梁健

摘要：插接式高壓電纜頭是國內(nèi)少見的安裝形式，可以任何角度接入盤柜，端接和拆除比較方便。電纜頭的半導(dǎo)體剝除長度較短，損壞后僅需要切除掉200mm即能重新制作電纜頭。預(yù)留長度可用于更多次的重新制作電纜頭，增加電纜使用壽命。文章介紹了35KV插接式高壓電纜頭的制作工藝。

關(guān)鍵詞：插接式高壓電纜頭；半導(dǎo)體層；主絕緣層；耐壓實(shí)驗(yàn)

中圖分類號：TM247 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）10-0037-02

1 施工環(huán)境

1.1 溫度條件

電纜頭制作要求的環(huán)境溫度在0℃以上，電纜絕緣層才不容易彎曲受損，若環(huán)境溫度過低，要使用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行環(huán)境加溫，使溫度達(dá)到理想值15℃以上進(jìn)行電纜頭制作工作。

1.2 濕度條件

35KV電纜頭制作時空氣相對濕度要求低于70%，當(dāng)溫度較低而濕度較大的時候，電纜的外層部位要加熱到40-50℃之間，才能避免在安裝過程中絕緣的表面受潮。若濕度過大，要使用熱風(fēng)槍進(jìn)行電纜局部加熱。

1.3 工作條件

電纜敷設(shè)中，電纜終端的位置為人員比較集中的地方。電纜敷設(shè)完畢后，電纜頭制作場地比較臟，在電纜頭制作之前對場地進(jìn)行清掃，地面灰塵要降到最低，防止工作人員走動后空氣塵埃較大，影響電纜頭制作的質(zhì)量。

2 制作工藝

2.1 電纜頭安裝的前期工作

電纜敷設(shè)中終端要留足夠的余量，用于電纜頭損壞后重新制作，我們考慮了重新制作四次的余量。

電纜頭制作之前要檢查電纜本體的絕緣，我們使用的為單芯高壓電纜，按照業(yè)主圖紙規(guī)范，使用2500V的高壓絕緣搖表檢測其銅芯與屏蔽層的絕緣，要求電阻大于280兆歐，如果絕緣不夠，則切除掉頭部重新檢測絕緣，直到合格。

組織高壓電纜頭安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉安裝工藝和注意事項(xiàng)。

2.2 材料和工機(jī)具準(zhǔn)備

工具：電工刀，尖嘴鉗，老虎鉗，螺絲刀，卷尺，角尺，熱風(fēng)槍，壓線鉗，安全防護(hù)手套，溫度計(jì)，濕度計(jì)，暖風(fēng)機(jī)，2500V高壓絕緣搖表，200KV直流高壓發(fā)生器，200N.m力矩扳手。

材料：終端頭及附件，絕緣塑料帶，70mm2銅辮子，2.5mm2軟銅線，絕緣潤滑脂

2.3 電纜頭制作工藝

（1）電纜切除。按照設(shè)計(jì)規(guī)范中要求35KV高壓鎧裝電纜的彎曲半徑不允許低于電纜外徑的20倍，我們根據(jù)盤柜端接位置，留好彎曲半徑和800mm的余量，然后把電纜多余部分去除。

（2）電纜外護(hù)套剝除。頭部剝除外護(hù)套400mm，為防止鋁鎧松散，應(yīng)先在鋁鎧切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γ?0mm寬度），用銅線（可重復(fù)使用）包住，再剝外護(hù)套。電纜外護(hù)套和絕緣層剝除要小心謹(jǐn)慎，要佩戴較薄的安全防護(hù)手套，可以更精確的掌握電工刀進(jìn)入的深度，切記不能損壞鎧層和線芯。

（3）鋁鎧層切除。鋁鎧層留出20mm，在銅線邊緣順鋁鎧層包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不可直接鋸斷，否則會傷到電纜，用一字螺絲刀撬起，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松，鋼凱絲即可斷開，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋁鎧層包緊方向，不能把電纜上的鋁鎧層松動。

（4）屏蔽層去除。鋁鎧層與屏蔽層中間為絕緣層，絕緣層需留出10mm。隨后把屏蔽層切除，留出40mm。

（5）接地制作：

使用70mm2銅辮子繞屏蔽層1圈半，向鋁鎧層方向折90度角。用2.5mm2軟銅線把銅辮子與屏蔽層綁好，使用電纜頭附件中的夾具固定以保證其足夠穩(wěn)固。

把屏蔽層纏繞的銅辮子跨到鎧層上，用2.5mm2的軟銅線纏繞緊固以使銅辮子與鋁鎧層接觸良好，用高壓密封膠（帶）從絕緣層20mm開始纏繞，使用半重疊法直到把銅辮子纏住，不要暴漏在表面。

使用電纜頭附件中的套管把屏蔽層以上部分熱縮密封，覆蓋半導(dǎo)體層10mm。

（6）半導(dǎo)體層剝除。將半導(dǎo)體剝除到距離熱縮套管30mm處。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會造成電場集中。半導(dǎo)電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。半導(dǎo)體剝除必須要清除干凈，用來保證高壓對地的爬電距離。

（7）主絕緣層切除：將主絕緣層切除到外漏100mm?，F(xiàn)場測量接線端子壓接芯線的長度需要80mm，所以將多余銅芯鋸掉，處理掉壓接處的毛刺。用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從主絕緣層向半導(dǎo)體層，禁止反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

（8）接線電纜頭安裝。把主絕緣層外部均勻的涂抹上絕緣潤滑脂，把電纜頭推進(jìn)去，端部比線芯超出20mm，使用壓線鉗壓接好，電纜頭制作完成。

（9）制作完成后的防潮和密封措施。每個電纜頭制作完成后，分別在熱縮管和銅芯的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶和塑料帶或護(hù)套。這樣能使起到防水防潮的作用。如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則在等待耐壓測試的時間段中，容易逐步滲入進(jìn)潮氣、雜質(zhì)等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。

（10）耐壓實(shí)驗(yàn)。使用200KV直流高壓發(fā)生器進(jìn)行耐壓測試，按照圖紙要求35KV的高壓電纜需要80KV的電壓檢測，泄漏趨勢穩(wěn)定則代表合格，否則進(jìn)行重新制作。

（11）電纜端接和試送電。電纜頭制作合格后完成電纜端接，接線螺栓按照廠家參數(shù)（M12的8.8級螺栓力矩要求為52N.m）使用力矩扳手緊固。

端接完畢后進(jìn)行試送電，空載24小時開關(guān)柜不跳閘說明電纜頭制作成功。

3 結(jié)語

35KV高壓電纜頭已經(jīng)正式送電超過1年，沒有發(fā)生因電纜頭制作問題引發(fā)的斷電，證明此工藝操作可行。