徐占武 ,岳德宇 ,張 蕾 ,程鵬高 ,高天成 ,唐 娜
(1.天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)有限公司,天津300450;2.天津科技大學(xué)海洋科學(xué)與工程學(xué)院;3.天津市海洋資源與化學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)
鋰資源如今成為國(guó)內(nèi)外重要的戰(zhàn)略資源,鋰及其鹽類廣泛應(yīng)用于陶瓷、電池、制藥等行業(yè),人們把它稱為“21世紀(jì)的能源元素”[1-6]。鋰及其化合物主要存在于海水、鹽湖鹵水以及礦床中。目前報(bào)道生產(chǎn)鋰的方法主要有兩種,一種是從礦石中提取鋰,另一種是從海水或者鹽湖鹵水中提取鋰。從礦石中提取鋰存在步驟繁瑣、能耗較大等缺點(diǎn),因此從溶液中提取鋰已成為今后提鋰的發(fā)展方向。該技術(shù)的關(guān)鍵是合成一種高效的吸附劑材料,國(guó)內(nèi)外在離子交換提鋰方面取得了一定的成績(jī),如今離子篩離子交換法成為國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。此方法與其他方法相比有其優(yōu)越性,這是由于海鹵水中鋰離子的含量較少,所以研究從含鋰稀溶液中提鋰具有實(shí)際意義。
離子篩又稱離子篩氧化物,首次發(fā)現(xiàn)并合成是在20世紀(jì)70年代[7]。合成的主要步驟:首先將目標(biāo)離子加入到化合物中,通過(guò)某種方法制成前驅(qū)體,然后將前驅(qū)體進(jìn)行脫鋰,脫鋰后化合物的骨架不發(fā)生變化,從而形成具有一定規(guī)則的孔隙,這種帶有孔隙的化合物具有接受原導(dǎo)入目的離子的趨勢(shì),所以在多種離子存在的情況下,具有對(duì)最初導(dǎo)入目的離子的記憶和篩選的能力[8-9]。其合成工藝主要有高溫固相法、水熱法、溶膠-凝膠法等[9-10]。目前研究的離子篩主要有錳系、鈦系和摻雜系等。
關(guān)于離子篩吸附的機(jī)理現(xiàn)在有3種理論。第一種理論:用離子交換機(jī)理進(jìn)行解釋[11],即認(rèn)為L(zhǎng)iMn2O4在酸浸過(guò)程中發(fā)生離子交換反應(yīng),如方程式(1)。
第二種理論:氧化還原機(jī)理,即認(rèn)為Mn3+發(fā)生歧化反應(yīng)[12],如方程式(2)。
式中:□、()、[]分別表示晶格內(nèi)的空隙、8a四面體位、16d八面體位。Mn的平均化合價(jià)為3.5。Mn3+在以酸為驅(qū)動(dòng)力下發(fā)生歧化反應(yīng),生成的Mn的化合價(jià)為+2和+4,Mn4+則留在尖晶石骨架中形成 λ-MnO2,而Mn2+的存在形式為離子留在反應(yīng)液中,Mn2+的溶損減小了Mn的有效離子半徑。
第三種理論:氧化還原反應(yīng)和離子交換反應(yīng)同時(shí)發(fā)生。 Feng 等[2,6,13]認(rèn)為,由于尖晶石鋰錳氧化物化學(xué)式的不同,導(dǎo)致不同的錳氧化態(tài)。提供氧化還原位置的是具有Mn3+的尖晶石前驅(qū)體,而離子篩前驅(qū)體當(dāng)中的Mn4+提供了離子交換位置,實(shí)驗(yàn)證明高于500℃時(shí)離子篩前驅(qū)體出現(xiàn)氧化還原位置,低于500℃則出現(xiàn)離子交換位置,所以整個(gè)過(guò)程為氧化還原和離子交換反應(yīng)同時(shí)發(fā)生。這種復(fù)合機(jī)理在一定程度上解釋了離子篩反應(yīng)過(guò)程中的反應(yīng)機(jī)理,但是之后的求證過(guò)程有待進(jìn)一步研究。 董殿權(quán)等[14]提出一種新的交換機(jī)理,即認(rèn)為交換過(guò)程是顆粒內(nèi)部擴(kuò)散控制(PDC),他用縮核模型處理該離子交換反應(yīng)的數(shù)據(jù)證明吸附鋰時(shí)離子交換反應(yīng)的控制步驟是顆粒擴(kuò)散控制,同時(shí)建立了該實(shí)驗(yàn)條件下鋰離子篩吸附的動(dòng)力學(xué)方程和顆粒擴(kuò)散系數(shù)證明該觀點(diǎn)。
錳氧化物離子篩是目前離子篩研究中的熱點(diǎn),也是技術(shù)最成熟的吸附劑,其尖晶石結(jié)構(gòu)和三維的網(wǎng)絡(luò)通道決定了其對(duì)鋰具有良好的選擇吸附性,且有助于鋰的吸附和脫吸。合成步驟基本為,先將錳氧化物和鋰鹽反應(yīng)生成一種具有尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物稱離子篩前驅(qū)體,后用酸脫去化合物中的Li而轉(zhuǎn)變?yōu)?λ-MnO2且保持不變,λ-MnO2對(duì) Li+具有選擇吸附性稱為離子篩。
張亮等[15]采用水熱法合成了幾乎為純的立方相錳酸鋰晶體,該前驅(qū)體晶體呈一維納米線形態(tài),直徑為20 nm左右,在純鋰溶液中最大吸附量為40.23 mg/g,在海水中吸附量為10.46 mg/g,且溶損率小。石西昌等[16]合成出離子篩前體LiMn2O4,在純鋰溶液中的最大吸附量達(dá)到23.75 mg/g,動(dòng)力學(xué)模擬后得出吸附過(guò)程為化學(xué)吸附,對(duì)鋰離子的吸附為單分子層吸附,但此法錳的溶損率達(dá)到15%,且沒有研究在實(shí)際鹵水中其他金屬陽(yáng)離子對(duì)離子篩吸附量的影響。此后石西昌等[17]采用固相法合成了MnO2·0.5H2O,通過(guò)實(shí)驗(yàn)討論了其他陽(yáng)離子對(duì)離子篩吸附量的影響, 即存在 Na+、Li+、Mg2+、K+等的溶液中該離子篩對(duì)Li+仍具有較好的選擇性,再生實(shí)驗(yàn)表明離子篩循環(huán)利用8次后吸附量仍然穩(wěn)定在16 mg/g左右,但沒有在實(shí)際鹵水中的應(yīng)用。此后石西昌等[18]合成了一種新型離子篩Li1.6Mn1.6O4,利用正交實(shí)驗(yàn)確定了最佳酸洗時(shí)間等因素,把錳的溶損降低到7.46%,并增加了鹵水中的應(yīng)用實(shí)驗(yàn),在鹵水中吸附量達(dá)到20 mg/g左右,為離子篩在鹵水中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。孫淑英等[19]通過(guò)水熱反應(yīng)合成了純的四方相β-MnO2,然后通過(guò)低溫固相法制備了立方相低維納米棒Li4Mn5O12離子篩前驅(qū)體,其最大吸附量為46.20 mg/g,在 c(Li+)=5.0 mmol/L 時(shí)對(duì)鋰的吸附量為35 mg/g,較其他立方相離子篩具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。許惠等[20]采用EDTA-檸檬酸絡(luò)合法合成了尖晶石型離子篩前驅(qū)體Li4Mn5O12,酸洗后離子篩結(jié)構(gòu)保持完整,最大吸附量達(dá)到43.1 mg/g,在鹵水中仍具有較高的Li+選擇性。解利昕等[21]以高錳酸鉀為主要原料,通過(guò)水熱法煅燒合成了尖晶石型離子篩前驅(qū)體Li1.6Mn1.6O4,吸附平衡僅為12 h,與其他文獻(xiàn)相比其平衡時(shí)間最短,最大吸附量可以達(dá)到46 mg/g,在Li+濃度較低的溶液中吸附量也可達(dá)到最大吸附量的88%,且在多次循環(huán)利用后其吸附量仍高于35 mg/g,高于其他文獻(xiàn)再生吸附量,整個(gè)過(guò)程中溶損低于3%,說(shuō)明該吸附劑具有良好的再生性能,有助于其工業(yè)化。錳離子篩具有成本低、吸附速率快等特點(diǎn),但在反交換過(guò)程中,錳離子和鋰離子的溶損率高,且經(jīng)過(guò)若干次使用后其結(jié)構(gòu)遭到破壞,制約了其工業(yè)化的進(jìn)展。
為了解決錳離子篩溶損大等缺點(diǎn),日本學(xué)者Onodera等[22]首次合成了鈦離子篩前驅(qū)體,其化學(xué)式為L(zhǎng)i2TiO3,經(jīng)吸附試驗(yàn)證明,該離子篩使用過(guò)程中溶損較低,且化學(xué)性質(zhì)優(yōu)于錳離子篩,對(duì)Li+具有良好的選擇吸附性。該離子篩的特性引發(fā)了學(xué)術(shù)界對(duì)鈦離子篩的進(jìn)一步研究。
張麗芬等[23]以 TiO2和 Li2CO3為原料,采用固相法合成了偏鈦酸型離子篩前軀體Li2TiO3,酸洗脫鋰率達(dá)到98.86%,且鈦溶損率僅為0.1%,在純鋰溶液中吸附量達(dá)到39.8mg/g,動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)證明吸附過(guò)程為單層吸附,但吸附速率較慢,僅為 0.005 1 g/(mg·h)。李驍龍等[24]采用溶膠-凝膠法制備了純尖晶石相離子篩前驅(qū)體Li4Ti5O12,對(duì)鋰的最大吸附量達(dá)到2.530 mmol/g,但吸附速率較慢,吸附飽和需要120 h。李少鵬等[25]對(duì)合成方法做了改進(jìn),即通過(guò)TiO2原料改性、浸漬、焙燒、酸洗和干燥等過(guò)程,制備了立方晶系的前驅(qū)體Li1.33Ti1.66O4,酸洗后結(jié)構(gòu)為銳鈦相,該離子篩的吸附速率有所提高,在24 h就能達(dá)到平衡,對(duì)鋰的吸附量為4.9 mmol/g。董殿權(quán)等[26]應(yīng)用溶膠-凝膠法合成出離子篩前驅(qū)體Li4Ti5O12,脫鋰實(shí)驗(yàn)證明鋰的抽出率為81.5%,鈦的溶損在4.2%以下,吸附量為42.30 mg/g。董殿權(quán)等[27]此后合成了一種由聚苯乙烯微球組裝的晶體膠體模板,并用此模板合成了三維有序大孔鋰離子篩前驅(qū)體Li4Ti5O12,類似于蜂窩狀,大孔呈六菱形有序排列,材料的孔壁厚度在12~30 nm,大孔孔徑在 90 nm 左右,如圖(1)所示,前驅(qū)體和膠體晶體模板均排列有序,酸洗實(shí)驗(yàn)證明鋰的抽出率高達(dá)96%,鈦的溶損小于0.26%,吸附量最大為56.7 mg/g,為文獻(xiàn)中最高。分析其原因是由于離子篩通過(guò)材料的三維有序大孔排列結(jié)構(gòu)明顯提高了離子篩的活性,強(qiáng)化了離子傳遞中的內(nèi)部擴(kuò)散能力。
圖1 聚苯乙烯膠體晶體模板
由于錳系離子篩存在溶損大、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等缺點(diǎn),且錳氧化物在酸浸抽L(zhǎng)i+過(guò)程中前驅(qū)體中的Mn3+會(huì)發(fā)生歧化反應(yīng)[28],生成 Mn2+和 Mn4+,如公式(3)所示。
Mn4+保留在離子篩結(jié)構(gòu)中,+2價(jià)態(tài)的Mn則溶解于溶液中,Mn2+的溶解漸漸導(dǎo)致離子篩的尖晶石結(jié)構(gòu)被破壞。鈦系離子篩也存在合成難度較大、吸附速率低和鈦的精確標(biāo)定較困難等缺點(diǎn)。因此,解決上述問(wèn)題是當(dāng)下研究的重點(diǎn)。研究人員發(fā)現(xiàn),通過(guò)摻雜離子可以降低+3價(jià)態(tài)Mn的含量,同時(shí)可以提高鋰錳氧尖晶石中錳的平均化合價(jià),從而有效地減少M(fèi)n3+的溶損,增加離子篩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,以此來(lái)改善尖晶石鋰離子篩的循環(huán)利用性。
1)金屬陽(yáng)離子(Al3+、Ni2+等)的摻雜。董殿權(quán)等[29-30]采用乙酸鋰、乙酸錳和乙酸鎳為原料,采用溶膠-凝膠法合成出摻鎳的尖晶石型前驅(qū)體LiMn0.05Ni1.95O4,且創(chuàng)新性地采用硫酸銨作酸洗劑,此方法Mn溶出率僅為0.31%,且對(duì)Li+的飽和吸附量達(dá)到36.72mg/g。Ma 等[31]以 Li2CO3、MnO2和 Sb2O3為原料,采用固相法合成了摻銻的離子篩,隨著Sb、Mn比的逐漸增高,離子篩由尖晶石相轉(zhuǎn)化為斜方晶系相,脫鋰實(shí)驗(yàn)表明Mn的溶損率僅為4.19%,該離子篩在純鋰溶液中吸附量達(dá)到 33.23 mg/g。Ma等[32]此后摻雜Ni、Al、Ti 等 金 屬 元 素 分 別 合 成 出 LiNi0.5Mn1.5O4、LiAl0.5Mn1.5O4和LiTi0.5Mn1.5O4,摻雜導(dǎo)致離子篩晶格的收縮,減少了酸洗過(guò)程中Mn的溶損,其中摻Al的離子篩鋰的抽出率最高、錳的溶損率最小,吸附量達(dá)到20.21 mg/g,證明Al的摻雜具有良好的前景。Tian 等[2,33]采用軟化學(xué)法合成了摻雜鎂的納米級(jí)尖晶石前驅(qū)體,酸洗后的化學(xué)式為H1.51Li0.08Mg0.24Mn1.49O4,其在純鋰溶液中的吸附量為37.4 mg/g,該離子篩循環(huán)4次后吸附量仍在95%以上,且吸附速率較快,達(dá)到 0.012 0 g/(mg·h)。
2)非金屬離子(S2-、F-等)的摻雜[34]。 S 離子和 F離子的摻雜原理是部分取代離子篩中的O,利用S2-和F-的吸引作用進(jìn)一步使晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性增加,從而提高了吸附過(guò)程中的循環(huán)利用性。陳召勇等[35]摻雜合成了Li1.1Mn2O3.95F0.05,實(shí)驗(yàn)證明摻氟后的化合物的尖晶石結(jié)構(gòu)較未摻雜前穩(wěn)定,能夠進(jìn)一步增加離子篩在吸附過(guò)程中的循環(huán)利用率。
3)金屬和非金屬離子共同摻雜。趙中偉等[36]摻雜了Fe、P兩種元素合成了LiFePO4離子篩,實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)離子濃度為0.1 mol/L、體系氧化還原電位降到0.36 V(飽和甘汞電極為參比電極 )時(shí),F(xiàn)ePO4中+3價(jià)的鐵即被還原為+2價(jià),同時(shí)Li+嵌入FePO4晶格生成LiFePO4,并且從熱力學(xué)角度對(duì)FePO4離子篩鹵水提鋰進(jìn)行分析,證明了FePO4離子篩從高鎂鋰比、高鈉鉀鹵水中選擇性提鋰的可能性,為實(shí)驗(yàn)提供了理論依據(jù)。
由于現(xiàn)階段制備的離子篩以粉末狀為主,在使用和轉(zhuǎn)移中容易造成損失,并且存在著溶損大、流動(dòng)性差等特點(diǎn),實(shí)驗(yàn)研究暫時(shí)停留在靜態(tài)應(yīng)用上,若要使其工業(yè)化,達(dá)到動(dòng)態(tài)應(yīng)用的要求,離子篩的造粒成型是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。
現(xiàn)階段造粒成型的研究一般集中在將離子篩原粉合成為粒狀(造粒)或者膜狀(鑄膜)。造粒法一般的原理是把離子篩與高聚合物混合,再放入合適的有機(jī)溶劑中使其膨脹聚合,使其可以形成具有一定強(qiáng)度的聚合物,再加入一定的成孔劑,使顆粒物具有一定的表面孔徑使其與溶液充分接觸。肖國(guó)萍等[37]用PVC(聚氯乙烯)做黏合劑、NMP(N-甲基吡咯烷酮 )作為溶劑制備出粒徑為2.0~3.5 mm的球形PVC-Li4Mn5O12,經(jīng)過(guò)鹽酸酸洗得到球形PVC-MnO2離子篩,經(jīng)試驗(yàn)表明其在純鋰溶液中的吸附量達(dá)到5.28 mmol/g,造粒后PVC對(duì)吸附量影響較小。劉文濤等[38]采用 DMF(二甲基甲酰胺)-PVC(聚氯乙烯)-H2O體系對(duì)鋰離子交換前驅(qū)體Li1.5Ti1.625O4進(jìn)行造粒,取一定體積的DMF加入一定量PVC后混入交換體前驅(qū)體Li1.5Ti1.625O4,顆粒為白色離子篩球形顆粒,如圖2所示,吸附劑放入油田咸水中,鋰的吸附量達(dá)到了11.54 mg/g。
圖2 粒狀前驅(qū)體Li1.5Ti1.625O4
膜狀吸附劑現(xiàn)在是成型研究中的一個(gè)熱點(diǎn),其原理是將鑄膜液與離子篩充分混合成膜,由于膜表面有孔徑存在,從而使鋰離子能夠與離子篩充分接觸從而達(dá)到離子交換的目的。王盼等[39]配制PVDF(聚偏氟乙烯)與DMAc(二甲基乙酰胺)的鑄膜液與離子篩鑄膜,在鋰溶液中鋰離子篩膜對(duì)鋰離子有一定的吸附能力且脫鋰及吸鋰速率均較快,吸附量最大達(dá)到6.98×10-2mg/cm2,但該法由于離子篩易發(fā)生團(tuán)聚,有部分吸附劑被PVDF完全包裹,導(dǎo)致一部分吸附劑無(wú)法與溶液進(jìn)行離子交換。張林棟等[40]采用α-Al2O3陶瓷管為支撐載體,以硝酸錳和硝酸鋰作為主要材料,先采用水熱法進(jìn)行預(yù)成膜,再采用溶膠-凝膠法復(fù)合制備膜狀含鋰錳氧化物,實(shí)驗(yàn)證明該膜通入H2和N2的滲透率較高,具有一定的選擇性和分離性,該法可以借助膜接觸器進(jìn)行連續(xù)化海水提鋰,為今后膜狀離子篩提鋰的工業(yè)化提供了基礎(chǔ)。
瀝青具有良好的黏結(jié)性能,可以用來(lái)做黏結(jié)劑。Ma等[41]以聚氨酯泡沫為制作模板,采用交聯(lián)瀝青作為鋰離子篩的載體和黏結(jié)劑,制備出離子篩泡沫型吸附劑,實(shí)驗(yàn)證明離子篩在制造泡沫狀前的吸附量達(dá)到37.22 mg/g,對(duì)其進(jìn)行黏合后吸附量為8.73 mg/g,其在鹵水中的吸附量達(dá)到1.49 mg/g。此方法在一定程度上解決了粉狀吸附劑溶損等問(wèn)題,且在鹵水中吸附量較高,是今后離子篩造粒成型的方向。
離子篩提鋰具有綠色、高效、成本低等特點(diǎn),目前國(guó)內(nèi)外專家致力于合成一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、溶損低、吸附量高、吸附速率大的離子篩吸附劑,結(jié)合目前的研究現(xiàn)狀,筆者對(duì)離子篩發(fā)展提出幾點(diǎn)建議和展望。
1)研制新型合成技術(shù)。目前合成離子篩的方法主要有高溫固相法、溶膠-凝膠法和水熱法,其中固相法雖合成方法簡(jiǎn)單,但合成出的材料穩(wěn)定性較差,且雜質(zhì)較多;溶膠-凝膠法不易控制晶體的晶型;水熱法的獨(dú)特工藝能夠合成出納米級(jí)離子篩材料,納米級(jí)材料具有吸附速率快、對(duì)鋰離子的選擇性高等優(yōu)勢(shì)[42]。所以在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上,研究新型合成技術(shù)是離子篩的發(fā)展方向。竺柏康等[43]采用狹道式撞擊流反應(yīng)器制備出具有核殼結(jié)構(gòu)的離子篩,該離子篩達(dá)到納米級(jí)別,此方法為離子篩的新型合成技術(shù)指明了方向。
2)更換脫鋰劑。離子篩前驅(qū)體到離子篩變換過(guò)程中的脫鋰使離子篩溶損問(wèn)題一直是影響離子篩吸附量的一個(gè)重要因素,常用的脫鋰劑為酸,但是酸引起Mn的溶損。董殿權(quán)等[31]采用過(guò)硫酸銨作為脫鋰劑,一方面過(guò)硫酸銨在水中的水解能生成H+,從而使前驅(qū)體脫鋰,同時(shí)水解過(guò)程中生成的一部分氧氣能抑制Mn3+的歧化反應(yīng),從而能減少M(fèi)n3+的溶損,這種新型脫鋰劑是以后研究的重點(diǎn)。
3)減少造粒后吸附量的損失。離子篩一般為粉末狀,制約了其工業(yè)化的發(fā)展進(jìn)程?,F(xiàn)階段的解決方法為造粒和鑄膜等,但是造粒鑄膜后的吸附容量的下降是制約其應(yīng)用的瓶頸。Ma等[41]采用瀝青做泡沫載體,成型后具有吸附容量下降較小且溶損極少等特點(diǎn),是今后離子篩造粒成型的發(fā)展方向。所以今后在黏合劑選擇、造粒因素的優(yōu)化等方面進(jìn)行進(jìn)一步探索和改進(jìn),將有助于離子篩工業(yè)化的進(jìn)程。
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