馬廣省+潘成福

隨著山東中煙改革深度、廣度的不斷推進(jìn)，卷煙品牌規(guī)模不斷擴(kuò)大，特別是“泰山（紅將軍）”卷煙年產(chǎn)量達(dá)到75萬(wàn)箱，為保證大品牌產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性和可控性，提高設(shè)備有效作業(yè)率，煙廠提出了“打造輔料供應(yīng)升級(jí)版、提升輔料上機(jī)適應(yīng)性”等相關(guān)要求。為更好地為主業(yè)服務(wù)，也為使我公司提供的煙包（尤其是“泰山（紅將軍）”煙包）能適應(yīng)煙廠GDX2、GDX6、FK、ZB47、ZB48等包裝機(jī)型，即同種煙包無(wú)論在哪種機(jī)型上使用都能達(dá)到傳輸順暢、成型效果好、包裝速度達(dá)到設(shè)計(jì)水平等要求，我公司從了解煙廠真實(shí)需求、標(biāo)準(zhǔn)和制度建設(shè)、原輔材料控制、產(chǎn)品制程控制、工藝優(yōu)化與流程再造、員工培訓(xùn)等幾方面著手制訂了煙包上機(jī)適用性實(shí)施方案。在此，愿與同行分享交流。

關(guān)鍵因素分析及控制點(diǎn)設(shè)定

通過到煙廠參觀學(xué)習(xí)，與煙廠眾多技術(shù)專家進(jìn)行溝通交流，了解到影響煙包上機(jī)適用性的關(guān)鍵因素，并通過認(rèn)真分析研究，找到煙包印制過程對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)，如表1所示。

構(gòu)筑煙包印制標(biāo)準(zhǔn)化管理體系

俗語(yǔ)說“不依規(guī)矩，不能成方圓”，為滿足煙包的質(zhì)量安全性和上機(jī)適用性要求，我公司不斷完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)制度建設(shè)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，逐步實(shí)現(xiàn)煙包印制的科學(xué)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

（1）制訂《采購(gòu)管理規(guī)定》，實(shí)現(xiàn)原輔材料采購(gòu)的良性循環(huán)，建立供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的公平競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，使煙包印制所用原輔材料有了更好的品質(zhì)保障。此項(xiàng)工作由供應(yīng)處、企管處負(fù)責(zé)，目前已順利完成。

（2）修訂我公司的《煙包安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《煙包質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙包原輔材料和成品VOC含量檢測(cè)以及影響煙包上機(jī)適用性的技術(shù)參數(shù)的規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理。此項(xiàng)工作由技術(shù)開發(fā)處負(fù)責(zé)，目前已完成。

（3）修訂《紙張技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《油墨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《電化鋁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)原輔材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)更加科學(xué)化和適用化。此項(xiàng)工作由技術(shù)開發(fā)處負(fù)責(zé)，依據(jù)表1中“印制過程對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)”對(duì)應(yīng)項(xiàng)實(shí)施，目前已完成。

（4）修訂《凹版印刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《后加工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)印制過程中影響煙包質(zhì)量和上機(jī)適用性的關(guān)鍵指標(biāo)、關(guān)鍵因素等做出明確規(guī)定。此項(xiàng)工作由技術(shù)開發(fā)處負(fù)責(zé)，依據(jù)表1中“印制過程對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)”對(duì)應(yīng)項(xiàng)執(zhí)行，目前已完成。

（5）生產(chǎn)車間實(shí)施《產(chǎn)品質(zhì)量百分考核制度》，把產(chǎn)品質(zhì)量納入績(jī)效工資考核，提高員工的責(zé)任心，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量安全和上機(jī)適用性。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)質(zhì)管處和生產(chǎn)車間共同負(fù)責(zé)，現(xiàn)已落實(shí)。

（6）制訂《質(zhì)量安全信息追溯制度》，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量安全信息的可追溯性。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)質(zhì)管處和生產(chǎn)車間共同負(fù)責(zé)，現(xiàn)已落實(shí)。

供應(yīng)商管理及原輔材料采購(gòu)

要想保證煙包的質(zhì)量安全和上機(jī)適用性，首先要保證原輔材料的質(zhì)量安全和印刷加工適性。我公司主要從以下幾個(gè)方面加以控制。

（1）對(duì)原輔材料供應(yīng)商從供貨能力、供貨及時(shí)性、供貨質(zhì)量等方面實(shí)施“信譽(yù)等級(jí)”評(píng)級(jí)管理，定期組織技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控、生產(chǎn)等部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)，信譽(yù)等級(jí)高的供應(yīng)商享有優(yōu)先供貨權(quán)。此項(xiàng)工作由供應(yīng)處、生產(chǎn)質(zhì)管處、技術(shù)開發(fā)處共同負(fù)責(zé)，現(xiàn)已落實(shí)。

（2）嚴(yán)把材料入庫(kù)關(guān)，按原輔材料入庫(kù)檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)廠材料嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料投入使用，為公司產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)質(zhì)管處、供應(yīng)處負(fù)責(zé)，現(xiàn)已落實(shí)。

（3）影響煙包質(zhì)量的原輔材料主要有紙張、油墨、電化鋁三大類，其主要技術(shù)指標(biāo)見表2、表3和表4。需要說明的是，紙張有1～2個(gè)月的熟化期，熟化期內(nèi)的紙張性能不夠穩(wěn)定，會(huì)對(duì)煙包的印刷質(zhì)量和上機(jī)適用性造成不良影響。根據(jù)我公司以往的訂單情況，保證每月1000噸的紙張儲(chǔ)備。

產(chǎn)品制程控制

（1）嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品制程控制，從原輔材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)到成品出廠進(jìn)行全程監(jiān)控，實(shí)施全面的流程控制。以工序流轉(zhuǎn)單形式記錄產(chǎn)品印制過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，工序流轉(zhuǎn)單就相當(dāng)于每個(gè)貨物托盤上產(chǎn)品的唯一身份證明，便于質(zhì)量問題的追溯。所有產(chǎn)品在正式印刷之前都要對(duì)VOC含量、條碼等級(jí)、色相、墨層滑爽度、墨層耐磨性、墨層耐折性、油墨附著牢度等關(guān)鍵性指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后方可正式印刷，如表5所示。印刷過程中要嚴(yán)格控制車間溫濕度、油墨黏度、干燥溫度和印刷速度等影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如表6所示。

（2）模切工序選用優(yōu)質(zhì)模切刀具，并定期更換模切刀（高密度木制模切版約50萬(wàn)印，樹脂鋼模版約200萬(wàn)?。ＷC煙包產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、壓痕飽滿、切口光潔無(wú)毛刺；保證模切壓力、壓痕深度和壓痕寬度均勻一致；定期測(cè)量壓痕挺度，保證折痕力度均勻一致，進(jìn)而保證煙包的上機(jī)適用性。模切工序主要技術(shù)參數(shù)如表7所示。

（3）嚴(yán)把產(chǎn)品出廠關(guān)，在成品入庫(kù)檢驗(yàn)方面我公司實(shí)施三級(jí)檢驗(yàn)，先由選頁(yè)人員對(duì)所有成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)（逐頁(yè)挑選、剔除廢品），再由車間選頁(yè)質(zhì)檢進(jìn)行抽檢，最后由公司質(zhì)檢員按一定比率進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，按公司流程管理實(shí)施嚴(yán)格的追溯。為避免選頁(yè)工序因人工視覺疲勞而造成的漏選現(xiàn)象，我公司正在探索用品檢機(jī)替代人工進(jìn)行選頁(yè)，目前已購(gòu)置智能品檢機(jī)1臺(tái)，且擬再購(gòu)置3臺(tái)。

（4）成品煙包在選頁(yè)區(qū)自然存放1～2周，以達(dá)到溫濕度平衡和散發(fā)油墨氣味的目的。

（5）注重生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，確保煙包產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。我公司工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理制度，車間采取循環(huán)通風(fēng)措施，溶劑揮發(fā)物隨時(shí)排出。每年定期由當(dāng)?shù)丶部刂行膶?duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空氣抽樣檢測(cè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合安全衛(wèi)生要求。endprint

（6）對(duì)所有煙包產(chǎn)品用收縮膜進(jìn)行密封包裝，運(yùn)輸過程中注意防潮，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全性和上機(jī)適用性不受外界條件影響。

（7）高度重視煙廠反饋信息的整改落實(shí)，通過召開技術(shù)討論會(huì)和質(zhì)量總結(jié)會(huì)，對(duì)煙廠反饋的問題進(jìn)行逐項(xiàng)分析并制定整改措施。

工藝優(yōu)化與流程再造

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨及時(shí)性，提高煙包的上機(jī)適用性，近兩年來我公司不斷加大技術(shù)改造，置換了2條凹印生產(chǎn)線、購(gòu)置了3臺(tái)雙工位燙金機(jī)、1臺(tái)全清廢模切機(jī)、1臺(tái)智能品檢機(jī)。為提高煙包的上機(jī)適用性，滿足煙廠高速包裝機(jī)的需求，根據(jù)設(shè)備配置情況，我公司及時(shí)對(duì)“泰山（紅將軍）”煙包進(jìn)行了工藝優(yōu)化與流程再造，主要措施如下。

（1）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包的印刷安排在具有在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的新1#凹印生產(chǎn)線上。在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行實(shí)時(shí)判斷，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)控制在誤差范圍內(nèi)，該系統(tǒng)可對(duì)超出公差要求的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)處理，從而保證了單批次或批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，增強(qiáng)了我公司的質(zhì)量保證能力。

（2）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包的燙印安排在雙工位燙金機(jī)上，使3道燙印工序能夠1次完成，減少了紙張?jiān)跔C金機(jī)上的烘烤次數(shù)，紙張變形率大大降低，套準(zhǔn)精度大幅提高，從而保證了煙包的上機(jī)適用性。

（3）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包的模切安排在全清廢模切機(jī)上，并配合使用高精度樹脂鋼模版，使模切壓力更均勻、精度更高、壓痕更飽滿，且避免了由于人工清廢而造成的產(chǎn)品意外損傷現(xiàn)象，使煙包的上機(jī)適用性更高。

（4）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包安排在智能檢品機(jī)上進(jìn)行選頁(yè)，使廢品剔除更徹底，質(zhì)量更有保證。

員工培訓(xùn)

為保證此方案的有效實(shí)施和全方位的貫徹執(zhí)行，由公司人力資源處統(tǒng)一組織，技術(shù)、質(zhì)控等部門密切配合，對(duì)生產(chǎn)一線操作工和相關(guān)技術(shù)人員，就此方案及其涉及的相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)（尤其是已作改動(dòng)的部分）進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)。此項(xiàng)工作擬于今年底完成。

希望煙廠支持

（1）因我公司所處地理位置和生產(chǎn)車間環(huán)境與煙廠有較大差別，對(duì)于我公司提供的煙包，建議煙廠在上機(jī)使用前，先在與煙廠包裝車間相對(duì)一致的溫濕度環(huán)境中，進(jìn)行不低于24小時(shí)的平衡處理。

（2）因煙包印制內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中參數(shù)的更改，可能需要煙廠進(jìn)行上機(jī)包裝驗(yàn)證，相關(guān)事宜需要煙廠給予協(xié)調(diào)，我公司技術(shù)開發(fā)處將負(fù)責(zé)聯(lián)系并跟蹤觀察試機(jī)結(jié)果。

總之，我們會(huì)全心全意為煙廠做好配套服務(wù)，努力解決煙包上機(jī)使用過程中存在的質(zhì)量問題，為進(jìn)一步提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)！endprint