劉濤

摘要在預(yù)焙陽極的生產(chǎn)中，斗式提升機(jī)作為一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備被廣為使用，但是在使用的過程中卻存在著一些問題，本文對斗式提升機(jī)在生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞斗式提升機(jī)；皮帶；料斗；搪瓷

在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中，斗式提升機(jī)在煅燒以及成型工序都有使用。我們傳統(tǒng)使用的斗式提升機(jī)采用的是橡膠皮帶，鐵料斗。在成型工序，由于所輸送的物料為煅后焦，沒有水分，因此不會(huì)有太大的問題。但是在煅燒工序，輸送的物料為石油焦，石油焦本身水分較大，且有很多粉料，這樣一來就會(huì)造成料斗粘料，就需要每隔一定的時(shí)間進(jìn)行清理，如果不清理就會(huì)造成料斗內(nèi)積料多，一方面導(dǎo)致輸送的物料會(huì)不停的在斗式提升機(jī)內(nèi)返料進(jìn)不到料倉里導(dǎo)致上料少，另一方面也會(huì)給皮帶帶來較大的負(fù)荷。這樣一來，不僅會(huì)導(dǎo)致頻繁的清理料斗增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)使料斗從皮帶內(nèi)拔出而損壞皮帶，大大降低了皮帶的使用壽命，增加了采購成本。

針對這種情況，在生產(chǎn)過程中對斗式提升機(jī)的皮帶以及料斗做了相應(yīng)的改進(jìn)以后，就有效的緩解了以上問題，延長了皮帶的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

1. 斗式提升機(jī)的原理

斗式提升機(jī)是用來垂直提升物料的設(shè)備，下部進(jìn)料，上部出料。

料斗采取的是掏取式裝料，離心和混合卸料。當(dāng)提升機(jī)電機(jī)接通電源后，電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過液力耦合器（或三角帶）傳遞給減速機(jī)輸入軸，減速機(jī)經(jīng)過減速將動(dòng)力傳遞給提升機(jī)上部滾筒組的主軸，主軸帶動(dòng)上部滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。膠帶通過下部滾筒張緊，上部滾筒通過摩擦力帶動(dòng)輸送帶和料斗運(yùn)行。當(dāng)下部進(jìn)料時(shí)，物料從提升機(jī)下部被源源不斷的送到提升機(jī)頂部，物料通過混合和離心力卸到出料口，后進(jìn)入料倉。

2. 斗式提升機(jī)的技術(shù)參數(shù)

幾種常用的斗式提升機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表一：

表一： TD提升機(jī)規(guī)格型號

提升機(jī)型號 TD250 TD315 TD400

料斗形式 Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd

輸送量（m3/h） 20 36 38 59 28 50 42 67 40 76 68 110

料斗 斗寬（mm） 250 315 400

斗容（L） 1.22 2.24 3.0 4.6 1.95 3.55 3.75 5.8 3.07 5.6 5.9 9.4

斗距（mm） 360 450 400 500 480 560

輸送帶 寬度（mm） 300 400 500

層數(shù)（層） 4 5

傳動(dòng)滾筒直徑（mm） 500 630

從動(dòng)滾筒直徑（mm） 400 500

料斗運(yùn)行速度（m/s） 1.6 1.8

主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 61 54.6

3. 斗式提升機(jī)在使用過程中存在的問題

剛剛投產(chǎn)時(shí)，公司采用的斗式提升機(jī)是TD250型，即皮帶的寬度是300mm，料斗的寬度是250mm，皮帶采用的是普通七層帆布膠帶。但是，在煅燒工序，由于斗提內(nèi)輸送的是石油焦，料中含有較大的水分，與細(xì)料混合后粘在了料斗壁上，這樣一來料斗重量加重，導(dǎo)致緊固料斗的螺栓經(jīng)常從皮帶上拔出，導(dǎo)致料斗脫落。這樣一來加快了皮帶的損壞，經(jīng)常是2-3個(gè)月就需要更換一條皮帶，每次更換皮帶都需要15個(gè)小時(shí)左右，不僅工作量大、大大增加了生產(chǎn)成本，更是在每次更換皮帶時(shí)由于原料的不足會(huì)對生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。

經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，我們先后對斗提皮帶以及料斗進(jìn)行了改進(jìn)，最后達(dá)到了很好的效果。

4. 改進(jìn)措施

4.1 對皮帶的改進(jìn):

通過對料斗脫落的觀察我們發(fā)現(xiàn)，料斗會(huì)從皮帶上拔出，主要是因?yàn)槠胀ǖ南鹉z皮帶沒有辦法對螺栓進(jìn)行阻擋，使料斗在受到外力后，螺栓帽很容易就從橡膠中拔出。螺栓拔出后，皮帶上產(chǎn)生了較大的窟窿，這樣的地方多了以后皮帶就會(huì)產(chǎn)生斷裂，而不能再使用。針對此種現(xiàn)象，我們對使用的皮帶重新進(jìn)行了選型，將普通的橡膠皮帶改為了鋼絲皮帶，這樣一來皮帶內(nèi)部網(wǎng)狀的鋼絲不僅有效的阻止了螺栓的拔出，更是由于內(nèi)部鋼絲繩的連接，減少了皮帶斷裂的危險(xiǎn)。同時(shí)，對料斗的間距由原來的370mm改為了420mm，增大了料斗間距，每條皮帶上減少料斗近50個(gè)，減少皮帶負(fù)荷220Kg左右。也在一定程度上延長了皮帶的使用壽命。

圖一改造前間距圖二改造后間距

4.2 對螺栓的改進(jìn)：

之前采用的螺栓是M10mm的，螺栓的螺帽是Φ40mm的。由于帽比較小，遇到料中有異物或是料濕、料細(xì)堵料時(shí)，螺栓就容易從皮帶中拔出，造成皮帶的損壞。因此我們將螺栓的螺帽改成了60mm，這樣一來加大了螺帽與皮帶的接觸面積，減少了螺栓從皮帶中拔出的幾率。

圖三改造前螺栓圖四改造后螺栓

4.3 對料斗的改進(jìn)：

由于料斗內(nèi)輸送的濕料、細(xì)料粘在料斗內(nèi)無法自己出來，因此就需要經(jīng)常對料斗進(jìn)行人工清理，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，對于料很濕的時(shí)候，剛剛清理完畢的料斗內(nèi)部會(huì)很快就沾滿料，這樣一來不僅工作量大，又會(huì)很影響上料的時(shí)間，導(dǎo)致上料時(shí)間增長或是料供應(yīng)不上使用而影響生產(chǎn)。鑒于此種情況，我們將普通的鐵料斗進(jìn)行了改進(jìn)，在其內(nèi)部澆筑了一層搪瓷，這樣一來是搪瓷直接與石油焦接觸，而搪瓷表面是光滑的，濕料也不會(huì)粘在其上面。經(jīng)過此種改造以后，細(xì)料、濕料再也不會(huì)粘在料斗內(nèi)部了。

圖五、普通料斗圖六、搪瓷料斗

4.4 皮帶接頭方式的改進(jìn)：

采用鋼絲皮帶后，其接頭是先將皮帶內(nèi)的鋼絲繩用鋼絲繩扣連接起來，然后放到一個(gè)鐵盒里，并在鐵盒里面裝滿專用的膠使其凝固后即可。但是此種接頭方法在后期皮帶使用的過程中會(huì)出現(xiàn)接頭處經(jīng)常折而斷裂，這樣一來整條皮帶就會(huì)斷掉而不能再使用。

5. 改進(jìn)后的效果

經(jīng)過以上一系列的改進(jìn)后，斗提皮帶的更換周期由原來的每4個(gè)月更換一條皮帶，到后來的每半年更換一條皮帶，到了現(xiàn)在的每18個(gè)月更換一條皮帶。皮帶的使用成本原來是每年41000元，現(xiàn)在改進(jìn)后每年20000元，節(jié)約采購成本51%。同時(shí)，以往的每天需要上料21小時(shí)，減為了現(xiàn)在的每天19.5小時(shí)。這樣一來，每年節(jié)省的用電量為30000度左右。有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本以及降低了能耗。

6. 參考文獻(xiàn)

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