陳云+王東勝+楊學民+孫濤

摘 要 為降低精煤水分，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

關(guān)鍵詞 壓濾機；二段脫水；一段脫水；脫水效果

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0141-01

1 項目背景

選煤是潔凈煤技術(shù)的基礎，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤漿）和潔凈、高效利用的前提。自2012年初以來，煤炭行情持續(xù)走低，各精煤用戶對于煤炭質(zhì)量尤其是洗精煤產(chǎn)品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區(qū)原煤存在粒度細，煤泥含量大，優(yōu)質(zhì)煤主要存在于-0.5 mm的特性，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高，穩(wěn)定在21%左右，遠超出客戶水分要求，加之煤炭形勢下滑，選煤公司精煤銷售工作十分困難，因此如何減低精煤水分，滿足客戶要求，成為選煤公司迫在眉睫的問題。為降低精煤水分，我單位河南永錦選煤有限公司對浮選系統(tǒng)脫水工藝進行了改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，改造前后效果對比明顯，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

2 項目的提出

選煤公司原設計脫水工藝流程采用的是：主洗精煤采用立式離心脫水機進行脫水，主要處理+0.5 mm精煤產(chǎn)品，水分根據(jù)入洗原煤不同，穩(wěn)定在5%-9%，設備脫水效果良好；-0.5 mm浮選精煤產(chǎn)品脫水采用二段脫水工藝，即浮選精煤先經(jīng)過沉降過濾式離心脫水機脫水，脫水后的產(chǎn)物作為粗精煤產(chǎn)品，產(chǎn)品水分在20%-22%，其離心液和濾液（0.045 mm顆粒含量達到40%以上）進入快開式壓濾機進行脫水，濾餅水分在26%-27%左右，工藝流程圖詳見圖1，兩種脫水設備脫水效果不佳，產(chǎn)品水分均偏高，因此如何優(yōu)化選煤公司脫水工藝，提高設備脫水效果成為降低選煤公司洗精煤水分的關(guān)鍵。

圖1 改造前二段脫水環(huán)節(jié)工藝流程圖

項目改造內(nèi)容一：優(yōu)化脫水系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況，結(jié)合2013年4月份選煤公司工業(yè)化試驗，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優(yōu)化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性，提高壓濾機處理能力，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，改造后工藝流程圖見圖2。

圖2 改造后一段脫水環(huán)節(jié)工藝流程圖

3 改造前后洗精煤綜合水分效果評價

改造前后，根據(jù)各精煤組成部分比例計算，理論分析洗精煤綜合水分變化如表1所示。

通過表1可以看出，根據(jù)改造后壓濾機水分降至21.5%進行理論計算，洗精煤綜合水分達到16.8%。但由于近期所入洗的二礦、一礦原煤煤質(zhì)粒度組成較之前發(fā)生較大差異，以二礦為例，二礦原煤大篩分實驗數(shù)據(jù)顯示-0.5 mm含量達到了45%，較之前提高12%，一礦原煤-0.5 mm含量也較之前提高7%。而這種粒度變細的變化導致浮選精煤量較之前提高8%左右。我們通過測量計算得出，目前主洗精煤量占總精煤含量的22%，浮選精煤占到了78%，這樣洗精煤理論綜合水分為18.1%與選煤公司目前調(diào)試結(jié)果18.3%僅相差0.2%，同時我們統(tǒng)計了12月3號-12號商品銷售精煤（均為當日生產(chǎn)落地精煤）綜合水分為17.9%，與理論水分也相差0.2%。

綜上所述，通過對浮選系統(tǒng)脫水工藝進行改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，取得了很好的預期效果。

參考文獻

[1]徐巖，馬仲濤.浮選精煤粒度組成對脫水效果影響的實踐探索[A].2009中國選礦技術(shù)高峰論壇暨設備展示會論文[C].2009.endprint

摘 要 為降低精煤水分，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

關(guān)鍵詞 壓濾機；二段脫水；一段脫水；脫水效果

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0141-01

1 項目背景

選煤是潔凈煤技術(shù)的基礎，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤漿）和潔凈、高效利用的前提。自2012年初以來，煤炭行情持續(xù)走低，各精煤用戶對于煤炭質(zhì)量尤其是洗精煤產(chǎn)品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區(qū)原煤存在粒度細，煤泥含量大，優(yōu)質(zhì)煤主要存在于-0.5 mm的特性，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高，穩(wěn)定在21%左右，遠超出客戶水分要求，加之煤炭形勢下滑，選煤公司精煤銷售工作十分困難，因此如何減低精煤水分，滿足客戶要求，成為選煤公司迫在眉睫的問題。為降低精煤水分，我單位河南永錦選煤有限公司對浮選系統(tǒng)脫水工藝進行了改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，改造前后效果對比明顯，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

2 項目的提出

選煤公司原設計脫水工藝流程采用的是：主洗精煤采用立式離心脫水機進行脫水，主要處理+0.5 mm精煤產(chǎn)品，水分根據(jù)入洗原煤不同，穩(wěn)定在5%-9%，設備脫水效果良好；-0.5 mm浮選精煤產(chǎn)品脫水采用二段脫水工藝，即浮選精煤先經(jīng)過沉降過濾式離心脫水機脫水，脫水后的產(chǎn)物作為粗精煤產(chǎn)品，產(chǎn)品水分在20%-22%，其離心液和濾液（0.045 mm顆粒含量達到40%以上）進入快開式壓濾機進行脫水，濾餅水分在26%-27%左右，工藝流程圖詳見圖1，兩種脫水設備脫水效果不佳，產(chǎn)品水分均偏高，因此如何優(yōu)化選煤公司脫水工藝，提高設備脫水效果成為降低選煤公司洗精煤水分的關(guān)鍵。

圖1 改造前二段脫水環(huán)節(jié)工藝流程圖

項目改造內(nèi)容一：優(yōu)化脫水系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況，結(jié)合2013年4月份選煤公司工業(yè)化試驗，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優(yōu)化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性，提高壓濾機處理能力，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，改造后工藝流程圖見圖2。

圖2 改造后一段脫水環(huán)節(jié)工藝流程圖

3 改造前后洗精煤綜合水分效果評價

改造前后，根據(jù)各精煤組成部分比例計算，理論分析洗精煤綜合水分變化如表1所示。

通過表1可以看出，根據(jù)改造后壓濾機水分降至21.5%進行理論計算，洗精煤綜合水分達到16.8%。但由于近期所入洗的二礦、一礦原煤煤質(zhì)粒度組成較之前發(fā)生較大差異，以二礦為例，二礦原煤大篩分實驗數(shù)據(jù)顯示-0.5 mm含量達到了45%，較之前提高12%，一礦原煤-0.5 mm含量也較之前提高7%。而這種粒度變細的變化導致浮選精煤量較之前提高8%左右。我們通過測量計算得出，目前主洗精煤量占總精煤含量的22%，浮選精煤占到了78%，這樣洗精煤理論綜合水分為18.1%與選煤公司目前調(diào)試結(jié)果18.3%僅相差0.2%，同時我們統(tǒng)計了12月3號-12號商品銷售精煤（均為當日生產(chǎn)落地精煤）綜合水分為17.9%，與理論水分也相差0.2%。

綜上所述，通過對浮選系統(tǒng)脫水工藝進行改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，取得了很好的預期效果。

參考文獻

[1]徐巖，馬仲濤.浮選精煤粒度組成對脫水效果影響的實踐探索[A].2009中國選礦技術(shù)高峰論壇暨設備展示會論文[C].2009.endprint

摘 要 為降低精煤水分，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

關(guān)鍵詞 壓濾機；二段脫水；一段脫水；脫水效果

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0141-01

1 項目背景

選煤是潔凈煤技術(shù)的基礎，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤漿）和潔凈、高效利用的前提。自2012年初以來，煤炭行情持續(xù)走低，各精煤用戶對于煤炭質(zhì)量尤其是洗精煤產(chǎn)品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區(qū)原煤存在粒度細，煤泥含量大，優(yōu)質(zhì)煤主要存在于-0.5 mm的特性，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高，穩(wěn)定在21%左右，遠超出客戶水分要求，加之煤炭形勢下滑，選煤公司精煤銷售工作十分困難，因此如何減低精煤水分，滿足客戶要求，成為選煤公司迫在眉睫的問題。為降低精煤水分，我單位河南永錦選煤有限公司對浮選系統(tǒng)脫水工藝進行了改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，改造前后效果對比明顯，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

2 項目的提出

選煤公司原設計脫水工藝流程采用的是：主洗精煤采用立式離心脫水機進行脫水，主要處理+0.5 mm精煤產(chǎn)品，水分根據(jù)入洗原煤不同，穩(wěn)定在5%-9%，設備脫水效果良好；-0.5 mm浮選精煤產(chǎn)品脫水采用二段脫水工藝，即浮選精煤先經(jīng)過沉降過濾式離心脫水機脫水，脫水后的產(chǎn)物作為粗精煤產(chǎn)品，產(chǎn)品水分在20%-22%，其離心液和濾液（0.045 mm顆粒含量達到40%以上）進入快開式壓濾機進行脫水，濾餅水分在26%-27%左右，工藝流程圖詳見圖1，兩種脫水設備脫水效果不佳，產(chǎn)品水分均偏高，因此如何優(yōu)化選煤公司脫水工藝，提高設備脫水效果成為降低選煤公司洗精煤水分的關(guān)鍵。

圖1 改造前二段脫水環(huán)節(jié)工藝流程圖

項目改造內(nèi)容一：優(yōu)化脫水系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況，結(jié)合2013年4月份選煤公司工業(yè)化試驗，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優(yōu)化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性，提高壓濾機處理能力，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，改造后工藝流程圖見圖2。

圖2 改造后一段脫水環(huán)節(jié)工藝流程圖

3 改造前后洗精煤綜合水分效果評價

改造前后，根據(jù)各精煤組成部分比例計算，理論分析洗精煤綜合水分變化如表1所示。

通過表1可以看出，根據(jù)改造后壓濾機水分降至21.5%進行理論計算，洗精煤綜合水分達到16.8%。但由于近期所入洗的二礦、一礦原煤煤質(zhì)粒度組成較之前發(fā)生較大差異，以二礦為例，二礦原煤大篩分實驗數(shù)據(jù)顯示-0.5 mm含量達到了45%，較之前提高12%，一礦原煤-0.5 mm含量也較之前提高7%。而這種粒度變細的變化導致浮選精煤量較之前提高8%左右。我們通過測量計算得出，目前主洗精煤量占總精煤含量的22%，浮選精煤占到了78%，這樣洗精煤理論綜合水分為18.1%與選煤公司目前調(diào)試結(jié)果18.3%僅相差0.2%，同時我們統(tǒng)計了12月3號-12號商品銷售精煤（均為當日生產(chǎn)落地精煤）綜合水分為17.9%，與理論水分也相差0.2%。

綜上所述，通過對浮選系統(tǒng)脫水工藝進行改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，取得了很好的預期效果。

參考文獻

[1]徐巖，馬仲濤.浮選精煤粒度組成對脫水效果影響的實踐探索[A].2009中國選礦技術(shù)高峰論壇暨設備展示會論文[C].2009.endprint