吳斌 黃望莉

摘要：近年隨著中國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)混凝土性能提出了更高的要求；同時(shí)新型高性能外加劑的問世，礦物摻和料的成熟應(yīng)用給配制高強(qiáng)混凝土提供了技術(shù)保障。文章認(rèn)為在原材料得到保證的前提下，混凝土的密實(shí)度是關(guān)鍵，同時(shí)泵送性能也是關(guān)注的重點(diǎn)。結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，就相關(guān)要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)混凝土施工要求注意事項(xiàng)

高強(qiáng)混凝土的研究與應(yīng)用是混凝土材料科學(xué)領(lǐng)域的重要分支。近年隨著中國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，建筑技術(shù)水平的提高，對(duì)混凝土性能提出了更高的要求；同時(shí)新型高性能外加劑的問世，礦物摻和料的成熟應(yīng)用給配制高強(qiáng)混凝土提供了技術(shù)保障。目前國(guó)際上研究高強(qiáng)混凝土比較通用的方法是在混凝土中同時(shí)摻入高性能外加劑和礦物摻和料的雙摻技術(shù)法。對(duì)于高強(qiáng)混凝土在原材料的基本性能得到保證的前提下，混凝土的密實(shí)度是混凝土高強(qiáng)的關(guān)鍵。同時(shí)為保證高強(qiáng)混凝土能泵送至百米以上，混凝土的泵送性能也是施工單位關(guān)注的重點(diǎn)?，F(xiàn)結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，就相關(guān)施工要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行探討。

1 高強(qiáng)混凝土配制的材料要求

1.1 水泥 在配制高強(qiáng)混凝土的過程中，通常選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，水泥28d膠砂強(qiáng)度宜不低于50MPa，對(duì)于高強(qiáng)混凝土工程來說，如果有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求，往往采用堿含量小于0.6%的水泥，水泥中氯離子含量控制在0.03%，不得采用結(jié)塊的水泥，也不宜采用出廠超過3個(gè)月水泥，生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60℃。

1.2 外加劑 作為走在混凝土材料科學(xué)前沿的外加劑，在高強(qiáng)混凝土的研究中起著舉足輕重的作用。新一代的聚羧酸鹽減水劑由于其獨(dú)特的空間位阻效應(yīng)，使其包裹在水泥顆粒周圍時(shí)的排斥力遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)外加劑的靜電斥力，所以其對(duì)水泥的分散效果非常優(yōu)異。

1.3 砂 《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，C70以上規(guī)定混凝土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)為2.6~3.0的Ⅱ區(qū)中砂。

1.4 石 巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值高30%， 應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑控制在25mm，含泥量控制在0.5%，泥塊含量控制在0.2%，針片狀顆粒含量控制在5%到8%之間，高強(qiáng)混凝土用粗骨料宜為非堿活性。

1.5 摻合料 配置高性能混凝土，通常情況下借助水泥活性減少水泥的使用量，并且水泥使用量過高，往往會(huì)對(duì)混凝土的性能構(gòu)成影響。

1.6 拌合水 在選擇拌合水的過程中，注意水中不能含有雜質(zhì)，避免影響水泥凝結(jié)與硬化，通常情況下只要PH > 4，那么這種水就可以使用。嚴(yán)格控制水的使用量，水灰比控制在0.35。

2 高強(qiáng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)

2.1 水膠比 設(shè)計(jì)普通混凝土配合比的過程中，對(duì)C60以上的混凝土來說，鮑羅米公式已不在適用，但是，混凝土強(qiáng)度受到水灰比的影響和制約。

2.2 用水量和水泥用量 根據(jù)坍落度要求、骨料品種、粒徑等，確定普通水泥的用水量。

2.3 砂率 如果泵送高強(qiáng)混凝土，選用砂率需要考慮可泵性要求，通常為34%～44%。

2.4 高效減水劑 選擇高效減水劑時(shí)，一方面需要考慮減水率的大小，另一方面考慮對(duì)混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響。

2.5 摻合料 根據(jù)混凝土性能要求和摻合料品種性能等，選擇摻和。

2.6 對(duì)于其他方面，其設(shè)計(jì)步驟與普通混凝土相同。

3 施工注意的問題

3.1 攪拌 通過采用強(qiáng)制拌和方式對(duì)高強(qiáng)混凝土進(jìn)行處理，并且通過二次投料法進(jìn)行拌和，在攪拌過程中，選擇電子計(jì)量和自動(dòng)上料設(shè)備，進(jìn)而在一定程度上確保拌合物的均勻性。

3.2 運(yùn)輸 與普通混凝土相比，高強(qiáng)混凝土坍落度比較大，因此，在施工過程中，采取措施盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸距離，確?；炷辆哂休^好的工作度。

3.3 振搗 采用高頻混凝土振動(dòng)器對(duì)高強(qiáng)混凝土進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須進(jìn)行充分振搗。對(duì)于坍落度較大的高強(qiáng)混凝土來說，如果使用了高效減水劑，在這種情況下也應(yīng)該充分振搗。

3.4 養(yǎng)護(hù) 高強(qiáng)混凝土早期收縮比較大，如果再發(fā)生表面水分損失，會(huì)加大混凝土開裂傾向，因此，應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑成型后的表面水分損失。

3.5 泵送 由于高強(qiáng)混凝土粘度大，間歇后開始泵送瞬間粘滯作用大，進(jìn)行較大高程的高強(qiáng)混凝土泵送，對(duì)泵壓要求高?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土應(yīng)在出機(jī)后60min內(nèi)泵送完畢，集中預(yù)拌的混凝土應(yīng)在其1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。

3.6 其他 高強(qiáng)混凝土拌合物中漿體多，流動(dòng)性大，澆筑時(shí)對(duì)模板的壓力大，澆筑時(shí)易于漏漿和脹模，因此，支模是高強(qiáng)混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一；天氣炎熱時(shí)金屬模板會(huì)被曬得發(fā)燙，對(duì)高強(qiáng)混凝土性能不利。

配制高強(qiáng)高性能混凝土原材料品質(zhì)是基礎(chǔ)，對(duì)于膠凝材料、砂、石優(yōu)先選用級(jí)配好的材料。外加劑選擇與水泥適應(yīng)性好，粘性小的外加劑?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，應(yīng)滿足各原材料的相互填充，使混凝土致密并為滿足施工要求達(dá)到混凝土強(qiáng)度與和易性、施工性的平衡。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，編制周密的方案、詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，按照PDCA模式，確保工程質(zhì)量。

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