朱學(xué)金 祁明 徐國(guó)民
作為煙包印后加工常見手段之一,燙印一直是增加產(chǎn)品亮點(diǎn)和提升產(chǎn)品檔次的首選工藝。特別是全息定位燙印,除了具有美化煙包外觀的作用外,還具有提升煙包防偽功能的作用,因此目前在高檔卷煙防偽應(yīng)用方面占有較大優(yōu)勢(shì)。然而,對(duì)于全息定位燙印,很多從事燙印工作的同行都不是很清楚如何計(jì)算全息定位燙印箔的一些關(guān)鍵參數(shù),如燙印尺寸、燙印箔寬度、光標(biāo)間距和跳步距離等。本文中,筆者將根據(jù)自身在工作中的經(jīng)驗(yàn)積累,對(duì)全息定位燙印箔上述關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算方法進(jìn)行詳細(xì)分析,供同行分享。
以卷煙硬包小盒為例,通常其尺寸為98mm×246mm,印刷方式為凹印,拼版為18聯(lián),排版方式為3×6,卷筒印刷裁切大張的尺寸為603mm× 727mm,如圖1所示。其中,圓圈代表需要進(jìn)行全息定位燙印的圖案,字母A代表全息圖案的方向。假設(shè)全息圖案為16mm×16mm的圓形圖案,那么各參數(shù)的計(jì)算方法如下。
1.確定燙印尺寸和燙印箔寬度
在計(jì)算燙印尺寸時(shí)一般需要在燙印圖案尺寸的基礎(chǔ)上再加2mm出血,因此本例中燙印尺寸即為18mm×18mm。
在全息定位燙印中,定位主要是為了消除燙印過程對(duì)燙印精度誤差的逐步積累,因此獨(dú)立圖案的全息定位燙印箔通常需要用定位光標(biāo)及時(shí)修正全息圖案在間距上的誤差。全息定位燙印箔上每個(gè)全息圖案都需要匹配方形的定位光標(biāo),定位光標(biāo)的尺寸通常為5mm×5mm,為保證全息定位燙印的穩(wěn)定性,通常需要在全息圖案的兩邊都加上定位光標(biāo),且定位光標(biāo)兩邊都要各加1mm出血。本例中,由于橫向(垂直于走箔方向)上的全息圖案(含出血)寬度為18mm,因此全息定位燙印箔的寬度為18+5+5+2=30mm。
2.計(jì)算光標(biāo)間距
光標(biāo)間距是全息定位燙印箔最為重要的一項(xiàng)參數(shù),其決定了全息定位燙印的穩(wěn)定性,即根據(jù)拼版聯(lián)數(shù)決定能否實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定距離跳步。
全息圖案的出血尺寸為18mm×18mm,燙印時(shí)一個(gè)煙包盒片在走箔方向上的寬度為98mm,該寬度內(nèi)所能做的全息圖案數(shù)量為5(即98÷18≈5,取整),那么全息定位燙印的理論光標(biāo)間距為19.6mm,計(jì)算公式為98÷5=19.6mm。然而,在全息定位燙印過程中,由于燙金機(jī)的收卷和放卷裝置對(duì)全息定位燙印箔有一定的張力,因此計(jì)算全息定位燙印光標(biāo)間距時(shí)通常采用在理論數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上減去3‰作為最終的實(shí)際數(shù)據(jù),所以實(shí)際光標(biāo)間距應(yīng)為19.54mm(保留兩位小數(shù))。
特別說明一下,在計(jì)算光標(biāo)間距之前應(yīng)充分考慮一個(gè)煙包盒片寬度(98mm)內(nèi)全息圖案的數(shù)量,如本例中得到的數(shù)量為5,而我們?cè)谇懊嬉呀?jīng)提到,大張排版方式為3×6,即在走箔方向上共有6個(gè)圖案需要進(jìn)行全息定位燙印,由于5和6之間沒有整數(shù)倍的關(guān)系,因此所計(jì)算的光標(biāo)間距在全息定位燙印過程中可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定距離跳步。然而,如果一個(gè)煙包盒片寬度(98mm)內(nèi)全息圖案的數(shù)量為6或3(即光標(biāo)間距為16.33mm或32.66mm),由于6或3與走箔方向上需要進(jìn)行全息定位燙印的圖案數(shù)量6存在整數(shù)倍關(guān)系,此時(shí)全息定位燙印時(shí)就無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定距離跳步,可能要先小步跳再大步跳,而這種工藝在批量燙印時(shí)是無法保證穩(wěn)定燙印質(zhì)量的,因此需要重新修改計(jì)算方案。
3.計(jì)算跳步距離
基于前面的介紹,計(jì)算跳步距離時(shí)就容易多了。本例中,跳步距離即為19.54×6=117.24mm。至此,您或許就能夠明白為何一個(gè)煙包盒片寬度(98mm)內(nèi)全息圖案的數(shù)量不能與走箔方向上拼版聯(lián)數(shù)存在整數(shù)倍關(guān)系了,因?yàn)橐坏┐嬖谡麛?shù)倍關(guān)系,就會(huì)導(dǎo)致重步。