張勇

摘 要 在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)越來越高端的情況下，自動(dòng)化儀表設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)直接控制各種各樣的生產(chǎn)模式，也正是因?yàn)檫@種重要性，必須要求在使用時(shí)一定要按照自動(dòng)化儀表的特定要求來做，并且解除常見的故障并且進(jìn)行良好的維護(hù)，保證它的正常運(yùn)行。文章討論的是調(diào)節(jié)閥、溫度、液位和壓力自動(dòng)化儀表故障當(dāng)中最常見的一些故障，并提出故障分析以及處理的方法。

關(guān)鍵詞 自動(dòng)化儀表；調(diào)節(jié)閥；溫度；壓力；液位；流量

中圖分類號(hào)：TH744 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）06-0121-02

隨著自動(dòng)化儀表使用得越來越廣泛，自動(dòng)化水平已經(jīng)成為國家綜合國力的一個(gè)重要標(biāo)桿。對(duì)自動(dòng)化儀表的日常維護(hù)可以保證生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。因此對(duì)生產(chǎn)過程中使用的儀表進(jìn)行檢測(cè)與維護(hù)是非常必要的。

1 判斷與解決自動(dòng)化儀表常見的故障

1.1 判斷與解決流量控制儀表系統(tǒng)故障的方案

1）如果指示值產(chǎn)生不停的波動(dòng)時(shí)，那么故障極有可能是儀表引起的。如果波動(dòng)減少，故障可能就是由儀表引起的，這時(shí)可改成手動(dòng)。若流量下降了，說明這是由工藝的使用不當(dāng)導(dǎo)致的故障。如果還是無法下降，原因可能是出在了流量控制儀系統(tǒng)上。

2）若流量控制儀表系統(tǒng)的指示值讀數(shù)是最小值，我們首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的運(yùn)行情況，若檢測(cè)儀表是正常的，這個(gè)時(shí)候就是顯示儀表出了問題。

3）若在檢測(cè)過程中檢測(cè)儀表的指示值是最小值，我們就要去全面的檢查儀表調(diào)節(jié)閥的開度。若發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥開度位于零位置，則是調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器發(fā)生了故障。若流量控制表系統(tǒng)的指示值是最大值，那么我們可借助手動(dòng)操作儀表調(diào)節(jié)閥來對(duì)控制它。

1.2 判斷與解決壓力控制儀表系統(tǒng)的故障

壓力控制儀表系統(tǒng)常見的故障是上下波動(dòng)，運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)上下波動(dòng)的現(xiàn)象，第一位要檢查的是工藝操作是否存在問題。操作水平的高低將直接決定儀表的正常運(yùn)行，所以壓力控制儀表上下波動(dòng)，與工藝操作是否存在問題有很大的相關(guān)性。經(jīng)過多項(xiàng)數(shù)據(jù)證明，壓力控制系統(tǒng)儀表問題大多是因?yàn)椴僮鞒霈F(xiàn)問題所造成。比方說工藝操作員變化了之前壓力指示后，壓力控制儀表系統(tǒng)就會(huì)有死線警告指示，可判斷壓力測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生了故障。

檢查時(shí)，首先要檢查引壓導(dǎo)管系統(tǒng)狀況是否良好，在確保引壓導(dǎo)管顯示正常的情況下，第二步是檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)狀況是否良好，如果檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)變化，即可判斷測(cè)量指示系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

1.3 判斷與解決自動(dòng)化溫度控制儀表的故障

1）自動(dòng)化溫度控制儀表系統(tǒng)指示快速振蕩的現(xiàn)象主要是由于儀表控制參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引致的。所以在工作中，對(duì)溫度變化的監(jiān)測(cè)尤為重要，工作人員要及時(shí)跟蹤溫度變化，并且及時(shí)的將具體情況加以了解并盡快的進(jìn)行修改和重置。

2）在檢測(cè)自動(dòng)化溫度控制儀表的故障的過程中，如果發(fā)生故障的是溫度控制儀表系統(tǒng)儀表指示、測(cè)量等類似情況，儀表測(cè)量的滯后性很有可能會(huì)產(chǎn)生。

3）如果是溫度儀表的控制系統(tǒng)產(chǎn)生了問題，也會(huì)使得溫度儀表系統(tǒng)測(cè)量出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，它會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)化溫度儀表的讀數(shù)值驟然變成最大或者最小的情況。這時(shí)我們就要去檢查熱電阻、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或者變送器放大器不靈的問題。因?yàn)檫@些是導(dǎo)致故障的直接原因。

1.4 液位監(jiān)測(cè)故障及處理方案

若液位控制表出現(xiàn)異常（穩(wěn)不住當(dāng)前的液位），這很有可能是由于儀表的工藝使用不當(dāng)所造成的故障，這時(shí)需要查詢工藝方面的問題。液位控制儀表有它獨(dú)有的特性，液位有自身的范圍限制，判斷故障問題時(shí)，可以首先檢測(cè)其范圍，一方面，若觀察發(fā)現(xiàn)液位在穩(wěn)定在可控制的范圍內(nèi)，這說明液位控制系統(tǒng)存在問題，反之則是工藝系統(tǒng)存在問題。判別這種故障需要先分析液面控制對(duì)象的容量，一般情況下儀表工作的故障表現(xiàn)出容量偏大。

1.5 調(diào)節(jié)閥卡堵、波動(dòng)

1）調(diào)節(jié)閥卡堵?？ǘ率钦{(diào)節(jié)閥最常出現(xiàn)的問題，在投運(yùn)大修初期和新投運(yùn)系統(tǒng)當(dāng)中，由于在導(dǎo)向部位、節(jié)流口的管道內(nèi)有大量的鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)容易對(duì)調(diào)節(jié)閥造成堵塞，造成摩擦力變大，檢修中填料太緊或者介質(zhì)流通不暢，與此同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生小信號(hào)不工作、大信號(hào)工作過頭的現(xiàn)象。這個(gè)時(shí)候怎么去處理呢？首先用管鉗夾住閥桿（外加信號(hào)壓力），然后正反用力轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，使閥芯跳出被卡的部位。另外還有一個(gè)好辦法就是立即開啟或者關(guān)閉調(diào)節(jié)閥或者副線，讓介質(zhì)將調(diào)節(jié)閥或副線處流出的臟物給沖走。若這樣仍然卡堵，就將氣源壓力加大，同時(shí)增加驅(qū)動(dòng)功率（反復(fù)上下移動(dòng)）。若還沒有任何反應(yīng)，則將其解體進(jìn)行重組。

2）調(diào)節(jié)閥波動(dòng)。調(diào)節(jié)閥不斷振蕩，一種是由于調(diào)節(jié)閥的彈簧不夠硬，直接導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定。還有一種情況就是當(dāng)系統(tǒng)頻率與選閥頻率相同的時(shí)候也會(huì)引起調(diào)節(jié)閥的不正常振動(dòng)。處理方法：對(duì)于振動(dòng)比較輕微的，通過增加硬度可以解除。比方說：選用較大剛度彈簧等辦法。如果系統(tǒng)頻率與選閥的頻率一致，則換掉該閥；如果管道或者基座振動(dòng)頻繁，通過加大支撐可以消除振動(dòng)對(duì)它的干擾。

1.6 人為原因

1）操作人員的技能掌握不夠，造成操作不當(dāng)或者設(shè)定的與儀表參數(shù)不配套等，導(dǎo)致硬件或者軟件發(fā)生損壞和運(yùn)行產(chǎn)生異常，甚至未對(duì)一些關(guān)鍵部件做必要地清理，使自動(dòng)化儀表使用的不正常。

2）在自動(dòng)化儀表很多元部件的換取和替代中，由于人為原因造成選型發(fā)生錯(cuò)誤或者參數(shù)無法匹配，導(dǎo)致儀表損壞等問題。

3）芯片或者電路板安裝錯(cuò)誤或者使用錯(cuò)誤，導(dǎo)致電流、電壓等無法匹配，導(dǎo)致芯片或電路板被損壞甚至燒毀。

4）集成電路或電路板作業(yè)時(shí)并未進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，導(dǎo)致PCB甚至IC 損壞最后造成嚴(yán)重的后果。

2 結(jié)束語

隨著生產(chǎn)自動(dòng)化的應(yīng)用與普及，自動(dòng)化儀表被普遍使用，自動(dòng)化儀表的科學(xué)高效應(yīng)用也大大提升了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)水平。文章就自動(dòng)化儀表常見的故障、壓力控制儀表系統(tǒng)的故障、自動(dòng)化溫度控制儀表、液位監(jiān)測(cè)故障、調(diào)節(jié)閥卡以及人為原因等六個(gè)方面的常見故障進(jìn)行了判斷與分析、并提出了相應(yīng)處理方案及維護(hù)措施，通過加強(qiáng)日常維護(hù)管理的工作，有效的提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)質(zhì)量，可大大延長儀表和設(shè)備額使用壽命，提高了生產(chǎn)效能，降低了應(yīng)用成本，提高流程工藝的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益。

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