鄒劍峰

摘 要：與傳統(tǒng)的皮帶秤稱重儀表電流傳遞積分方式計量或皮帶秤稱重儀表脈沖累積傳遞計量相比，直接讀取皮帶秤稱重儀表中的計量數(shù)據(jù)可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。簡要介紹了直接讀取稱重儀表計量數(shù)據(jù)所使用的協(xié)議和編程方法，建立了皮帶秤稱重儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單、實用，具有很強的移植性。

關(guān)鍵詞：皮帶秤；稱重儀表；Modbus通訊協(xié)議；串口通訊；串口服務(wù)器

中圖分類號：TN98 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）04-0123-03

重鋼股份公司下屬的鐵前各工序，比如物運、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵都是采用皮帶秤計量作為各工序成本核算的依據(jù)。為了保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時又基于硬件、軟件投資利潤率和性能價格比的考慮，對各工序皮帶秤計量建立了一個數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，通過Modbus通訊協(xié)議直接讀取各稱重儀表數(shù)據(jù)，完成各種物資重量數(shù)據(jù)采集，生成計量報表。通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)各工序原料、產(chǎn)量的準(zhǔn)確計量，滿足工序成本核算的需要，為優(yōu)化各工序生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。同時，對各工序皮帶秤要安裝視頻監(jiān)視，為計量數(shù)據(jù)提供視頻依據(jù)。

1 網(wǎng)絡(luò)配置

鋼鐵生產(chǎn)線鐵前生產(chǎn)工藝包括物流儲運、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵工序。礦石、原輔料的轉(zhuǎn)運和燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、焦末等的轉(zhuǎn)運都要通過皮帶秤計量，核算各工序的生產(chǎn)成本。由于各工序區(qū)域分散，皮帶秤安裝位置分散，要保證工作效率就需要建立一個計量數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)采用主從式點對點的通訊方式，由18臺皮帶秤稱重儀表（比如BW500）和1臺PC機構(gòu)成。根據(jù)皮帶秤安裝位置，將網(wǎng)絡(luò)上的18臺設(shè)備分成了3條RS485總線，每條RS485總線分別接入串口服務(wù)器，串口服務(wù)器的RJ45接口通過雙絞線與上位機網(wǎng)卡相連。上位機編程采用Modbus通訊協(xié)議直接讀取稱重儀表中的數(shù)據(jù)，采集后將數(shù)據(jù)送入計量管理系統(tǒng)。同時，現(xiàn)場視頻通過數(shù)據(jù)光端機將視頻信號傳入視頻編碼器，遠(yuǎn)傳后，通過解碼器顯示出來。數(shù)據(jù)采集原理如圖1所示。皮帶秤計量系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接如圖2所示。

2 系統(tǒng)功能

該系統(tǒng)針對鋼鐵行業(yè)鐵前工序皮帶秤建立了一套數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，上位機通過Modbus RTU 協(xié)議讀取各條RS485總線上的皮帶秤稱重儀表中的計量數(shù)據(jù)，并及時將讀取的計量數(shù)據(jù)傳遞給計量管理系統(tǒng)，生成計量報表，同時，通過實時計量數(shù)據(jù)，可以對皮帶秤的運行狀況進(jìn)行有效監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時處理，為計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了保障。該方式與傳統(tǒng)的皮帶秤計量統(tǒng)計方式相比，保證了計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。傳統(tǒng)皮帶秤計量，其中一種方式是通過稱重儀表將重量信號轉(zhuǎn)換成電流信號送進(jìn)PLC模板，通過積分計算出計量數(shù)據(jù)；另一種方式是通過皮帶秤稱重儀表脈沖信號的累積計量數(shù)據(jù)。由于第一種方式?jīng)]有考慮補償因素，其誤差較大；第二種方式受稱重儀表到PLC距離的限制，距離太遠(yuǎn)時，傳遞的計量數(shù)據(jù)存在較大的誤差，而該系統(tǒng)通過直接讀取稱重儀表上的計量數(shù)據(jù)，可以保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

鐵前工序皮帶秤安裝位置分散，系統(tǒng)根據(jù)皮帶秤的分布情況，建立了3條RS485總線，分別接入串口服務(wù)器，完成串口在PC機中的映射，實現(xiàn)RS485到RS232的轉(zhuǎn)換。實際讀數(shù)時，對3個串口所掛設(shè)備分別讀數(shù)。在串行通訊中，主要是借助VB開發(fā)平臺下的MSComm，Timer控件來實現(xiàn)，計量畫面如圖3所示。

3 Modbus通訊協(xié)議對系統(tǒng)功能的實現(xiàn)

Modbus通訊協(xié)議采用主從工作方式，允許1臺主機和多臺從機通信。每臺從機地址由用戶設(shè)定，地址范圍為1～255. 通信采用命令/應(yīng)答方式，每一種命令幀對應(yīng)一個應(yīng)答幀。命令幀由主機發(fā)出，所有從機都將收到報文，但只有被尋址的從機才會響應(yīng)相應(yīng)命令，返回相應(yīng)的應(yīng)答幀。圖4是一個完整的主從查詢—回應(yīng)周期。如果報文中尋址地址為0，則被視為全局廣播，所有從機都把它當(dāng)一條命令執(zhí)行，不返回應(yīng)答幀。

3.1 Modbus通訊協(xié)議

Modbus通訊協(xié)議有兩種傳送方式，RTU方式和ASCII方式。

ASCII模式：當(dāng)控制器或智能儀表在Modbus網(wǎng)絡(luò)上以ASCII模式通信，在消息中的每八比特字節(jié)將作為2個ASCII字符被發(fā)送。這種傳送方式的主要優(yōu)點是字符發(fā)送時間間隔可達(dá)到1 s，而不發(fā)生錯誤。

RTU模式：當(dāng)控制器或智能儀表在Modbus網(wǎng)絡(luò)上以RTU模式通信，在消息中的每八比特字節(jié)包含2個4 bit的十六進(jìn)制字符。這種傳送方式的主要優(yōu)點是相對于ASCII模式，RTU模式表達(dá)相同的信息需要較少的位數(shù)，且在相同通訊速率下具有更大的數(shù)據(jù)流量。在通常情況下，一般工業(yè)智能儀表都是采用RTU模式的Modbus規(guī)約。本文所使用的稱重儀表BW500、ICS-300 均支持Modbus RTU通訊模式。

3.2 Modbus RTU消息幀格式

使用RTU模式時，消息發(fā)送至少要以3.5個字符時間的停頓間隔開始（如圖5中的T1—T2—T3—T4所示）。傳輸?shù)牡谝粋€域是設(shè)備地址，可以使用的傳輸字符是十六進(jìn)制的0～9，A～F。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備不斷偵測網(wǎng)絡(luò)總線，當(dāng)接收到第一個域（地址域），每個設(shè)備都將進(jìn)行解碼，以判斷是否是發(fā)給自己的。在最后一個字符傳輸之后，一個至少3.5個字符時間的停頓標(biāo)定了消息的結(jié)束，一個新的消息可在此停頓后開始，整個消息幀必須作為連續(xù)的流傳輸。如果在幀完成之前有超過3.5個字符時間的停頓時間，接收設(shè)備將刷新不完整的消息，并假定下一字節(jié)是一個新消息的地址域。同樣地，如果一個新消息在小于3.5個字符時間內(nèi)接著前一消息開始，接收的設(shè)備將認(rèn)為它是前一消息的延續(xù)。這將會導(dǎo)致一個錯誤，因為在最后的CRC 域的值不可能是正確的。典型的RTU模式的消息結(jié)構(gòu)如圖5所示。

4 結(jié)束語

在該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，共18臺皮帶秤稱重儀表。根據(jù)皮帶秤的分布情況，將18臺設(shè)備分別掛在了3條RS485總線上，每條RS485總線分別接入串口服務(wù)器。通過串口映射，軟件中使用了3個串口COM1，COM2，COM3分別對3個串口編寫通訊程序讀取數(shù)據(jù)，所選用的傳輸波特率為9 600 bps，在PC機上每隔1 s更新一次。在實際通訊過程中，可根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場具體情況調(diào)整傳輸波特率和輪巡周期。

本文中介紹的通信軟件已被應(yīng)用于皮帶秤計量系統(tǒng)中，實踐證明，該系統(tǒng)能夠正常運行，上位機與下位機的通信穩(wěn)定可靠，軟件使用方便，保證了計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了皮帶秤的遠(yuǎn)程無人值守計量，為公司各工序成本核算提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

參考文獻(xiàn)

[1]范逸之，陳立元.Visual Basic與RS—232串行通信控制[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002.

[2]李喜東，劉濤，劉剛. Modbus—RTU串行通信協(xié)議在工業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用[J].自動化技術(shù)與應(yīng)用，2005，24（7）：37-40.

[3]劉瑞新，李樹東，萬朝陽.Visual Basic 程序設(shè)計教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2000.

〔編輯：白潔〕

Abstract： The traditional belt scale weighing instrument is measured current transfer integral belt scale weighing instruments or transfer metering pulse accumulation compared to directly read the belt scale weighing instrument of measurement data can guarantee the accuracy of the data. Outlined protocol and programming method of weighing instruments measured directly read the data used to establish the belt scale weighing instrument data acquisition system， which is simple， practical， and highly portable.

Key words： belt scales； weighing instruments； modbus communication protocol； serial communication； serial serverendprint

摘 要：與傳統(tǒng)的皮帶秤稱重儀表電流傳遞積分方式計量或皮帶秤稱重儀表脈沖累積傳遞計量相比，直接讀取皮帶秤稱重儀表中的計量數(shù)據(jù)可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。簡要介紹了直接讀取稱重儀表計量數(shù)據(jù)所使用的協(xié)議和編程方法，建立了皮帶秤稱重儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單、實用，具有很強的移植性。

關(guān)鍵詞：皮帶秤；稱重儀表；Modbus通訊協(xié)議；串口通訊；串口服務(wù)器

中圖分類號：TN98 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）04-0123-03

重鋼股份公司下屬的鐵前各工序，比如物運、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵都是采用皮帶秤計量作為各工序成本核算的依據(jù)。為了保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時又基于硬件、軟件投資利潤率和性能價格比的考慮，對各工序皮帶秤計量建立了一個數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，通過Modbus通訊協(xié)議直接讀取各稱重儀表數(shù)據(jù)，完成各種物資重量數(shù)據(jù)采集，生成計量報表。通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)各工序原料、產(chǎn)量的準(zhǔn)確計量，滿足工序成本核算的需要，為優(yōu)化各工序生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。同時，對各工序皮帶秤要安裝視頻監(jiān)視，為計量數(shù)據(jù)提供視頻依據(jù)。

1 網(wǎng)絡(luò)配置

鋼鐵生產(chǎn)線鐵前生產(chǎn)工藝包括物流儲運、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵工序。礦石、原輔料的轉(zhuǎn)運和燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、焦末等的轉(zhuǎn)運都要通過皮帶秤計量，核算各工序的生產(chǎn)成本。由于各工序區(qū)域分散，皮帶秤安裝位置分散，要保證工作效率就需要建立一個計量數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)采用主從式點對點的通訊方式，由18臺皮帶秤稱重儀表（比如BW500）和1臺PC機構(gòu)成。根據(jù)皮帶秤安裝位置，將網(wǎng)絡(luò)上的18臺設(shè)備分成了3條RS485總線，每條RS485總線分別接入串口服務(wù)器，串口服務(wù)器的RJ45接口通過雙絞線與上位機網(wǎng)卡相連。上位機編程采用Modbus通訊協(xié)議直接讀取稱重儀表中的數(shù)據(jù)，采集后將數(shù)據(jù)送入計量管理系統(tǒng)。同時，現(xiàn)場視頻通過數(shù)據(jù)光端機將視頻信號傳入視頻編碼器，遠(yuǎn)傳后，通過解碼器顯示出來。數(shù)據(jù)采集原理如圖1所示。皮帶秤計量系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接如圖2所示。

2 系統(tǒng)功能

該系統(tǒng)針對鋼鐵行業(yè)鐵前工序皮帶秤建立了一套數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，上位機通過Modbus RTU 協(xié)議讀取各條RS485總線上的皮帶秤稱重儀表中的計量數(shù)據(jù)，并及時將讀取的計量數(shù)據(jù)傳遞給計量管理系統(tǒng)，生成計量報表，同時，通過實時計量數(shù)據(jù)，可以對皮帶秤的運行狀況進(jìn)行有效監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時處理，為計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了保障。該方式與傳統(tǒng)的皮帶秤計量統(tǒng)計方式相比，保證了計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。傳統(tǒng)皮帶秤計量，其中一種方式是通過稱重儀表將重量信號轉(zhuǎn)換成電流信號送進(jìn)PLC模板，通過積分計算出計量數(shù)據(jù)；另一種方式是通過皮帶秤稱重儀表脈沖信號的累積計量數(shù)據(jù)。由于第一種方式?jīng)]有考慮補償因素，其誤差較大；第二種方式受稱重儀表到PLC距離的限制，距離太遠(yuǎn)時，傳遞的計量數(shù)據(jù)存在較大的誤差，而該系統(tǒng)通過直接讀取稱重儀表上的計量數(shù)據(jù)，可以保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

鐵前工序皮帶秤安裝位置分散，系統(tǒng)根據(jù)皮帶秤的分布情況，建立了3條RS485總線，分別接入串口服務(wù)器，完成串口在PC機中的映射，實現(xiàn)RS485到RS232的轉(zhuǎn)換。實際讀數(shù)時，對3個串口所掛設(shè)備分別讀數(shù)。在串行通訊中，主要是借助VB開發(fā)平臺下的MSComm，Timer控件來實現(xiàn)，計量畫面如圖3所示。

3 Modbus通訊協(xié)議對系統(tǒng)功能的實現(xiàn)

Modbus通訊協(xié)議采用主從工作方式，允許1臺主機和多臺從機通信。每臺從機地址由用戶設(shè)定，地址范圍為1～255. 通信采用命令/應(yīng)答方式，每一種命令幀對應(yīng)一個應(yīng)答幀。命令幀由主機發(fā)出，所有從機都將收到報文，但只有被尋址的從機才會響應(yīng)相應(yīng)命令，返回相應(yīng)的應(yīng)答幀。圖4是一個完整的主從查詢—回應(yīng)周期。如果報文中尋址地址為0，則被視為全局廣播，所有從機都把它當(dāng)一條命令執(zhí)行，不返回應(yīng)答幀。

3.1 Modbus通訊協(xié)議

Modbus通訊協(xié)議有兩種傳送方式，RTU方式和ASCII方式。

ASCII模式：當(dāng)控制器或智能儀表在Modbus網(wǎng)絡(luò)上以ASCII模式通信，在消息中的每八比特字節(jié)將作為2個ASCII字符被發(fā)送。這種傳送方式的主要優(yōu)點是字符發(fā)送時間間隔可達(dá)到1 s，而不發(fā)生錯誤。

RTU模式：當(dāng)控制器或智能儀表在Modbus網(wǎng)絡(luò)上以RTU模式通信，在消息中的每八比特字節(jié)包含2個4 bit的十六進(jìn)制字符。這種傳送方式的主要優(yōu)點是相對于ASCII模式，RTU模式表達(dá)相同的信息需要較少的位數(shù)，且在相同通訊速率下具有更大的數(shù)據(jù)流量。在通常情況下，一般工業(yè)智能儀表都是采用RTU模式的Modbus規(guī)約。本文所使用的稱重儀表BW500、ICS-300 均支持Modbus RTU通訊模式。

3.2 Modbus RTU消息幀格式

使用RTU模式時，消息發(fā)送至少要以3.5個字符時間的停頓間隔開始（如圖5中的T1—T2—T3—T4所示）。傳輸?shù)牡谝粋€域是設(shè)備地址，可以使用的傳輸字符是十六進(jìn)制的0～9，A～F。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備不斷偵測網(wǎng)絡(luò)總線，當(dāng)接收到第一個域（地址域），每個設(shè)備都將進(jìn)行解碼，以判斷是否是發(fā)給自己的。在最后一個字符傳輸之后，一個至少3.5個字符時間的停頓標(biāo)定了消息的結(jié)束，一個新的消息可在此停頓后開始，整個消息幀必須作為連續(xù)的流傳輸。如果在幀完成之前有超過3.5個字符時間的停頓時間，接收設(shè)備將刷新不完整的消息，并假定下一字節(jié)是一個新消息的地址域。同樣地，如果一個新消息在小于3.5個字符時間內(nèi)接著前一消息開始，接收的設(shè)備將認(rèn)為它是前一消息的延續(xù)。這將會導(dǎo)致一個錯誤，因為在最后的CRC 域的值不可能是正確的。典型的RTU模式的消息結(jié)構(gòu)如圖5所示。

4 結(jié)束語

在該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，共18臺皮帶秤稱重儀表。根據(jù)皮帶秤的分布情況，將18臺設(shè)備分別掛在了3條RS485總線上，每條RS485總線分別接入串口服務(wù)器。通過串口映射，軟件中使用了3個串口COM1，COM2，COM3分別對3個串口編寫通訊程序讀取數(shù)據(jù)，所選用的傳輸波特率為9 600 bps，在PC機上每隔1 s更新一次。在實際通訊過程中，可根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場具體情況調(diào)整傳輸波特率和輪巡周期。

本文中介紹的通信軟件已被應(yīng)用于皮帶秤計量系統(tǒng)中，實踐證明，該系統(tǒng)能夠正常運行，上位機與下位機的通信穩(wěn)定可靠，軟件使用方便，保證了計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了皮帶秤的遠(yuǎn)程無人值守計量，為公司各工序成本核算提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

參考文獻(xiàn)

[1]范逸之，陳立元.Visual Basic與RS—232串行通信控制[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002.

[2]李喜東，劉濤，劉剛. Modbus—RTU串行通信協(xié)議在工業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用[J].自動化技術(shù)與應(yīng)用，2005，24（7）：37-40.

[3]劉瑞新，李樹東，萬朝陽.Visual Basic 程序設(shè)計教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2000.

〔編輯：白潔〕

Abstract： The traditional belt scale weighing instrument is measured current transfer integral belt scale weighing instruments or transfer metering pulse accumulation compared to directly read the belt scale weighing instrument of measurement data can guarantee the accuracy of the data. Outlined protocol and programming method of weighing instruments measured directly read the data used to establish the belt scale weighing instrument data acquisition system， which is simple， practical， and highly portable.

Key words： belt scales； weighing instruments； modbus communication protocol； serial communication； serial serverendprint

摘 要：與傳統(tǒng)的皮帶秤稱重儀表電流傳遞積分方式計量或皮帶秤稱重儀表脈沖累積傳遞計量相比，直接讀取皮帶秤稱重儀表中的計量數(shù)據(jù)可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。簡要介紹了直接讀取稱重儀表計量數(shù)據(jù)所使用的協(xié)議和編程方法，建立了皮帶秤稱重儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單、實用，具有很強的移植性。

關(guān)鍵詞：皮帶秤；稱重儀表；Modbus通訊協(xié)議；串口通訊；串口服務(wù)器

中圖分類號：TN98 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）04-0123-03

重鋼股份公司下屬的鐵前各工序，比如物運、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵都是采用皮帶秤計量作為各工序成本核算的依據(jù)。為了保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時又基于硬件、軟件投資利潤率和性能價格比的考慮，對各工序皮帶秤計量建立了一個數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，通過Modbus通訊協(xié)議直接讀取各稱重儀表數(shù)據(jù)，完成各種物資重量數(shù)據(jù)采集，生成計量報表。通過該系統(tǒng)可以實現(xiàn)各工序原料、產(chǎn)量的準(zhǔn)確計量，滿足工序成本核算的需要，為優(yōu)化各工序生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。同時，對各工序皮帶秤要安裝視頻監(jiān)視，為計量數(shù)據(jù)提供視頻依據(jù)。

1 網(wǎng)絡(luò)配置

鋼鐵生產(chǎn)線鐵前生產(chǎn)工藝包括物流儲運、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵工序。礦石、原輔料的轉(zhuǎn)運和燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、焦末等的轉(zhuǎn)運都要通過皮帶秤計量，核算各工序的生產(chǎn)成本。由于各工序區(qū)域分散，皮帶秤安裝位置分散，要保證工作效率就需要建立一個計量數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)采用主從式點對點的通訊方式，由18臺皮帶秤稱重儀表（比如BW500）和1臺PC機構(gòu)成。根據(jù)皮帶秤安裝位置，將網(wǎng)絡(luò)上的18臺設(shè)備分成了3條RS485總線，每條RS485總線分別接入串口服務(wù)器，串口服務(wù)器的RJ45接口通過雙絞線與上位機網(wǎng)卡相連。上位機編程采用Modbus通訊協(xié)議直接讀取稱重儀表中的數(shù)據(jù)，采集后將數(shù)據(jù)送入計量管理系統(tǒng)。同時，現(xiàn)場視頻通過數(shù)據(jù)光端機將視頻信號傳入視頻編碼器，遠(yuǎn)傳后，通過解碼器顯示出來。數(shù)據(jù)采集原理如圖1所示。皮帶秤計量系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接如圖2所示。

2 系統(tǒng)功能

該系統(tǒng)針對鋼鐵行業(yè)鐵前工序皮帶秤建立了一套數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，上位機通過Modbus RTU 協(xié)議讀取各條RS485總線上的皮帶秤稱重儀表中的計量數(shù)據(jù)，并及時將讀取的計量數(shù)據(jù)傳遞給計量管理系統(tǒng)，生成計量報表，同時，通過實時計量數(shù)據(jù)，可以對皮帶秤的運行狀況進(jìn)行有效監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時處理，為計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了保障。該方式與傳統(tǒng)的皮帶秤計量統(tǒng)計方式相比，保證了計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。傳統(tǒng)皮帶秤計量，其中一種方式是通過稱重儀表將重量信號轉(zhuǎn)換成電流信號送進(jìn)PLC模板，通過積分計算出計量數(shù)據(jù)；另一種方式是通過皮帶秤稱重儀表脈沖信號的累積計量數(shù)據(jù)。由于第一種方式?jīng)]有考慮補償因素，其誤差較大；第二種方式受稱重儀表到PLC距離的限制，距離太遠(yuǎn)時，傳遞的計量數(shù)據(jù)存在較大的誤差，而該系統(tǒng)通過直接讀取稱重儀表上的計量數(shù)據(jù)，可以保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

鐵前工序皮帶秤安裝位置分散，系統(tǒng)根據(jù)皮帶秤的分布情況，建立了3條RS485總線，分別接入串口服務(wù)器，完成串口在PC機中的映射，實現(xiàn)RS485到RS232的轉(zhuǎn)換。實際讀數(shù)時，對3個串口所掛設(shè)備分別讀數(shù)。在串行通訊中，主要是借助VB開發(fā)平臺下的MSComm，Timer控件來實現(xiàn)，計量畫面如圖3所示。

3 Modbus通訊協(xié)議對系統(tǒng)功能的實現(xiàn)

Modbus通訊協(xié)議采用主從工作方式，允許1臺主機和多臺從機通信。每臺從機地址由用戶設(shè)定，地址范圍為1～255. 通信采用命令/應(yīng)答方式，每一種命令幀對應(yīng)一個應(yīng)答幀。命令幀由主機發(fā)出，所有從機都將收到報文，但只有被尋址的從機才會響應(yīng)相應(yīng)命令，返回相應(yīng)的應(yīng)答幀。圖4是一個完整的主從查詢—回應(yīng)周期。如果報文中尋址地址為0，則被視為全局廣播，所有從機都把它當(dāng)一條命令執(zhí)行，不返回應(yīng)答幀。

3.1 Modbus通訊協(xié)議

Modbus通訊協(xié)議有兩種傳送方式，RTU方式和ASCII方式。

ASCII模式：當(dāng)控制器或智能儀表在Modbus網(wǎng)絡(luò)上以ASCII模式通信，在消息中的每八比特字節(jié)將作為2個ASCII字符被發(fā)送。這種傳送方式的主要優(yōu)點是字符發(fā)送時間間隔可達(dá)到1 s，而不發(fā)生錯誤。

RTU模式：當(dāng)控制器或智能儀表在Modbus網(wǎng)絡(luò)上以RTU模式通信，在消息中的每八比特字節(jié)包含2個4 bit的十六進(jìn)制字符。這種傳送方式的主要優(yōu)點是相對于ASCII模式，RTU模式表達(dá)相同的信息需要較少的位數(shù)，且在相同通訊速率下具有更大的數(shù)據(jù)流量。在通常情況下，一般工業(yè)智能儀表都是采用RTU模式的Modbus規(guī)約。本文所使用的稱重儀表BW500、ICS-300 均支持Modbus RTU通訊模式。

3.2 Modbus RTU消息幀格式

使用RTU模式時，消息發(fā)送至少要以3.5個字符時間的停頓間隔開始（如圖5中的T1—T2—T3—T4所示）。傳輸?shù)牡谝粋€域是設(shè)備地址，可以使用的傳輸字符是十六進(jìn)制的0～9，A～F。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備不斷偵測網(wǎng)絡(luò)總線，當(dāng)接收到第一個域（地址域），每個設(shè)備都將進(jìn)行解碼，以判斷是否是發(fā)給自己的。在最后一個字符傳輸之后，一個至少3.5個字符時間的停頓標(biāo)定了消息的結(jié)束，一個新的消息可在此停頓后開始，整個消息幀必須作為連續(xù)的流傳輸。如果在幀完成之前有超過3.5個字符時間的停頓時間，接收設(shè)備將刷新不完整的消息，并假定下一字節(jié)是一個新消息的地址域。同樣地，如果一個新消息在小于3.5個字符時間內(nèi)接著前一消息開始，接收的設(shè)備將認(rèn)為它是前一消息的延續(xù)。這將會導(dǎo)致一個錯誤，因為在最后的CRC 域的值不可能是正確的。典型的RTU模式的消息結(jié)構(gòu)如圖5所示。

4 結(jié)束語

在該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，共18臺皮帶秤稱重儀表。根據(jù)皮帶秤的分布情況，將18臺設(shè)備分別掛在了3條RS485總線上，每條RS485總線分別接入串口服務(wù)器。通過串口映射，軟件中使用了3個串口COM1，COM2，COM3分別對3個串口編寫通訊程序讀取數(shù)據(jù)，所選用的傳輸波特率為9 600 bps，在PC機上每隔1 s更新一次。在實際通訊過程中，可根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場具體情況調(diào)整傳輸波特率和輪巡周期。

本文中介紹的通信軟件已被應(yīng)用于皮帶秤計量系統(tǒng)中，實踐證明，該系統(tǒng)能夠正常運行，上位機與下位機的通信穩(wěn)定可靠，軟件使用方便，保證了計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了皮帶秤的遠(yuǎn)程無人值守計量，為公司各工序成本核算提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

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〔編輯：白潔〕

Abstract： The traditional belt scale weighing instrument is measured current transfer integral belt scale weighing instruments or transfer metering pulse accumulation compared to directly read the belt scale weighing instrument of measurement data can guarantee the accuracy of the data. Outlined protocol and programming method of weighing instruments measured directly read the data used to establish the belt scale weighing instrument data acquisition system， which is simple， practical， and highly portable.

Key words： belt scales； weighing instruments； modbus communication protocol； serial communication； serial serverendprint