任春強　王恒東

摘 要：在冶金化工等工業(yè)生產領域，機械設備的密封性成為衡量設備質量的重要指標之一。污水處理工業(yè)中設備的密封性也尤為重要，其密封程度的好壞直接影響污水處理的進度和效果。文章重點針對密封設備的故障表現(xiàn)和產生原因進行分析，找出設備使用時應遵循的正確方法，保證設備的正常運行。

關鍵詞：污水處理設備；機械密封；泄露現(xiàn)象；檢修保養(yǎng)

密封設備主要由動環(huán)和靜環(huán)外加一些必要輔助部件構成。在機械運轉過程中，動環(huán)和靜環(huán)所在的平面與旋轉軸相垂直，二者保持緊密貼合的轉動狀態(tài)，其所在的機械兩端之間靠產生的流體膜連接，使整體設備處于密封的狀態(tài)。機械密封的優(yōu)點十分明顯，它適用于各種工作環(huán)境下，結實耐用并且耗能少，最重要的是它有非常好的密封效果，是污水處理工業(yè)中的首選設備。

但在實際污水處理過程中，難以避免產生一些機械故障問題，導致密封效果不能達到預期目標。為此，我們對一些常見的設備故障現(xiàn)象加以系統(tǒng)的整理和總結，并查明原因，進而找出解決問題的方法。

1 密封設備經(jīng)常出現(xiàn)的問題及產生原因

1.1 問題表現(xiàn)

1.1.1 機械設備主體出現(xiàn)裂縫或端面發(fā)生嚴重偏磨情況，造成在高壓作業(yè)時液體的噴射泄漏。

1.1.2 動環(huán)密封圈與機體結合處磨損或軸套表面磨損，引起液體泄漏。

1.1.3 靜環(huán)密封圈老化導致與軸體連接處密閉不嚴。

1.2 設備出現(xiàn)問題的原因

1.2.1 固態(tài)顆粒對設備的磨損：為了達到更好的污水處理效果，化學原料的使用不可避免。在進入處理設備之前，先要對污水的酸性加以中和，避免其酸性值過大無法達到處理標準，所以，在此過程中，操作人員會向污水中投入一些化工原料如PH值調節(jié)劑和氧化鈣。由于這些固狀物質無法徹底溶解于水，大都以顆粒狀的形式殘留在水體當中，就使得污水在進入密封設備時有大量的雜質殘留在機械結合處，在設備運轉過程中，這些堅硬的固態(tài)物質會嚴重磨損設備表面或在壓力作用下陷入設備里，長此以往，會造成設備的嚴重破損，使得設備無法達到密封標準，產生污水泄漏現(xiàn)象。

1.2.2 聯(lián)軸器安裝不到位：在新機器安裝時，要特別注意連接處的嚴密度，尤其是聯(lián)軸器的安裝。聯(lián)軸器起到連接設備主軸和電動機的作用，其安裝位置的精確度標準非常高。引起聯(lián)軸器位置產生偏差的原因有幾點：一是安裝時沒有嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行，使其位置在安裝時就處于偏差狀態(tài)。也有可能是機械設備固定的不牢靠，導致在機器運轉過程中設備位置發(fā)生變化，聯(lián)軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯(lián)軸器的磨損程度，做到定期更換。

1.2.3 軸承的磨損和脫落：軸承是帶動設備轉動的關鍵部件。在運行一定周期后，軸承也會老化甚至脫落，使其旋轉的精密性大大降低，脫離原有的運轉軌道；軸承經(jīng)過長期使用，自身也可能出現(xiàn)損壞和剝離的狀況，在檢查時要特別注意這一點。

1.2.4 運轉軸受到外因腐蝕：受到設備運轉環(huán)境和污水處理材料的影響，軸腐蝕也有可能導致設備密封性出現(xiàn)問題。污水處理時會加入偏堿性的化學物質來中和水性。運轉軸長期受到堿性物質的沖擊，嚴重降低了表面的光滑度，使表面變得凹凸不平，從而降低了軸密封度。

1.2.5 機械密封彈簧疲勞和波紋管斷裂：污水中含有大量的污垢和雜質，當污水流過密封設備使，密封彈簧會聚積污水的殘留物，不僅會影響彈簧的正常收縮彈力，使其產生彈力定型且難以回復，而且還會腐蝕彈簧，致使彈簧直徑變小并形成裂紋，裂紋達到一定角度就會產生斷裂。設備中若采用波紋管來替代彈簧，也會產生此種問題。

1.2.6 橡膠密封圈腐蝕磨損：防水密封圈的種類包括T型和O型兩種，材質一般多采用橡膠材質，污水處理過程中，根據(jù)設備型號和規(guī)格不同，多采用大小不一的O型圈與動環(huán)靜環(huán)相配備。密封圈橡膠長期被污水和化學物質污染腐蝕，橡膠易與機械部件粘連，或者產生嚴重變形，部分橡膠密封圈還可能由于機械設備運轉時產生的巨大沖力而斷裂，嚴重影響污水處理設備的密封性。

2 密封設備使用時的檢修保養(yǎng)和注意事項

任何設備在使用過程中都要嚴格按照操作規(guī)則進行操作，并要進行定期檢測和維修，污水處理時的機械密封設備也是如此。在使用時可以采納以下建議，以提高設備密封功能的穩(wěn)定性。

2.1 定期檢修設備，必要時更換零部件

污水處理設備有時會發(fā)生滲漏情況對處理工期造成影響，為了減少這一現(xiàn)象的發(fā)生次數(shù)，應對設備進行定期保養(yǎng)和維護。首先，要仔細檢查設備各個部件是否有磨損。包括檢查軸承，彈簧，密封圈和動靜環(huán)的光滑度是否達到正常運轉的指標，如果部件磨損較嚴重，影響整個設備的作業(yè)，則要及時對部件進行維修或更換問題部件。其次，要重點檢查各個接頭處的密封性，包括主軸與動靜環(huán)的接頭處，密封圈和部件的契合性等等。

2.2 設備安裝要嚴格，操作要規(guī)范

2.2.1 在零部件安裝前，要確定電動機體的安裝是否達到設備對穩(wěn)定性的要求，設備運行時突發(fā)不穩(wěn)狀況會對機體帶來不同程度的損壞，機體零部件移位也會引起污水的滲漏。檢查時要注意預埋螺栓是否需要加固或擰緊，還要用專業(yè)工具對聯(lián)軸器的精度加以校對，使其偏差在可允許的范圍之內。

2.2.2 補償環(huán)安裝時，觀察軸端和軸頸是否有毛刺、尖角，軸頸尤其是矩形槽內應均勻涂抹一層潤滑脂，在可選用幾種截面的情況下，應盡量選用大截面的O型圈，再用專用工具安裝質量合格的O型密封圈，同時應避免軸頸鍵槽鋒利棱邊對密封圈的損傷，安裝到矩形槽后密封圈不得出現(xiàn)扭轉扭曲，應保持未安裝前自然狀態(tài)，在外力作用下補償環(huán)應能在軸頸表面來回移動。彈簧位置應適當，比壓過小易出現(xiàn)泄漏；但過大的比壓易使動環(huán)、靜環(huán)兩貼合面磨損加劇甚至燒傷。非補償環(huán)安裝時與底座間應放材質較軟的壓縮墊片，均勻地擰緊壓蓋螺栓，同時應保證密封環(huán)端面與壓蓋端面各點的距離相一致，螺栓擰緊后，非補償環(huán)與底座應完全貼合，不得存有間隙，螺栓預緊力應大于增壓后流體的壓力，防止出現(xiàn)位移、泄漏。兩密封面貼合前應涂抹一層潤滑脂。

2.2.3 針對密封設備中殘留大量的固體雜質對零部件的磨損問題，應給予高度重視?？梢赃m當減少水體中化學物質的摻量，也可以通過加設過濾設施，最大程度的減少流入到零部件的固體雜質的數(shù)量，改善顆粒超標現(xiàn)象。一般情況下，可設置“一沉池”和“二沉池”，加大沉積過濾的力度，使大多數(shù)雜質在池中沉積，最大化阻攔固體雜質在設備部件中的殘留量，延長部件使用壽命，防止設備發(fā)生運行故障。池體要定時徹底的進行清理，保證固體雜質有效的沉積貯存。

3 結束語

機械的密封性對于污水處理的整個過程的重要性不言而喻。經(jīng)常由于人為操作不當或零部件出現(xiàn)問題等原因致使設備的密封型遭到破壞，引發(fā)污水泄漏事故。所以，要重視泄漏問題產生的原因并制定有效的對策，以期達到更好的污水處理效果。

參考文獻

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