李波

浙江紅劍：創(chuàng)新為魂，民主為道

成立于1999年的浙江紅劍集團有限公司是一家集團化管理、多元化經(jīng)營的大型民營企業(yè)。經(jīng)過十余載的滾動發(fā)展，目前紅劍集團的總資產(chǎn)達(dá)到了30多億元，產(chǎn)業(yè)涉及化纖主業(yè)、節(jié)能環(huán)保兩個領(lǐng)域，主營各類滌綸DTY、FDY、POY產(chǎn)品，特色產(chǎn)品包括滌滌復(fù)合絲，熒光增白絲，再生切片紡POY/DTY 、各類專用滌綸等。

2013年，滌綸長絲行業(yè)發(fā)展低迷，處于深度調(diào)整期。在嚴(yán)峻的行業(yè)形勢下，紅劍集團堅持以人為本，通過不斷創(chuàng)新思維，用精細(xì)化的管理理念，打造了一套規(guī)范化的管理體系和制度流程， 建立了完善的產(chǎn)品開發(fā)管理體系。產(chǎn)品開發(fā)著重以滿足客戶需求和提高效率的應(yīng)用性技術(shù)為突破口，聚焦提升品質(zhì)，優(yōu)化工藝，豐富產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品差異化率，贏得了良好的口碑。

精細(xì)管理 內(nèi)部挖潛 推行“經(jīng)營單元模擬核算”

2013年，國內(nèi)滌綸長絲行業(yè)延續(xù)了不景氣行情， 隨著產(chǎn)能進一步釋放，產(chǎn)品價格走弱，市場競爭異常激烈，如何度過難關(guān)，是業(yè)內(nèi)每家企業(yè)共同面臨的考驗。

在本刊記者隨中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎?wù){(diào)研組實地采訪紅劍集團時，集團管理層的幾位高管一致表示，紅劍之所以能在嚴(yán)峻的市場形勢下做到產(chǎn)銷穩(wěn)定，經(jīng)營基礎(chǔ)向好，集團推出的“經(jīng)營單元模擬核算”管理新舉措功不可沒。

紅劍集團下屬杭州紅劍聚酯纖維有限公司總經(jīng)理洪升告訴記者，近年來，集團非常重視績效管理，出臺了一系列內(nèi)部激勵措施，著重向內(nèi)部挖潛要效益。一是實施了“紅劍集團技術(shù)中心獎勵辦法”，調(diào)動全體工程技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)人員的工作積極性。僅2013年，集團就投入50多萬元資金，獎勵對減虧增效、提值降耗做出突出貢獻(xiàn)的新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)技改等24個項目；二是針對集團全員的“經(jīng)營單元模擬核算”；三是針對中高層管理崗位，從“勇于承擔(dān)，全局觀念，嚴(yán)于律己，提升服務(wù)”等 4 個維度來施行品行考評。

“經(jīng)營單元模擬核算”是紅劍集團于2012年8月開始實施的創(chuàng)新管理舉措。集團通過倡導(dǎo)“人人都是經(jīng)營者”來實現(xiàn)全體員工共同參與經(jīng)營，將每個員工都納入到一個經(jīng)營單元中，獨立經(jīng)營和結(jié)算，使每個人的收益都直接與自己的工作質(zhì)量掛鉤，充分調(diào)動員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性和責(zé)任心，強調(diào)立足崗位找問題、想辦法。通過建立責(zé)任到單元的流程和對質(zhì)量、成本、損耗、效率的管控，確立與市場掛鉤的部門核算制度，向生產(chǎn)要效益，向管理要效益，向團隊要效益。在實現(xiàn)工作效率提高、企業(yè)效益增加、員工收入提升的同時，也為員工搭建了更好展示自我的舞臺。

提到“經(jīng)營單元模擬核算”，洪升向記者介紹這樣一個事例：紅劍集團有一批從日本進口的卷繞設(shè)備，由于到了一定的使用年限，設(shè)備上伺服變頻器的一塊卡件頻繁出現(xiàn)故障，向日本廠家訂購每塊需要 3 萬多元，不僅價格昂貴，而且采購周期長達(dá) 9 個多月，將嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。為此，公司技術(shù)人員自發(fā)成立了項目攻關(guān)小組，通過不斷摸索鉆研和外部協(xié)作，以極低的費用成功修復(fù)了故障，為公司節(jié)約了大量資金，公司也因此向項目組發(fā)放了 3 萬元獎勵金。洪升頗有感觸地說：“自從集團開始推行‘經(jīng)營單元模擬核算以來，員工的工作態(tài)度大為改觀，質(zhì)量意識、成本意識和責(zé)任心明顯提升，類似的案例層出不窮?！?/p>

紅劍集團下屬杭州紅山化纖有限公司總經(jīng)理沈惠英深有同感。她表示，集團實行“經(jīng)營單元模擬核算”制度，實現(xiàn)了企業(yè)、員工、客戶多贏的局面，企業(yè)效益提升了，員工的收入增加了，客戶的滿意度也大大提高。沈惠英感慨地告訴記者：“公司以往每年接到客戶的‘黑經(jīng)問題質(zhì)量投訴多達(dá)10多起，2012年8月開始實行‘經(jīng)營單元模擬核算以后，有關(guān)“黑經(jīng)”的質(zhì)量投訴當(dāng)年就下降到了 7 起，2013年更是降至1 起，由此引起的質(zhì)量賠款從2011年最高時的23萬元下降到2013年的7 000多元?！?/p>

提升裝備水平 優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

我國雖然早已是世界最大的化纖生產(chǎn)國，但國內(nèi)化纖行業(yè)在整體發(fā)展水平上與國際先進水平仍有較大差距，正面臨著轉(zhuǎn)型升級的壓力，加快培育差別化纖維、高新技術(shù)纖維等新增長點，是我國化纖行業(yè)由大變強的必由之路。

紅劍集團總裁助理兼營銷中心總監(jiān)韓建國表示，紅劍集團近年來投入了大量的資金來提升裝備水平，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。記者在紅劍采訪的當(dāng)天，適逢紅劍聚酯紡絲五車間日產(chǎn)50 t FDY的F16線正式開機投入運行。該生產(chǎn)線引進了目前世界上最先進的歐瑞康巴馬格的技術(shù)和設(shè)備，采用Wings卷繞系統(tǒng)，最高卷繞速度可達(dá)5 500 m/ min。與標(biāo)準(zhǔn)的紡絲牽伸工藝相比，該系統(tǒng)簡化和縮短了生頭的流程，操作更簡便，產(chǎn)量更高，同時可以節(jié)省25%的能耗。

近年來，紅劍集團通過積極引進人才、內(nèi)部培養(yǎng)、校企合作等模式，建立了一支老中青相結(jié)合、具有較強專業(yè)素質(zhì)和研發(fā)能力的團隊。自2011年至今，集團纖維技術(shù)研發(fā)中心開發(fā)了150 D/49 f網(wǎng)絡(luò)抗黃變絲（重網(wǎng)）（DTY）、150 D/96 f*3熒光增白絲（DTY）、300 D/98 f高沸水收縮率FDY合股絲、抗紫外線滌綸低彈絲75 D/72 f、FDY胖瘦絲150 D/49 f、支化改性輕質(zhì)防漏絨羽絨服專用纖維（規(guī)格40 D/72 f）等一系列支化改性滌綸產(chǎn)品及特種產(chǎn)品。

其中的輕質(zhì)防漏絨羽絨服專用纖維是在支化改性聚酯熔體的基礎(chǔ)上進行的創(chuàng)新，該纖維密度大，線纖度小，能夠有效防止羽絨服內(nèi)羽絨的漏出，質(zhì)感據(jù)稱與蠶絲接近，作為混纖成分可以達(dá)到蠶絲無法達(dá)到的獨特豐滿度，產(chǎn)品投放市場后反響良好，得到了客戶的廣泛認(rèn)可，市場潛力巨大。

創(chuàng)新營銷 保持快銷模式

行情低迷的2013年，滌綸長絲業(yè)內(nèi)企業(yè)庫存普遍偏高，但紅劍集團在下半年卻能做到產(chǎn)銷平衡，基本保持零庫存狀態(tài)。個中原因，韓建國給出了答案：“面對行業(yè)階段性的困難，我們積極改變經(jīng)營策略，向?qū)I(yè)化和功能性開發(fā)延伸，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營聯(lián)動模式，重點在解決客戶需求上下功夫，通過深化服務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值來贏得客戶。同時，通過創(chuàng)新營銷模式，建立區(qū)域銷售制，保持快銷模式，加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，降低原料庫存、產(chǎn)品庫存，達(dá)到了控制經(jīng)營成本和降低風(fēng)險的目的。”

苦練內(nèi)功 厚積薄發(fā)

管理是企業(yè)發(fā)展的基石，只有提高管理水平、員工素質(zhì)和員工凝聚力才能為企業(yè)的發(fā)展提供源源不斷的動力。多年來，紅劍集團始終堅持“創(chuàng)新為魂、民主為道”的核心理念，踐行“為紅劍同仁謀福祉，讓客戶做事變簡單”的企業(yè)宗旨，不斷創(chuàng)新思維，以企業(yè)文化引領(lǐng)，苦練內(nèi)功，著力管理轉(zhuǎn)型，走出了一條獨具特色的紅劍之路。

近年來，紅劍集團已躋身“中國化纖企業(yè)50強”，“紅化”商標(biāo)被評為“中國馳名商標(biāo)”，集團多年保持了“中國民營企業(yè)500強”和“中國制造業(yè)企業(yè)500強”的地位。2012年，集團實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入近52億元，盈利能力在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

浙江日發(fā)：致力創(chuàng)造機電“數(shù)字科技”

在國內(nèi)紡機行業(yè)，浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司（以下簡稱“日發(fā)紡機”）已成為享有高技術(shù)知名度和市場美譽度的紡織設(shè)備專業(yè)制造商。繼2011年首次獲得“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”后，2013年日發(fā)紡機再獲殊榮，成為當(dāng)年獲此獎項的 5 家紡機企業(yè)之一。

自2002年成立以來，日發(fā)紡機已成功開發(fā)出加捻、紡紗、織造、針織等四大紡織系統(tǒng)，包括倍捻機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、針織圓機、緊密紡紗機、噴氣織機、劍桿織機等六大系列的上百種產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域涉及棉紡、毛紡、絹紡、麻紡及其混紡行業(yè)，產(chǎn)品銷往國內(nèi)外多個國家和地區(qū)，綜合競爭實力一直位居行業(yè)前列。

科學(xué)的研發(fā)管理 鑄就成功的產(chǎn)品

要開發(fā)出成功的產(chǎn)品，離不開科學(xué)的研發(fā)管理，日發(fā)紡機技術(shù)總監(jiān)呂永法對此深有體會。據(jù)介紹，公司成立伊始就引入了科學(xué)的研發(fā)管理體系，從研發(fā)的組織管理、項目調(diào)研、立項標(biāo)準(zhǔn)，到項目的準(zhǔn)備、總體設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、試制、市場導(dǎo)入等各個階段，公司都制定了科學(xué)、合理、完善的管理細(xì)則。

呂永法舉例道：“在新產(chǎn)品研發(fā)的立項上，我們嚴(yán)格遵循幾個標(biāo)準(zhǔn)，一是產(chǎn)品的市場規(guī)模要達(dá)到 5 億元以上，并且年增長率達(dá)到15%以上；二是材料增值率要達(dá)到60%以上，以保證合理的利潤；三是項目 3 年內(nèi)可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；四是產(chǎn)品可以取得市場和技術(shù)上的領(lǐng)導(dǎo)地位。”

工欲善其事，必先利其器。據(jù)呂永法介紹，日發(fā)紡機近年來累計投入2 000多萬元，在國內(nèi)紡機行業(yè)率先引入了美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC）旗下的CAD/CAM/CAE一體化三維設(shè)計軟件Pro/E。作為當(dāng)今世界主流的CAD/CAM/CAE軟件，Pro/E給日發(fā)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造提供了強有力的系統(tǒng)保障。

“科學(xué)的研發(fā)管理保證了我們各類產(chǎn)品在技術(shù)和市場上的領(lǐng)先地位。日發(fā)紡機目前涉及的紡紗、加捻、針織、機織等四大類產(chǎn)品，在市場上都處于行業(yè)第一或第二的地位。紡紗設(shè)備方面，我們有國內(nèi)唯一量產(chǎn)的全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機RS40，卷繞機械的橫動速度達(dá)到了目前國際最先進的水平。”呂永法自豪地表示。

致力創(chuàng)造機電“數(shù)字科技”

近年來，為了更好適應(yīng)市場競爭，占領(lǐng)紡機制造的前沿陣地，日發(fā)紡機以科技創(chuàng)新為依托，積極與中國科學(xué)院及浙江大學(xué)、東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)等科研院所合作，組織實施合理化工程和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）工程；在設(shè)計方法與理念上不斷調(diào)整，推出紡機領(lǐng)域的最新成果，確保日發(fā)紡機在國內(nèi)的領(lǐng)先地位。

據(jù)呂永法介紹，日發(fā)紡機在2013年更新了技術(shù)路線圖，產(chǎn)品研發(fā)的總體方向朝著智能化及節(jié)能方向發(fā)展，以單錠驅(qū)動替代集體驅(qū)動、數(shù)控橫動替代機械橫動，所有設(shè)備都預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，具備聯(lián)網(wǎng)功能。

在即將于上海舉行的2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+CITME 2014）上，日發(fā)紡機將攜帶RS30C半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機、RS50高速半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機、RS40全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機、精密絡(luò)筒機、無縫內(nèi)衣機、直捻機等眾多創(chuàng)新產(chǎn)品亮相。其中首次展出的精密絡(luò)筒機，橫動次數(shù)在行程152 mm時可達(dá)1 050次/min，卷繞線速度達(dá)2 200 m/min，性能達(dá)到國際先進水平；無縫內(nèi)衣機將重點展示無人化工廠的概念，車間的設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)連接至平板電腦上，操作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)控制設(shè)備運行情況，生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接匯總到管理電腦上。

日發(fā)紡機正致力于創(chuàng)造嶄新的“數(shù)字科技”理念，以“協(xié)助客戶實現(xiàn)數(shù)字化工廠的夢想”為使命，在未來的整機生產(chǎn)中，建立“人流、物流、信息流”的互動平臺，實現(xiàn)科技、環(huán)境、制造的和諧統(tǒng)一。

蘇州賽力菲：成功實現(xiàn)連續(xù)碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)化

蘇州賽力菲陶纖有限公司（以下簡稱“賽力菲公司”）是國內(nèi)首家進行耐高溫連續(xù)碳化硅系列纖維研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，公司自2005年成立以來，始終堅持“自主研發(fā)、自主生產(chǎn)、自主創(chuàng)新”的宗旨，成功實現(xiàn)了耐高溫連續(xù)碳化硅纖維的產(chǎn)業(yè)化。

近年來，隨著我國國防和空間技術(shù)、現(xiàn)代核能、海洋工程、新能源等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對各種高性能新材料的需求日漸迫切。碳化硅纖維是多晶陶瓷纖維，具有高比強度、高比模量、耐高溫、抗氧化、抗蠕變、耐化學(xué)腐蝕、耐鹽霧等優(yōu)點，是多領(lǐng)域迫切需要的高性能纖維材料。

自主研發(fā) 打破日美長期壟斷

先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備耐高溫連續(xù)碳化硅纖維技術(shù)由日本東北大學(xué)矢島圣使教授等人于1975年開始研發(fā)，日本碳素有限公司于1983年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。目前國際上只有日本和美國等極少數(shù)國家掌握該技術(shù)，由于其涉及敏感的軍事應(yīng)用，日美等國長期以來一直對我國實行嚴(yán)格的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品出口限制。

上世紀(jì)70年代末，我國開始研制自己的碳化硅纖維，以國防科技大學(xué)馮春祥教授為首的科研團隊經(jīng)過艱苦探索，于1991年建成了國內(nèi)第一條連續(xù)碳化硅纖維實驗生產(chǎn)線。

2005年，在江蘇省和蘇州市政府的推動下，耐高溫連續(xù)碳化硅纖維實施產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，蘇州賽力菲陶纖有限公司成立并落戶蘇州新區(qū)。公司聘請了馮春祥教授為總工程師，組建了一支實力強大的科研團隊，先后建成省級、國家級工程中心，并與中科院納米所共同組建聯(lián)合實驗室。通過艱苦攻關(guān)，自主研發(fā)，賽力菲公司掌握了可紡性陶瓷先驅(qū)體的合成、500孔纖維大絲束脆性纖維的連續(xù)成形、低氧含量不熔化以及獲得均質(zhì)微晶結(jié)構(gòu)的燒結(jié)工藝等核心技術(shù)，并實現(xiàn)了關(guān)鍵核心裝備自制，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)連續(xù)碳化硅纖維生產(chǎn)的企業(yè)，一舉打破了日美等國長期以來對該類軍事敏感材料的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷。

貫通產(chǎn)業(yè)鏈 成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

賽力菲公司總經(jīng)理田秀梅在接受記者采訪時坦言，由于國外長期的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品禁運，公司在自主研發(fā)過程中遭遇了重重困難。碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)鏈包含了從聚二甲基硅烷（PDMS）到聚碳硅烷（PCS）、碳化硅纖維、纖維制品。日本的碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)鏈，由信越公司、宇部公司、碳素公司、三菱重工等 4 家公司合作完成。而在賽力菲公司，從技術(shù)、基礎(chǔ)原材料、生產(chǎn)設(shè)備到產(chǎn)品，這一切都通過艱苦努力自主開發(fā)完成。

賽力菲公司通過在蘇州、宿遷、鎮(zhèn)江等地多點布局，貫通整個產(chǎn)業(yè)鏈，目前公司可實現(xiàn)年產(chǎn)先驅(qū)體原材料30 t、陶瓷先驅(qū)體聚碳硅烷10 t、連續(xù)碳化硅纖維 2 t、連續(xù)碳化硅纖維編織物5 000 m2、陶瓷—金屬復(fù)合材料精密構(gòu)件50萬件，成功實現(xiàn)了耐高溫連續(xù)碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)化。

助力國防偉業(yè) 應(yīng)用前景廣闊

耐高溫連續(xù)碳化硅纖維是高推重比航空發(fā)動機不可或缺的耐高溫、低密度熱結(jié)構(gòu)材料，在航空用陶瓷基復(fù)合材料中具有不可替代的地位，同時在民用領(lǐng)域如冶金高溫碳套、柴油發(fā)動機廢氣處理、隔熱高溫微粒過濾材料等均有廣泛應(yīng)用，具有巨大的商業(yè)應(yīng)用價值。

2013年1月，賽力菲“年產(chǎn)5噸級聚碳硅烷的制備技術(shù)”和“年產(chǎn)噸級連續(xù)碳化硅纖維的制備技術(shù)”通過了江蘇省國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)辦公室組織的科技成果鑒定，以中國工程院院士孫晉良為組長的專家組一致認(rèn)定，制備技術(shù)具有新穎性，工程化技術(shù)水平處于國內(nèi)先進水平；連續(xù)碳化硅纖維項目對打破國外封鎖、提高我國國防武器裝備水平，具有非常重要的意義。

據(jù)田秀梅介紹，賽力菲的產(chǎn)品目前已成功應(yīng)用于我國航天航空等軍工領(lǐng)域，銷售收入逐年翻倍增長，年產(chǎn)10 t的連續(xù)碳化硅纖維產(chǎn)業(yè)化基地目前正在建設(shè)中。同時公司也在積極地進行民用領(lǐng)域的應(yīng)用研發(fā)，目前已經(jīng)與寶鋼公司簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。相信在不久的將來，賽力菲的產(chǎn)品作為高溫?zé)峤Y(jié)構(gòu)材料和耐腐蝕材料將被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

江蘇金龍：以科技創(chuàng)新占領(lǐng)市場制高點

近年來，隨著勞動力成本的快速上升和紡織企業(yè)招工難問題的凸顯，電腦橫機憑借在效率上的絕對優(yōu)勢，成為針織企業(yè)解決用工不足困擾的有利武器，2008 — 2011年期間，國內(nèi)電腦橫機市場經(jīng)過了一輪高速發(fā)展期，頂峰時全國各種規(guī)模的電腦橫機生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量超過了300家。

然而，在國內(nèi)毛衫企業(yè)手搖橫機經(jīng)歷過大面積的更新?lián)Q代之后，從2012年開始，國內(nèi)電腦橫機市場逐漸趨于飽和，市場競爭異常激烈，產(chǎn)品價格不斷下滑。受市場影響和企業(yè)自身創(chuàng)新技術(shù)、售后服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量等因素的制約，陸續(xù)有中小規(guī)模的企業(yè)退出市場，電腦橫機生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量銳減。

在此背景下，2013年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎獲獎企業(yè)中，以設(shè)計、開發(fā)、制造電腦橫機為主的江蘇金龍科技股份有限公司（以下簡稱“金龍科技”）顯得格外矚目。近年來，江蘇金龍加強科技創(chuàng)新，憑借高品質(zhì)的產(chǎn)品、良好的市場口碑、高效益的市場運作及產(chǎn)品服務(wù)體系，其主導(dǎo)產(chǎn)品“龍星”牌多功能電腦橫機贏得了大量優(yōu)質(zhì)客戶的青睞，在激烈的市場競爭中穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)了一席之地。

清晰定位 明確目標(biāo)

隨著人們生活水平的逐步改善，毛衫設(shè)計出現(xiàn)了逐步向外衣化、個性化、高檔化發(fā)展的趨勢，這種趨勢對生產(chǎn)工藝和設(shè)備也提出了更高的要求，普通電腦橫機的功能已經(jīng)不能滿足需求。采用高檔電腦橫機來引導(dǎo)市場并獲取更高附加值的毛衫生產(chǎn)企業(yè)越來越多。電腦橫機由經(jīng)濟型向高性能發(fā)展是必然趨勢，中、高端電腦橫機將成為市場的主流。

國內(nèi)高端電腦橫機市場曾長期被德國STOLL（斯托爾）和日本島津（SHIMA SEIKI）等進口產(chǎn)品所壟斷。因此，開發(fā)出功能齊全、生產(chǎn)效率高、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定并且可編織不同針距效果織物的電腦橫機，是電腦橫機的發(fā)展方向，也是國內(nèi)針織行業(yè)的迫切要求。

金龍科技堅持以進口替代為目標(biāo)，在核心技術(shù)方面瞄準(zhǔn)國際先進水平，在產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)方面力爭達(dá)到或超過國際先進水平。公司始終遵循“科技創(chuàng)造未來”的發(fā)展理念，把提高產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性、先進性作為公司的經(jīng)營目標(biāo)，為用戶提供高效、優(yōu)質(zhì)的增值服務(wù)。

加強研發(fā)體系建設(shè) 提升產(chǎn)品開發(fā)能力

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力。金龍科技?xì)v來重視技術(shù)研發(fā)工作，每年將上年銷售收入的4.0%左右用于研發(fā)投入。公司始終堅持走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合發(fā)展之路，先后與天津工業(yè)大學(xué)、北京服裝學(xué)院、江南大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、惠州學(xué)院、常熟理工學(xué)院等一批有針織專業(yè)特長的高校建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，并成立了電腦橫機研發(fā)中心和研究生工作站。

2010年，中國針織工業(yè)協(xié)會在金龍科技設(shè)立了“中國針織電腦橫機應(yīng)用技術(shù)研發(fā)中心”；2011年，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會在公司設(shè)立了國內(nèi)首家“中國紡織機械行業(yè)電腦橫機研發(fā)中心”。同時，公司還擁有江蘇省企業(yè)技術(shù)中心和省級工程技術(shù)研發(fā)中心。通過這些工作平臺發(fā)揮的作用，金龍科技的產(chǎn)品開發(fā)能力和人才隊伍建設(shè)得到了快速發(fā)展。公司目前擁有一支實力強大、專業(yè)內(nèi)類齊全的研發(fā)團隊，同時聘請了宋廣禮、馮曉天等多位國內(nèi)著名的針織行業(yè)專家、教授主持、參與企業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作。

在加強科研隊伍建設(shè)和搭建高水平科研平臺的同時，金龍科技建立了清晰的技術(shù)研發(fā)流程和完善的產(chǎn)品開發(fā)管理體系，以保證科技成果順利實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

堅持自主創(chuàng)新發(fā)展 打破國外技術(shù)壟斷

2009年，金龍科技通過自主創(chuàng)新成功研制出“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”，該機型的機械執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)軟件、花型設(shè)計系統(tǒng)軟件三大核心技術(shù)成功打破了國外壟斷，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得了10項國家專利，其中 4項為發(fā)明專利。

此新產(chǎn)品開發(fā)過程中，金龍科技與天津工業(yè)大學(xué)合作，成功開發(fā)了國內(nèi)獨創(chuàng)的電腦橫機用軌道式自行裝配生產(chǎn)線。此裝配流水線采用程序分析和計算機仿真技術(shù)，應(yīng)用柔性式非同步軌道傳輸，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測的有機組合，以滿足多系列、多品種電腦橫機產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求。與此同時，公司大膽進行工藝創(chuàng)新，從日本引進了高精度插片數(shù)控雙面磨加工設(shè)備，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”可以織出多種針距的編織效果，花型種類非常豐富，編織效率較高，編織物的質(zhì)量達(dá)到進口產(chǎn)品的編織水平，完全可以替代進口。產(chǎn)品投放市場后，反響熱烈，客戶反饋良好。2011年，在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的新產(chǎn)品鑒定中，“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”被認(rèn)定達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的技術(shù)水平；2012年11月，該產(chǎn)品獲得了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2012年度科技進步二等獎。

“LXC-252SCV型可變針距電腦橫機”的成功研制，對于提升國內(nèi)電腦橫機的設(shè)計、制造水平，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展和推動行業(yè)技術(shù)進步有著積極意義。

近年來，公司緊密圍繞市場需求，積極拓寬新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域，成功研發(fā)了3D鞋面編織機。據(jù)金龍科技黨總支副書記周萬群介紹，該技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的鞋面制造技術(shù)，生產(chǎn)過程環(huán)保省料，自動化程度高，編織出的鞋面具有輕薄透氣、合腳、可定制等特點，推出后深受客戶歡迎。此外，公司最近還成功研發(fā)了智能服裝吊掛系統(tǒng)，目前已經(jīng)實現(xiàn)了小批量生產(chǎn)。

創(chuàng)新營銷模式 全力開拓市場

在電腦橫機市場競爭日趨激烈的環(huán)境下，金龍科技及時調(diào)整經(jīng)營思路，推行產(chǎn)業(yè)鏈營銷模式。公司加大了新產(chǎn)品的營銷力度，拓寬銷售渠道，完善售后工作，鞏固國內(nèi)市場，積極開拓海外市場，呈現(xiàn)出雙輪驅(qū)動的銷售格局，市場占有率穩(wěn)步提升。

在國內(nèi)市場上，金龍科技銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國，間接管理300多名銷售和售后服務(wù)人員，與1 000余家針織規(guī)模企業(yè)長期保持穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系。公司通過整合前期開發(fā)、中期制造、后期服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建了垂直整合與水平分工的合作體系，具有較為突出的綜合營銷競爭優(yōu)勢。

在國外市場上，公司積極開拓東南亞及南亞市場，海外銷量取得了較大的突破，在孟加拉的銷量尤為突出，柬埔寨市場增長也很快，同時新增了韓國、意大利、土耳其等地的客戶。2012年11月，中國針織工業(yè)協(xié)會授予金龍科技“中國針織行業(yè)國際市場開拓大獎”。據(jù)周萬群介紹，目前金龍科技的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷到20多個國家和地區(qū)，海外市場銷售份額已經(jīng)占到公司年銷售總額的30%。

隨著國內(nèi)勞動力成本持續(xù)快速上升，高性能電腦橫機將是針織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇，市場前景廣闊。期待著以“科技創(chuàng)造未來”為發(fā)展理念的金龍科技，能不斷引領(lǐng)中國高端電腦橫機的技術(shù)創(chuàng)新，占據(jù)未來紡織科技的制高點。