)于數(shù)控剪機(jī)的下料

在對零件尺寸計(jì)算出來之后，便可以使用數(shù)控剪板機(jī)來進(jìn)行下料的工作。數(shù)控剪板機(jī)有著相互成九十度的上下兩組刀片，這樣可以在一次行程當(dāng)中來完成板材垂直的切斷加工，同時也有著能夠防止板料下垂的托班機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步的把剪切的長度、刀口的間隙以及刀口的角度等相關(guān)參數(shù)編制成為程序進(jìn)行加工。

1.1必須要保證刀口間隙以及刀口的角度準(zhǔn)確

在一定程度上不僅要檢查上下刀口這兩者之間的間縫，同時還要對其角度進(jìn)行良好的檢查，這是能夠獲得良好切斷面以及對刀口使用壽命提高的有效保障，所以一定要對工藝因素進(jìn)行有效的考慮。在對間縫進(jìn)行剪切的過程中，在一定程度上主要是由材料以及厚料進(jìn)行決定的，針對普通鋼板而言，其料的料厚約為百分之十，不銹鋼板以及熱軋鋼板其料厚約為百分之十二，鋁板料厚約為百分之八到百分之九，剪切角度在一定程度上為二點(diǎn)五。

1.2關(guān)于加工過程中出現(xiàn)問題的解決辦法

一是剪板機(jī)下料的過程中，其兩邊相對來說是不垂直的，對角線也不是很好。對剪板機(jī)的角尺進(jìn)行調(diào)整，并且讓其成為直角。對整個板料進(jìn)行裁剪的過程中，首先應(yīng)該做的就是把板料的一邊對直角尺進(jìn)行靠緊，并且對其毛邊進(jìn)行剪去。

二是剪板機(jī)下料的過程中，如果毛刺太大的話，刀口就會鈍，所以要對刀口進(jìn)行及時的更換，一定要把刀口的間縫調(diào)整合適。

三是剪板機(jī)在下料的過程中可能會出現(xiàn)扭曲變形的現(xiàn)象，下料不僅比較窄，并且還比較長，上下刀口的角度是不合適的。

2.關(guān)于數(shù)控沖床沖壓的加工

數(shù)控的沖床主要是能夠?qū)︹k金零件上面的圓孔、方孔以及缺口等進(jìn)行有效的加工。比較常見的結(jié)構(gòu)形式是數(shù)控轉(zhuǎn)塔式的結(jié)構(gòu)。在對板材進(jìn)行安裝之后，控制系統(tǒng)就能夠?qū)︻A(yù)先所編制好的程序進(jìn)行執(zhí)行，控制機(jī)床在X、Y這兩個方向進(jìn)行定位以及更換模具，同時也能夠自動的改變沖孔的次數(shù)以及輔助功能。

2.1關(guān)于沖床模具的選擇

針對沖床模具而言，其選擇是否得當(dāng)會在一定程度上對工藝實(shí)施質(zhì)量的好與壞以及機(jī)床在使用過程中的壽命有著直接的影響。對沖切產(chǎn)生影響的重要工藝因素之一就是沖床模具間縫。如果間縫選擇不當(dāng)，會縮短模具使用壽命，引起二次剪斷，導(dǎo)致切口的形狀會出現(xiàn)不規(guī)則的現(xiàn)象，由于脫模力的增大，在一定程度上導(dǎo)致帶料間隙材料有著比較大的影響，它不僅和加工過程中的板厚以及材質(zhì)有關(guān)，其鋼板的板厚在一般為百分之十到百分之十五，鋁板為百分之八到百分之十二，不銹鋼板為百分之十五道百分之二十，而凸模以及凹模的間隙在一定程度上可以用總差值進(jìn)行相應(yīng)的表示。

2.2對沖床的程序進(jìn)行編制

在進(jìn)行編程的過程中，一定要結(jié)合鈑金的零件圖，對零件展開的尺寸進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算，并且在一定程度上把零件上的孔位置以及缺口位置一定要進(jìn)行重新的定位，針對數(shù)控鈑金加工工藝而言，其主要的重點(diǎn)就是零件展開圖的繪制。然后結(jié)合相關(guān)的展開圖，參與相關(guān)的工藝要求，對選用的模具以及將路線和加工方法進(jìn)行合理的程序編制，針對數(shù)控沖床而言，其加工步驟主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是審核圖紙的過程中，首先應(yīng)該做的就是對工藝系數(shù)以及折彎系數(shù)的參考，把圖紙進(jìn)一步的轉(zhuǎn)變?yōu)檎归_圖，并對尺寸進(jìn)行詳細(xì)的檢查，下料尺度和方法進(jìn)行確定。

二是對坐標(biāo)系編程進(jìn)行有效的確定，可以在一定程度上把板材的一角為零點(diǎn)，大多數(shù)情況下，X軸一般都是加工元素不多的一邊，并且X向主要是以定位塊為基準(zhǔn)，而針對Y向而言，主要基準(zhǔn)是夾鉗。

三是對模具進(jìn)行選擇和安裝。

四是程序的輸入。

五是沖床沖壓過程中進(jìn)行鎖定空運(yùn)行。

六是在臨床加工過程中，對程序的準(zhǔn)確性進(jìn)行考慮。

2.3加工過程中出現(xiàn)的問題和解決方法

第一是加工零件的尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，模具安裝的過程中出現(xiàn)錯誤，機(jī)床沒有回到參考點(diǎn)以及機(jī)床操作錯誤等。所以，在對零件加工的過程中必須要按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行工作，選擇適合的模具，并且要把機(jī)床重新回到參考點(diǎn)或者是重新進(jìn)行開機(jī)。

第二是加工過程中模具帶料以及毛刺過大，或者是壓料套不合適以及模具鈍等問題。所以要調(diào)整或者是更換壓料套，對模具進(jìn)行研磨以及加長模具的總長。

3.關(guān)于數(shù)控折彎的加工

3.1關(guān)于折彎的機(jī)模具

在折彎工藝中一定要進(jìn)行考慮的問題之一就是折彎模具，上膜在一定程度上主要是有直刀形和鵝頸形兩種，而下膜具有不同寬度的V形槽，并且槽口角度為八十八度，由于鋼板折彎后就會在一定程度上存在著折彈的現(xiàn)象，當(dāng)折彎為九十度時，V形槽口應(yīng)該小于九十度，并且凹模開口的尺度是比較重要的折彎參數(shù)，它不僅和折彎板厚有關(guān)，還和折彎力有關(guān)。

3.2最小的折彎尺寸以及折彎的半徑

在折彎工藝中，不僅要考慮折彎半徑的問題，還要對最小的折彎尺度進(jìn)行考慮問題，在進(jìn)行自由折彎的過程中，最適宜的折彎半徑在一定程度上約等于凹模開口距的零點(diǎn)一五六倍，并且折彎半徑出現(xiàn)小于或者等于板料厚度，就會在一定程度上導(dǎo)致彎曲層比較容易的被斷裂。

4.總結(jié)

由數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)以及數(shù)控沖床這三部分所進(jìn)行組成相對比較小型自動化數(shù)控鈑金生產(chǎn)加工系統(tǒng)，不僅能夠?qū)︹k金零件的下料進(jìn)行有效的完成，還能夠?qū)ζ錄_孔和折彎工作進(jìn)行相應(yīng)的完成，對工件的加工周期進(jìn)行了大大的縮短，對勞動生產(chǎn)率進(jìn)行有效的提高，在一定程度上對其技工成本進(jìn)行降低。

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