王煒 劉彬 趙喜軍

（中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽分公司，南陽市 474250）

我公司熟料生產(chǎn)線為合肥院設(shè)計，配套生料粉磨設(shè)備為SMITH公司 ATOX37.5立磨，該立磨在使用過程中出現(xiàn)臺時產(chǎn)量低，分步電耗高的情況發(fā)生，經(jīng)過對現(xiàn)場的摸索改造后，取得了一定的成效，現(xiàn)就改造情況進行分享。

1 立磨入磨系統(tǒng)的改造

原來的磨機入磨溜子較短，與磨機殼體平齊，造成立磨的入磨物料有一部分在進入磨機前，直接落入刮料腔內(nèi)，造成磨機排渣量較大，影響磨機的臺時和電耗。經(jīng)過對現(xiàn)場物料的布料位置確定后，通過在原有溜子的基礎(chǔ)上增加200mm，角度不變，避免入磨物料直接掉落刮料腔內(nèi)。徑過一段時間的運行后，根據(jù)輥皮的磨損情況，將入磨溜子新增部位，在原有角度上向上調(diào)整5°，更改原來入磨的物料直接落在磨盤內(nèi)側(cè)邊緣的位置，使物料的落料點在原來基礎(chǔ)上向磨機中心位置延伸400mm，使入磨物料在磨機的停留時間增加，從而使磨機的料層更加均勻。并且防止了磨機磨輥皮的固定區(qū)域磨損，延長磨輥的使用壽命。

此外，針對磨機入磨溜子的口徑較大，為減少磨機的漏風(fēng)，我們對入磨溜子上部約1/3的地方進封堵，減少磨機的外漏風(fēng)。

2 磨機內(nèi)回粉系統(tǒng)的改造

磨機原來的回粉系統(tǒng)粗粉斗管徑較粗（約600mm），并且距離磨機磨輥機架850mm，距離磨盤3000mm左右，這樣造成了大量的回粉二次飛揚大，增加了磨機的差壓，不利于料層的穩(wěn)定。針對此現(xiàn)象，我們對回粉系統(tǒng)進行了兩次改造，新增磨機粗粉的回粉管道，將回粉管道直接與磨機選粉機的粗粉灰斗的下方連接，延長并縮小至300mm使其到達距離磨盤800mm高的中心位置，以此來降低大量一定細度的粗粉，不被磨機內(nèi)的氣流帶起，造成磨機差壓的升高，同時也可以安全地將粗粉送至離磨盤最近的合理高度而不發(fā)生粗粉回磨不流暢造成選粉機電流升高的情況。經(jīng)過不斷改進后，磨機內(nèi)不能通過選粉機的一定細度的粗粉，通過管道直接回到磨盤的中心位置，磨機差壓明顯下降，臺時產(chǎn)量上升5t/h。

3 磨機內(nèi)料層厚度的調(diào)整

針對在運行過程中，磨機運行電流高，料層厚度大，臺時產(chǎn)量低的現(xiàn)狀，我們通過對磨機的擋料圈的高度進行調(diào)整，從而減少磨盤上的物料量，一方面降低了磨機的載荷，降低了磨機的運行電流，另一方面，通過在原有擋料圈160～170mm高的基礎(chǔ)上，統(tǒng)一降至150mm，減小了磨機的過粉磨現(xiàn)象，使粉磨效率提高，臺時產(chǎn)量逐步增加至260t/h。

4 風(fēng)環(huán)蓋板的改造

針對該類型的磨機風(fēng)環(huán)處風(fēng)速較低，磨機的外循環(huán)量較大的情況，為提高磨機的斷面風(fēng)速，增加風(fēng)對物料的攜帶能力，我們風(fēng)環(huán)蓋板原來為80mm寬的基礎(chǔ)上，進行了兩次改造，第一次用8mm鋼筋沿著風(fēng)環(huán)蓋板的外側(cè)邊緣進行焊接以此來增加風(fēng)環(huán)蓋板的面積，第二次對三個磨輥后方三個380×300mm的風(fēng)環(huán)用對應(yīng)尺寸的鋼板進行了焊接全部封堵。經(jīng)過兩次改造后，在循環(huán)風(fēng)機拉風(fēng)不變的前提下，風(fēng)環(huán)的風(fēng)速提高到38m/s，以此來提升磨機端面風(fēng)速，提升對物料的提升能力，減少物料的過粉磨現(xiàn)象，穩(wěn)定料層。經(jīng)過一段時間的調(diào)整，風(fēng)與物料的匹配也達到一個合理范圍，磨機料層穩(wěn)定，不再出現(xiàn)滑料現(xiàn)象，磨機工況穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在260t/h。

5 刮料腔的改造

磨機內(nèi)部底板和刮料板因為長期使用造成磨損，造成刮料板內(nèi)物料無法清理干凈，減小磨機的通風(fēng)量，此外，由于刮板與物料之間的摩擦增大，磨機的運行阻力增大，磨機電流增加。經(jīng)過對刮料腔底板的改造，刮料腔底板和刮板之間的距離縮小至10～20mm，同時，通過對刮料板的加長，刮料腔內(nèi)部與殼體邊壁的距離縮小至220mm左右，使刮料腔內(nèi)物料及時刮走，增加了磨機的通風(fēng)量。同時由于積料的減少，物料之間的摩擦減輕，降低磨機電流。

6 選粉機內(nèi)部的改造

針對旋風(fēng)機內(nèi)部的風(fēng)向?qū)Я魅~片存在間隙過大和過小，且內(nèi)漏風(fēng)點比較多的情況，嚴重影響了磨機的選粉效率，影響臺時產(chǎn)量，通過利用每次的庫滿停機時候，我們對磨機選粉機內(nèi)部的導(dǎo)向葉片間距進行逐步調(diào)整，將原來65～80mm的靜葉片間距統(tǒng)一調(diào)整至55mm，有效提高磨機的選粉效率。針對磨機的籠型轉(zhuǎn)子上方的剛性密封和內(nèi)漏風(fēng)點進行治理，我們用5mm寬，3mm厚的鋼板在選粉機籠型轉(zhuǎn)子上方盲板的內(nèi)外兩側(cè)進行了焊接，保證鋼板和選粉機籠型轉(zhuǎn)子之間不低于5mm的間隙，以防止籠型轉(zhuǎn)子與密封發(fā)生摩擦。通過密封的改造，減少了磨機的大顆粒逃逸，也取得較好的效果，選粉機電流轉(zhuǎn)速設(shè)定降低了3%，電流下降了10A。

7 磨外噴水系統(tǒng)的改造

為增加物料的黏性，穩(wěn)定磨機料層的形成，我們對磨機的噴水系統(tǒng)也進行了改造，通過在入磨皮帶上增加自動噴水系統(tǒng)，使物料在入磨前得到一定程度的浸潤作用，在一定程度上降低了磨內(nèi)差壓，穩(wěn)定了磨機運行工況，同時減少了為強制穩(wěn)定料層而進行磨機內(nèi)部的噴水量，提高了磨機的出口溫度。

8 磨機風(fēng)環(huán)蓋板密封的改造

在立磨擋料圈和風(fēng)環(huán)蓋板之間通常會有一定的間隙，從而保證磨機在運轉(zhuǎn)過程中不與導(dǎo)風(fēng)葉片發(fā)生碰撞，但是在生產(chǎn)過程中，隨著間隙的加大，往往會造成部分入磨熱風(fēng)不能根據(jù)葉片的導(dǎo)向進行旋轉(zhuǎn)和物料的抬升，直接沿著磨盤和風(fēng)環(huán)蓋板的間隙上升造成熱風(fēng)的內(nèi)漏，針對這一問題，通過采用一定寬度鋼板焊接在擋料圈的外緣，同時與風(fēng)環(huán)蓋板保持20mm的間隙，組成一個迷宮密封，以此來保持磨機在運行過程中不發(fā)生摩擦，從而達到減小此部分摩擦并能減少此處內(nèi)漏風(fēng)的作用。

通過上述改造，料層也相對比較穩(wěn)定，磨機電流有顯著下降，磨機的運行質(zhì)量明顯提高，磨機臺時產(chǎn)量平均達到了265t/h，生料分步電耗也降低13.57kWh/t。