○ 文／謝文艷

依靠轉(zhuǎn)變觀念、做深內(nèi)功，大慶石化公司開發(fā)公司成功扭虧為盈。

臨近春節(jié)，大慶石化公司開發(fā)公司編織袋車間廠房一派繁忙景象，被暫時(shí)充實(shí)到印切縫崗的技術(shù)員馬宏卓說(shuō)：“像我這樣在一線頂崗的干部還有很多，現(xiàn)在難得產(chǎn)品需求正旺。這么好的時(shí)機(jī)，只要能多賺錢，我們樂(lè)意到企業(yè)最需要的地方去?！?/p>

是什么樣的動(dòng)力激發(fā)出員工如此的工作熱情？從一組財(cái)務(wù)報(bào)表數(shù)據(jù)中或許可以找到答案：2013年1至4月，開發(fā)公司虧損近400萬(wàn)元；而截止到2013年12月31日，這個(gè)公司完成利潤(rùn)918萬(wàn)元。從虧損400萬(wàn)元到盈利900多萬(wàn)元，如此驚人的逆襲是如何實(shí)現(xiàn)的呢？

轉(zhuǎn)變觀念 破釜沉舟

大慶石化公司開發(fā)公司主要從事編織袋、特種氣體、塑料改性產(chǎn)品、化工“三劑”的生產(chǎn)和銷售，兼具勞保服裝及印刷、化工設(shè)備清洗、化工廢品回收、保溫施工等輔助產(chǎn)業(yè)，是集生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)為一體的經(jīng)營(yíng)企業(yè)。

受國(guó)際和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，石化行業(yè)整體走低。作為依賴大慶石化公司內(nèi)部市場(chǎng)存續(xù)的開發(fā)公司，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)也陷入了前所未有的困境：經(jīng)濟(jì)效益、主要產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度下滑。2013年1至4月，企業(yè)虧損近400萬(wàn)元，一只腳已踏在關(guān)停懸崖的邊緣。

●安裝了石英管加熱圈的涂膜機(jī)，膜頭升溫時(shí)間減半，可以降低一半能耗。

窮則思變，變則通。面臨生死存亡的時(shí)刻，觀望等待只有死路一條。破釜沉舟，大干一場(chǎng)，或許還有生存的希望。

剛剛上任不久的公司總經(jīng)理王忠良，帶領(lǐng)全體管理人員，利用一個(gè)多月的時(shí)間，深入18個(gè)基層車間進(jìn)行調(diào)研，通過(guò)“聽、看、問(wèn)、答”的形式，全面了解各基層車間實(shí)際情況，掌握最真實(shí)的第一手信息。

經(jīng)過(guò)調(diào)研、分析，大慶石化公司開發(fā)公司最終把關(guān)鍵點(diǎn)落在“兩個(gè)突破”上，即“突破車間只管生產(chǎn)不管成本的格局，施行生產(chǎn)成本并行的管理模式。突破固步自封、滿足現(xiàn)狀的市場(chǎng)格局，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部市場(chǎng)并存的經(jīng)營(yíng)模式”。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究和篩選，大慶石化公司開發(fā)公司在增產(chǎn)、優(yōu)化、節(jié)約、降費(fèi)、項(xiàng)目增效5個(gè)方面確定了13個(gè)挖潛項(xiàng)目。車間每月初進(jìn)行上個(gè)月的成本分析，中旬召開生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)。不定期組織專項(xiàng)分析會(huì)，剖析各項(xiàng)成本費(fèi)用，細(xì)化管控措施，增強(qiáng)基層成本意識(shí)。讓企業(yè)管理與車間管理職能無(wú)縫連接，車間成為成本中心。

優(yōu)化節(jié)約只是挖潛增效的一個(gè)表層，積極開發(fā)外部市場(chǎng)，增加外部市場(chǎng)占有率，才是擺脫依附、改變命運(yùn)的根本途徑。

大慶石化公司開發(fā)公司新成立了市場(chǎng)研發(fā)中心，幾個(gè)月內(nèi)在液化氣、丙烷銷售方面，新開發(fā)了綏化和伊春地區(qū)市場(chǎng)。9月，新增用戶實(shí)現(xiàn)增效2.6萬(wàn)元。油酸銷售已與吉林石化分公司達(dá)成銷售意向。如今，服裝、包裝產(chǎn)品已明確市場(chǎng)目標(biāo)，將成為公司新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

做深內(nèi)功 堵塞漏洞

在純凈水車間化驗(yàn)室的試驗(yàn)臺(tái)上，擺放著20多個(gè)大小不一、形狀各異的純凈水瓶。主任王棟和技術(shù)人員王小東，正在認(rèn)真地研究市場(chǎng)方案。

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，他們已經(jīng)把瓶坯子由原來(lái)的每個(gè)18克降到14.5克，每年節(jié)約了10多萬(wàn)元的成本。

“過(guò)去只管生產(chǎn)，不管成本?，F(xiàn)在生產(chǎn)一個(gè)瓶子需要多少錢，賣到市場(chǎng)賺了多少，還有哪塊市場(chǎng)可以開發(fā)，一分一厘的成本都要算，算出來(lái)的都是效益。積少成多，賣一瓶水和一萬(wàn)瓶水的結(jié)果就大不一樣?！敝魅瓮鯒澃呀?jīng)濟(jì)賬幾乎摳到了骨頭縫里。

勞務(wù)費(fèi)用是這個(gè)公司費(fèi)用支出的“大包袱”。開發(fā)公司總?cè)藬?shù)850人，其中外用工幾乎占了一半。不用或少用外用工，是否也可以維持生產(chǎn)？

經(jīng)計(jì)算，外用工每年人平均費(fèi)用是4萬(wàn)多元。不算不知道，一算嚇一跳，一年僅外用工費(fèi)用支出就需3000多萬(wàn)元。這個(gè)包袱不除，公司好不容易賺來(lái)的錢無(wú)形中就會(huì)被分解吃掉。

減，他們?cè)瓉?lái)承擔(dān)的那部分工作如何解決？不減，開發(fā)公司每年都將背負(fù)著這筆巨大的費(fèi)用支出。可“減”，談何容易。

不用力，水分怎能“擠”得出？只要堅(jiān)定了解決問(wèn)題的決心和信心，辦法總比困難多。

公司不斷向員工進(jìn)行形勢(shì)任務(wù)教育，認(rèn)清企業(yè)面臨的困難，從思想上讓員工正視現(xiàn)實(shí)。各車間積極想辦法，采用原來(lái)的五班三倒改成四班三倒的工作運(yùn)轉(zhuǎn)等方式。截至2013年9月，裁減外用工180人，每個(gè)月減少勞務(wù)費(fèi)支出50多萬(wàn)元。

同時(shí)，開發(fā)公司樹立長(zhǎng)期過(guò)緊日子的思想，厲行節(jié)約，堵塞漏洞，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用支出，實(shí)現(xiàn)節(jié)約增效。封存10臺(tái)非生產(chǎn)用車，同時(shí)嚴(yán)格控制油料消耗，每月減少油料消耗1.5萬(wàn)元。

對(duì)非生產(chǎn)物資實(shí)行休眠采購(gòu)，辦公費(fèi)、雜品費(fèi)每月減少1萬(wàn)元。嚴(yán)格控制招待費(fèi)，招待費(fèi)支出比去年同期減少4萬(wàn)元。采取有效的節(jié)能措施減少能源費(fèi)支出，改變?nèi)∨绞?，變氣暖為水暖，停止一些不必要采暖房屋的供暖，減少采暖費(fèi)支出16萬(wàn)元。

● 編織袋車間幾個(gè)班組員工在拉絲機(jī)前緊張地忙碌著，積極的想辦法縮短拉絲機(jī)換過(guò)濾網(wǎng)停機(jī)時(shí)間。

人盡其才 激發(fā)活力

編織袋車間制袋班長(zhǎng)高洪濤，和幾個(gè)班組員工在拉絲機(jī)前緊張地忙碌著。4臺(tái)拉絲機(jī)以往換過(guò)濾網(wǎng)需停機(jī)2小時(shí)，為了縮短時(shí)間，他們積極想辦法，用風(fēng)線管吹冷機(jī)器，只需要20分鐘即可換完，不僅減少了停機(jī)次數(shù)，而且提高了產(chǎn)能。

一個(gè)企業(yè)能長(zhǎng)足地存續(xù)發(fā)展下去，更重要的是以人為核心。

2013年10月起，大慶石化公司開發(fā)公司開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，建立激勵(lì)機(jī)制。內(nèi)設(shè)十大勞動(dòng)模范，分管理層、生產(chǎn)層，獎(jiǎng)金1萬(wàn)元；設(shè)金牌操作崗、金牌銷售員，每月獎(jiǎng)勵(lì)800元；設(shè)金牌班組長(zhǎng)、金牌銷售長(zhǎng)，每月獎(jiǎng)金1000元。

憑業(yè)績(jī)，被尊重。有效的激勵(lì)，把員工的積極性、能動(dòng)性、聰明才智緊緊地捆綁在一起，為企業(yè)發(fā)揮著無(wú)窮的作用。

編織袋車間將造紗機(jī)由原來(lái)運(yùn)行的180轉(zhuǎn)提高到200轉(zhuǎn)，增加了產(chǎn)量。編織袋運(yùn)行班長(zhǎng)楊兵健積極動(dòng)腦想辦法，在涂膜機(jī)上安裝石英管加熱圈，使膜頭升溫時(shí)間由2小時(shí)減少到1小時(shí)，降低了一半能耗。圓織班長(zhǎng)王志國(guó)發(fā)明了一個(gè)“割管板”，既減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了收率，每人、每班可節(jié)約紗0.5千克左右，每天節(jié)約紗30余千克。

成品車間結(jié)合編織袋工藝指標(biāo)，對(duì)打包機(jī)壓蓋進(jìn)行重新加工設(shè)計(jì)，使打包機(jī)壓蓋寬度縮小180毫米，為公司采購(gòu)新壓蓋節(jié)約資金7650元，產(chǎn)量由原來(lái)的每小時(shí)40包提高到了50包。

幾個(gè)月內(nèi)，開發(fā)公司人盡其能，才盡其用，把一些更合適的人安排到最適合的崗位上。原編織袋車間主任孫貴春，由于熟悉這個(gè)車間的生產(chǎn)及管理，被調(diào)回原崗位工作。上任沒(méi)幾天，2013年前9個(gè)月，編織袋產(chǎn)量一直在300萬(wàn)條左右徘徊，而10月，編織袋產(chǎn)量突破性地達(dá)到了565萬(wàn)條，創(chuàng)月產(chǎn)歷史最好水平。