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基于倫茨9400伺服機(jī)械手的控制及應(yīng)用

2014-05-29 09:40沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司張威李立秋
自動化博覽 2014年5期
關(guān)鍵詞:功能塊控制程序驅(qū)動器

沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司 張威 李立秋

沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 劉麗

1 龍門式機(jī)械手的應(yīng)用與控制

1.1 機(jī)械手的應(yīng)用

本文闡述來源于實際項目使用,項目有5臺數(shù)控加工中心,配置2臺智能執(zhí)教坐標(biāo)機(jī)械手為加工中心自動上下料,機(jī)械手控制系統(tǒng)會根據(jù)加工中心發(fā)出來的“上料”或者“下料”請求合理命令其中一臺機(jī)械手來響應(yīng)請求,實現(xiàn)高精度、高速、全程無人的上下料流程,機(jī)械手分為整體機(jī)械手結(jié)構(gòu)和配置,如圖1所示。

圖1 龍門式機(jī)械手外形結(jié)構(gòu)

1.2 機(jī)械手的控制及傳動系統(tǒng)

本機(jī)械手控制系統(tǒng)中分為邏輯控制的PLC控制系統(tǒng)和伺服定位、速度控制的伺服電機(jī)控制系統(tǒng),機(jī)械手在運動其間的邏輯控制是在PLC控制系統(tǒng)里面完成,機(jī)械手的運行定位、運行速度和運行力矩等是在伺服驅(qū)動器里面完成,PLC控制系統(tǒng)與伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)采用Profibus-DP的總線方式進(jìn)行連接,實現(xiàn)高速、穩(wěn)定、可靠的總線信號傳輸。

(1)機(jī)械手PLC控制系統(tǒng)

機(jī)械手控制系統(tǒng)采用德國西門子中高端可編程控制器,本控制器具有兩種通訊接口,Rj45和RS485,分別支持Ethernet和Profibus-DP通訊協(xié)議,本應(yīng)用中Rj45接口用于與上層監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信號交互,RS485用于與伺服驅(qū)動器之間連接,進(jìn)行總線通信。

PLC邏輯控制程序通過西門子STEP7軟件進(jìn)行編程,同時利用軟件中功能塊編制功能,可針對倫茨9400伺服驅(qū)動器編制特殊功能塊,在PLC程序中直接調(diào)用編制好的功能塊就可以輕松地與倫茨9400建立Profibus-DP連接,實現(xiàn)機(jī)械手的定位控制、速度控制、坐標(biāo)原點建立、力矩給定等控制功能。功能塊可以進(jìn)行加密處理,在不影響使用的前提下,可以有效保護(hù)技術(shù)知識產(chǎn)權(quán),同時可以在同樣控制架構(gòu)的系統(tǒng)中直接使用功能塊,有效降低技術(shù)門檻,縮減繁瑣的程序量,降低程序出錯率。

自建主要功能塊如圖2~圖4所示。

圖2 控制系統(tǒng)位置設(shè)定功能塊

圖3 控制系統(tǒng)Homing點設(shè)定功能塊

圖4 控制系統(tǒng)實際位置標(biāo)定功能塊

(2)機(jī)械手傳動系統(tǒng)

機(jī)械手傳動系統(tǒng)采用德國倫茨9400系列高端伺服驅(qū)動器和伺服電機(jī),本伺服控制器選配RS485控制接口,支持Profibus-dp通訊協(xié)議,作為控制網(wǎng)絡(luò)中的系統(tǒng)從站,受PLC主站統(tǒng)一控制;倫茨9400伺服控制器采用模塊化配置和控制理念,各種接口和控制功能可以選用現(xiàn)有功能模塊進(jìn)行擴(kuò)展。

9400伺服驅(qū)動器通過Engineer Highlevel軟件進(jìn)行配置和編程,機(jī)械手運行的定位控制、速度控制、力矩控制、原點建立等運行控制功能均通過此軟件進(jìn)行編程后下載到伺服驅(qū)動器中,此軟件采用模塊化控制和編程思路,針對不同的項目應(yīng)用只需要設(shè)置不同的功能塊,最終在“FB_Edit”中編制控制程序。

模塊化控制及主要定位功能如圖5~圖8所示。

圖5 模塊化控制圖

圖6 傳動系統(tǒng)定位功能塊

圖7 傳動系統(tǒng)原點建立功能塊

圖8 傳動系統(tǒng)手動(示教)功能塊

1.3 控制程序塊

圖9 控制程序塊

2 結(jié)語

就目前機(jī)械裝配行業(yè)的迅猛發(fā)展,裝配精度要求越來越高,加之自動化控制技術(shù)和計算機(jī)通訊技術(shù)的飛躍發(fā)展,高效、高精度的加工和裝配技術(shù)備受關(guān)注,數(shù)控加工目前已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善,可以實現(xiàn)多軸、多面一次性裝配加工完成,實現(xiàn)數(shù)控加工中心的自動上下料,可以解放勞動力,實現(xiàn)無人值守的工作模式,大大節(jié)省勞動力,將人從一線危險的操作崗位轉(zhuǎn)移到安全的監(jiān)控中心,是工作模式的一次大調(diào)整。

針對數(shù)控加工中心開發(fā)的兩軸、三軸非標(biāo)機(jī)械手的出現(xiàn),使得加工中心的自動上下料得以實現(xiàn),在保證快速搬運,高精度裝配,智能服務(wù)的同時還可以通過機(jī)械手進(jìn)行大負(fù)載工件的搬運,另外根據(jù)加工中心的工藝擺放情況也可以實現(xiàn)一臺智能機(jī)械手服務(wù)于多臺數(shù)控機(jī)床,生產(chǎn)線管理人員在監(jiān)控中心通過監(jiān)控畫面就可以直接了解加工中心和機(jī)械手的工作狀態(tài),使得高效、智能、安全的加工理念得以完好的實現(xiàn)。

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