李春霞 沈 梅 辛振祥*
(青島科技大學(xué))
杜仲是我國特有的經(jīng)濟樹種資源,在我國擁有廣泛的種植面積,天然杜仲膠在杜仲翅果殼、葉子以及樹皮中以絲狀物的形式存在,其中杜仲翅果殼中的含膠率最高,達到12% ~15%[1]。杜仲膠又名古塔波膠,其化學(xué)組成與天然橡膠相同,只是分子構(gòu)型上存在順、反的差異,天然橡膠是順式-聚異戊二烯,而杜仲膠是反式-聚異戊二烯[2]。目前對于杜仲膠的提取方法有很多,例如嚴瑞芳[3]等采用苯-甲醇法提取杜仲葉子中的杜仲膠,陸志科[4]等采用甲苯法提取杜仲膠,張學(xué)?。?]等采用石油醚-乙醇法提取杜仲膠,雖然對于杜仲膠的提取已做了大量的研究,但是杜仲膠的提取率低,提取成本高一直限制著杜仲膠提取的工業(yè)化生產(chǎn),從而使其應(yīng)用受到制約。
木塑復(fù)合材料是以木纖維或植物纖維為主要組分,經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性樹脂或其它材料復(fù)合而成的一種新型材料[6]。杜仲翅果殼中含有大量的植物纖維可與PVC共混制備木塑復(fù)合材料,同時杜仲翅果殼中含有一定量的杜仲膠可改善木塑復(fù)合材料的性能,因此采用機械粉碎的方法將杜仲翅果殼粉碎、篩選與PVC共混制備木塑復(fù)合材料,希望能通過制備木塑復(fù)合材料來拓寬杜仲膠的使用范圍,為杜仲膠的開發(fā)利用提供了一種新思路。因此本文研究了杜仲翅果殼的用量、粒徑等對復(fù)合材料的力學(xué)性能、加工性能的影響,以期為杜仲膠的應(yīng)用及木塑復(fù)合材料新產(chǎn)品的開發(fā)提供理論支持及技術(shù)指導(dǎo)。
聚氯乙烯(PVC,HS-1000),青島海晶化工集團有限公司。杜仲翅果殼(含膠率為14.15%),河南恒瑞源實業(yè)有限公司。硬脂酸,穩(wěn)定劑,鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),市售。
表1 試驗配方
表2 實驗設(shè)備
將杜仲翅果殼經(jīng)粉碎機粉碎后,篩選,烘干,待用。
將高速混合機升溫至90℃,轉(zhuǎn)速設(shè)為150r/min,將PVC及其它原料一并投入高速混合機中攪拌10分鐘,排出待用。
將開煉機升溫至150℃,輥距設(shè)為1mm,對混合好的原料進行塑煉,左右割刀三次,混合均勻后下片,停放待用。
稱取150克塑化好的原料,置于模具中,160℃ ×10MPa條件下在平板硫化機中預(yù)熱10分鐘,模壓2分鐘,取出后冷壓10分鐘,停放待用。
拉伸強度按照標準GB/T I040.2-2006進行測試。彎曲強度按照標準GB/T 9341-2008進行測試。沖擊強度按照標準GB/T 1843-2008進行測試。
通過對杜仲翅果殼中杜仲膠的提取,得到杜仲翅果殼的含膠率為14.15%,GPC曲線測得杜仲膠的重均分子量在4萬左右。
圖1 天然杜仲橡膠的GPC曲線
表3 天然杜仲橡膠不同預(yù)處理方法的分子量大小及分布對比
由圖1和表3可以看出,經(jīng)過超微粉碎的杜仲翅果殼具有較小的分子量和較窄的分子量分布,分析原因認為是杜仲膠絲在機械外力的作用下,被破壞成為較短小的分子鏈,也在很大程度上降低了杜仲膠的分子量,并且造成分子量分布較窄的現(xiàn)象。
DOP對杜仲翅果殼/PVC復(fù)合材料性能的影響如下圖所示:
圖2 DOP對杜仲翅果殼/PVC復(fù)合材料性能的影響
從圖2(a)可以看出,隨著杜仲翅果殼粉用量的增加復(fù)合材料的拉伸強度出現(xiàn)先降低后趨于平穩(wěn)的現(xiàn)象,當杜仲翅果殼粉用量從0份增加到80份時,未加DOP的復(fù)合材料的拉伸強度下降的程度較大。分析原因認為是開始時隨著杜仲翅果殼用量的增加,杜仲翅果殼團聚現(xiàn)象增加,受力時造成試樣的應(yīng)力集中點增多,導(dǎo)致試樣的拉伸強度呈現(xiàn)下降的趨勢,而后隨著杜仲翅果殼用量的增加,杜仲翅果殼中木質(zhì)素上的極性基團改善其與PVC之間的分散,同時杜仲翅果殼中杜仲膠的含量的增加,改善試樣的拉伸強度,使試樣的性能下降速度減緩。DOP作為一種增塑劑,可以明顯降低PVC基復(fù)合材料的加工溫度,改善杜仲翅果殼粉在PVC基體中的分散性,但是DOP的加入明顯降低了PVC分子間的相互作用,導(dǎo)致復(fù)合材料的拉伸強度下降。
從圖2(b)可以看出,隨著杜仲翅果殼粉用量的增加,復(fù)合材料的彎曲強度基本不變,當相同杜仲翅果殼粉用量時,添加DOP復(fù)合材料的彎曲強度明顯較未加DOP復(fù)合材料低。分析原因認為是DOP的加入降低PVC分子間的相互作用,導(dǎo)致添加DOP后復(fù)合材料的彎曲強度明顯降低。
從圖2(c)可以看出,隨著杜仲翅果殼用量的增加,未加DOP與加DOP復(fù)合材料的沖擊強度均隨著杜仲翅果殼粉用量的增加,出現(xiàn)先降低后趨于平穩(wěn)的趨勢,當杜仲翅果殼粉用量從0份增加到80份時,未加DOP的復(fù)合材料的沖擊強度下降的程度較大。分析原因認為是開始時隨著杜仲翅果殼用量的增加,受力時應(yīng)力集中點不斷增加,導(dǎo)致試樣的沖擊強度下降明顯,DOP的加入降低了PVC分子間的作用力,改善復(fù)合材料的沖擊強度,提高材料的韌性。
從圖2(d)可以看出,隨著杜仲翅果殼粉用量的增加,復(fù)合材料的硬度基本保持不變。DOP的加入明顯降低了復(fù)合材料的硬度。
杜仲翅果殼用量及目數(shù)對杜仲翅果殼/PVC復(fù)合材料性能的影響如下圖所示:
從圖3(a)可以看出,隨著杜仲翅果殼用量的增加,杜仲翅果殼/PVC復(fù)合材料的拉伸強度逐漸降低,當杜仲翅果殼用量在20-60份之間時,添加60目杜仲翅果殼制備的復(fù)合材料的拉伸強度較30目杜仲翅果殼制備的復(fù)合材料高。這主要是因為30目的杜仲翅果殼相對于60目的杜仲翅果殼擁有較大的長徑比,較大的粒徑在基體中容易形成空洞缺陷,導(dǎo)致杜仲翅果殼與PVC基體之間的黏結(jié)強度降低,在外力的作用下容易與PVC基體脫離,使得復(fù)合材料的性能下降,同時隨著杜仲翅果殼粉用量的增減復(fù)合材料產(chǎn)生的應(yīng)力集中點增減導(dǎo)致復(fù)合材料性能的降低。
從圖3(b)可以看出,隨杜仲翅果殼用量的增加,復(fù)合材料的彎曲強度逐漸增加,杜仲翅果殼用量相同時,30目杜仲翅果殼制備的復(fù)合材料的彎曲強度較60目杜仲翅果殼制備的復(fù)合材料高。分析原因認為是30目的杜仲翅果殼比60目的杜仲翅果殼擁有較大的長徑比,可以提高復(fù)合材料的彎曲強度,雖然較大的長徑比會在基體中形成空洞缺陷,影響復(fù)合材料的性能,但是隨著杜仲翅果殼用量的增加,復(fù)合材料中應(yīng)力集中區(qū)域增加,杜仲翅果殼的位阻效應(yīng)增強,導(dǎo)致復(fù)合材料的彎曲強度提高。30目的杜仲翅果殼較60目的杜仲翅果殼會與PVC基體間形成較大的應(yīng)力集中區(qū)域,增強杜仲翅果殼的位阻效應(yīng),導(dǎo)致30目杜仲翅果殼的彎曲強度高于60目杜仲翅果殼的彎曲強度。
從圖3(c)可以看出,隨著杜仲翅果殼用量的增加,復(fù)合材料的沖擊強度明顯降低,當杜仲翅果殼用量低于40份時,60目杜仲翅果殼制備的復(fù)合材料的沖擊強度降低程度較大,當杜仲翅果殼用量超過40份后相同用量時不同目數(shù)杜仲翅果殼制備的復(fù)合材料的沖擊強度相差不大。分析原因認為是60目杜仲翅果殼的粒徑小于30目杜仲杜仲翅果殼的粒徑,小粒徑的杜仲翅果殼容易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象,導(dǎo)致杜仲翅果殼與PVC之間的受力缺陷增多,沖擊強度下降明顯,隨著杜仲翅果殼的用量的增加團聚現(xiàn)象得到緩解,60目杜仲翅果殼的復(fù)合材料與30目杜仲翅果殼的復(fù)合材料的沖擊強度基本相當。
從圖3(d)可以看出,隨著杜仲翅果殼用量的增加,復(fù)合材料的硬度變化不大。同時杜仲翅果殼粒徑的大小對于試樣的硬度影響不大。
本文考察了杜仲翅果殼粉的用量,粒徑及DOP的用量對杜仲翅果殼粉/PVC復(fù)合材料性能的影響,結(jié)果表明:
(1)DOP的加入可改善杜仲翅果殼粉/PVC復(fù)合材料的加工性能,但是對杜仲翅果殼粉/PVC復(fù)合材料的力學(xué)性能有不利影響;
(2)杜仲翅果殼粉的用量對杜仲翅果殼粉/PVC復(fù)合材料的性能研究說明,隨杜仲翅果殼用量的增加,拉伸強度、沖擊強度呈現(xiàn)下降趨勢,彎曲強度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢,硬度變化不大;
(3)杜仲翅果殼粉的粒徑對杜仲翅果殼粉/PVC復(fù)合材料的性能影響不大。
[1]傅玉成,連香姣.杜仲膠的改性與應(yīng)用[J].橡膠工業(yè),1993,40(4):247-248
[2]嚴瑞芳,胡漢杰.杜仲膠的研究與開發(fā)[J].中國科學(xué)基金,1994,1:51-54
[3]嚴瑞芳,楊道安,薛兆弘,等.一種提取杜仲膠的方法[P].中國專利:1088508,1994,—06—29.
[4]陸志科,謝碧霞,等.杜仲膠提取方法的研究[J].福建林學(xué)院學(xué)報,2004,24(4):353-356
[5]張學(xué)俊,周禮紅,等.杜仲葉和皮中杜仲膠提取的研究[J].貴州工業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2001,30(6):11-14
[6]于文東,孫振國,雷湘軍.具有發(fā)展前途的木塑復(fù)合材料[J].化學(xué)建材,2004,(9):14