蔣宏

摘要：軋鋼機(jī)械設(shè)備是當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要設(shè)備之一，其運(yùn)行效果、效率可以說直接關(guān)系著其性能的發(fā)揮，為了使軋鋼機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，那么提高軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)效果也是非常關(guān)鍵的。本次研究結(jié)合軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的具體情況，對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修存在的問題及檢修要點(diǎn)進(jìn)行分析，旨在提高軋鋼機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效果。

關(guān)鍵詞：軋鋼機(jī)械設(shè)備；軸瓦；檢修

Analysis of maintenance points bearing bush in rolling equipment

Abstract: the rolling equipment is one of the important equipment in the industry, its operation result, efficiency can be directly related to the performance of the play, in order to make the rolling equipment can run normally, then improve the bearing bush in rolling equipment operation effect is also very key. In this study, combined with the specific circumstances of bearing bush in rolling equipment, the existing rolling equipment bearing maintenance problems and maintenance points are analyzed, in order to improve the operation effect of rolling machine.

Keywords: rolling bearing; maintenance of machinery and equipment

軋鋼機(jī)械在實(shí)際操作過程中，具有高承載重量、運(yùn)行速率低以及高沖擊符合等特點(diǎn)，同時(shí)在軋鋼機(jī)械運(yùn)作的環(huán)境等因素的共同影響，使得軋鋼機(jī)械的軸瓦元件周圍環(huán)境非常惡劣。這也在很大程度使其運(yùn)作效率和性能無法得到正常發(fā)揮，進(jìn)而給軋鋼機(jī)械的正常使用帶來了極大的影響，為此，加強(qiáng)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修就某種層面上來說，是提高軋鋼機(jī)械設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要方法，更是確保軸瓦運(yùn)行時(shí)效性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵?，F(xiàn)對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的總結(jié)。

1.軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦設(shè)備檢修過程中的常見問題分析

1.1軸瓦澆筑常見問題

在進(jìn)行軸瓦澆筑時(shí)，其中最常見的問題主要包括：掛錫作業(yè)不均勻處理；澆筑準(zhǔn)備工作落實(shí)不到位；在進(jìn)行軸承襯的清理時(shí)，由于清理不徹底或不夠完備等因素，使得軸瓦澆筑后極易造成軸瓦澆筑后巴氏合金減摩層粘結(jié)不夠緊密，此外，還可導(dǎo)致軸瓦軸承襯殼的情況，這些都可能導(dǎo)致軋鋼機(jī)械的運(yùn)行受到影響。

1.2軸瓦刮研常見問題

導(dǎo)致軸瓦刮研時(shí)，出現(xiàn)軸瓦接觸面刮痕、接觸點(diǎn)不均勻分布等質(zhì)量問題，主要是由于軸瓦受力不均勻所致。眾所周知，導(dǎo)致軸瓦瓦口出現(xiàn)變形主要是由于軋鋼機(jī)械設(shè)備所采用的原料表現(xiàn)為韌性性能，而在這種變形的影響下，其會(huì)隨之產(chǎn)生向內(nèi)的收縮作用力，進(jìn)而導(dǎo)致軸瓦和發(fā)軸出現(xiàn)接觸面不均勻分布的情況。當(dāng)軋鋼機(jī)械在運(yùn)行時(shí)，不均勻的受力分布會(huì)導(dǎo)致軸瓦因此出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，且這種發(fā)熱癥狀同樣表現(xiàn)為不均勻狀態(tài)，為此，在接觸點(diǎn)溫度差的影響下，最終導(dǎo)致軸瓦質(zhì)量出現(xiàn)問題。

1.3軸瓦合金表面質(zhì)量常見問題

根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐證實(shí)，一單軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦合金表面往往會(huì)表現(xiàn)為夾渣或氣孔的質(zhì)量問題，整個(gè)軸承裝置的正常運(yùn)行則可能夠致使其正常運(yùn)行受到影響。而出現(xiàn)該問題的最關(guān)鍵因素是由于軸瓦合金的化學(xué)成分所影響的，在化學(xué)成分的作用下，使得軸瓦澆筑的鑄型填充條件以及溫度都會(huì)出現(xiàn)變化，這就對(duì)軸瓦的質(zhì)量帶來了極大的影響。

2.軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析

2.1軸瓦澆筑檢修

為了避免在軸瓦澆筑時(shí)，出現(xiàn)巴氏合金與軸承襯殼之間有銜接不牢固的問題，在進(jìn)行檢修的過程中，首先應(yīng)對(duì)軸承襯部位進(jìn)行徹底的清理，為檢修做好準(zhǔn)備工作。通常情況下，在對(duì)其進(jìn)行清洗時(shí)，以堿水為首選，其能夠使軸承襯位置中殘留的各種形式的油漬痕跡得到消除。在完成第一次的清洗之后，需對(duì)軸承襯部殘留的水分進(jìn)行烘干，再運(yùn)用ZnCL2飽和溶液對(duì)軸承襯部進(jìn)行二次清洗。清理中最關(guān)鍵的是要確保軋鋼機(jī)械軸瓦澆筑中，軸承襯與錫之間的有效銜接，使其密和性更高。此外，在檢修時(shí)，注意對(duì)澆筑的速率進(jìn)行有效的控制，同時(shí)澆筑的過程中，注意保持均勻的方式，以免導(dǎo)致軸承在掛錫時(shí)，由于形式空缺導(dǎo)致質(zhì)量問題。

2.2軸瓦刮研檢修

軋鋼機(jī)械設(shè)備要實(shí)現(xiàn)軸瓦長(zhǎng)期且高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么提高運(yùn)行過程中軸瓦之間的潤(rùn)滑特性可以說是非常重要的。但從軸瓦刮研的角度上來看，合理采用刮研可有效提升其適應(yīng)性受力面積和均勻性承載的重要方法，也就是說在軸瓦的外部為其裝置一層無形的高級(jí)油膜。為此，在進(jìn)行檢修時(shí)，這種刮研是首選方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度必須控制在80°左右，并且需要運(yùn)用研點(diǎn)向中部的方式進(jìn)行刮研作業(yè)。通常情況下，軸瓦研點(diǎn)數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)控制在25mm×25mm以上。在該環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的點(diǎn)是，在進(jìn)行刮研時(shí)，下一步驟刮刀走刀的走向應(yīng)當(dāng)根據(jù)上一步驟刮刀走刀的走向保持交叉形，并始終保持這匯總交互性的方式，并基于此，提高刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。

2.3軸瓦合金表面缺陷檢修

為了避免氣孔、氣渣質(zhì)量問題導(dǎo)致軸瓦合金表面受到影響，給軸瓦澆筑的作業(yè)帶來難度，在檢修的過程中，就需要結(jié)合澆筑溫度對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)有效的控制。通常情況下，在澆注時(shí)，溫度過高則能夠使軸瓦合金表面出現(xiàn)非常優(yōu)越的流動(dòng)性特性，由于受到這個(gè)因素的影響，在軸瓦澆筑時(shí)，其也會(huì)表現(xiàn)出較好的填充效果。以往我們?cè)谶M(jìn)行軋鋼機(jī)械的檢修時(shí)，驚顫工銀夾渣質(zhì)量問題受到影響。與此同時(shí)，還需要引起重視的是，澆筑溫度不能夠過高，以免在軸瓦吸氣量不斷增長(zhǎng)時(shí)，由于氧化反應(yīng)致使表面氣孔質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。簡(jiǎn)而言之，在軸瓦澆筑時(shí)，在對(duì)溫度進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意保證液態(tài)軸瓦合金充型能力，使其能夠發(fā)揮最佳的效果，進(jìn)而達(dá)到避免表面缺陷質(zhì)量問題的情況出現(xiàn)。通常情況下，在澆筑時(shí)，溫度以230-250℃為最佳，并在澆筑前首先以150℃對(duì)軸瓦軸承和軸芯進(jìn)行有效的預(yù)熱。

3.結(jié)束語

綜上所述，應(yīng)該從軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修的具體工作入手，從檢修重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)技術(shù)的運(yùn)用出發(fā)，形成軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修的質(zhì)量保障體系和關(guān)鍵步驟，真正將軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修工作納入到技術(shù)、管理和規(guī)范的軌道。

4.參考文獻(xiàn)

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