李紅霞 崔艷華
(德州科技職業(yè)學院,山東 禹城251200)
工程機械作為剩余價值較高的重要產(chǎn)業(yè),發(fā)揮再制造優(yōu)勢成為當前企業(yè)的新趨勢。不僅可以提高工程機械行業(yè)提升再制造的技術(shù)和工藝水平,而且能夠推動產(chǎn)業(yè)不斷升級。再制造以產(chǎn)品全壽命周期設(shè)計和管理為指導,基于性能失效分析、壽命評估等理論,利用高科技對已經(jīng)損壞或即將報廢的機械設(shè)備進行修復和改造,使再制造產(chǎn)品的質(zhì)量不低于、甚至超過新品。發(fā)展工程機械再制造產(chǎn)業(yè),有利于轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)“開采-冶煉-制造-廢棄”的線性增長模式,實現(xiàn)“資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式。
嚴重的環(huán)境污染和生態(tài)平衡的失調(diào)已成為全球共同關(guān)注的話題,同時也使世界經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展舉步維艱。建設(shè)綠色地球、發(fā)展綠色經(jīng)濟,已經(jīng)成為全世界人民共同的心聲。在機械設(shè)備制造業(yè),只關(guān)心如何降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而不關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量和可再制造性,同樣造成資源利用率低,生態(tài)環(huán)境惡化。
再制造在資源節(jié)約方面發(fā)揮著巨大的可行性作用,工程機械大多為重型裝備,大型結(jié)構(gòu)件多,實施再制造可以更顯著的節(jié)約資源。新制造1臺汽車發(fā)動機的能耗可達到再制造的11倍;而發(fā)動機的再制造可使原機85%的價值得到循環(huán)利用,大大減少了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。
工程機械結(jié)構(gòu)相對簡單,拆解、清洗、檢測、修復更易實現(xiàn),制造附加值高。從近幾年工程機械行業(yè)再制造試點的初步經(jīng)驗可以看出再制造效益空間較大,成本僅是新品的50%左右,是行業(yè)新的經(jīng)濟增長點。
發(fā)達國家在上世紀70年代就已經(jīng)認識到問題的嚴重性,形成了一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)?,F(xiàn)在平均每十輛車就有一輛裝備著一臺再制造發(fā)動機,福特和豐田等汽車巨頭再制造逆向物流的回收率上甚至已經(jīng)達到95%。
美國是擁有最大產(chǎn)業(yè)規(guī)模的再制造國家,主要采取三種運營模式:第一種是根據(jù)當前市場的需求生產(chǎn)產(chǎn)品的獨立的再制造公司,不依附任何企業(yè),只需要把關(guān)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量;第二種是原制造商投資、控股或授權(quán)生產(chǎn)的再制造企業(yè);第三種是數(shù)量龐大的以靈活方式為顧客提供服務的小型再制造工廠,一般具有連鎖性質(zhì),對于舊零配件的所有權(quán)不發(fā)生變更。美國發(fā)展目標是到2020年,基本實現(xiàn)產(chǎn)品的零浪費,同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
德國在再制造水平方面一直處于世界前列,其汽車零部件的回收率已經(jīng)到達88%,其中再制造零部件在汽車維修中的使用量已達90%,而且還有在繼續(xù)遞增。
日本全國的廢舊汽車回收已超過75%,其中超過20%的零部件可以被再使用,其余的拆除后,作為原材料進行循環(huán)利用。
我國發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)至少比西方落后三十年,目前全國80%的在役工程機械超過保質(zhì)期,工程機械再制造市場前景廣闊。
2005年,國務院明確表示國家將支持廢舊機電產(chǎn)品再制造,將其列為國務院有關(guān)部門和地方各級人民政府要加大經(jīng)費支持力度的關(guān)鍵項目;2008年3月,國家發(fā)改委批準全國14家企業(yè)作為新一輪汽車零部件再制造產(chǎn)業(yè)試點企業(yè);2010年國家發(fā)改委等11個部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》,以汽車發(fā)動機等零部件再制造為重點,同時推動工程機械、機床等再制造。
在我國再制造產(chǎn)品無論從種類和數(shù)量都比較少,現(xiàn)在較為成功的再制造產(chǎn)品有汽車零部件、廢舊機電產(chǎn)品等,被少數(shù)人所接受,大多數(shù)人對再制造處懷疑態(tài)度,不予認同,有一定的發(fā)展制約因素。
國家法規(guī)規(guī)定再制造原料只能來自工程機械維修舊件及固定用戶,不能滿足再制造市場的要求,對外交易中缺少舊件流通的支撐,再制造業(yè)后勁不足。一是,目前我國強制報廢產(chǎn)品的法律法規(guī),多數(shù)用戶對報廢產(chǎn)品采取投機取巧的態(tài)度,而不是馬上實行報廢,既存在很多隱患,也影響了舊件的回收;二是,再制造原材料的舊件往往被限制進出口,限制國內(nèi)從事再制造企業(yè)的進貨渠道;三是,我國對廢舊產(chǎn)品的流通還屬于限制類別,再制造企業(yè)只得從其他的拆解企業(yè)或者機械維修市場獲得舊件,回收成本增加。
一方面,檢測廢舊零部件的損壞程度,對再制造在技術(shù)、經(jīng)濟方面的可行性與經(jīng)濟性進行分析;二方面,嚴控再制造生產(chǎn)的整個過程,質(zhì)量控制和再制造成品合格的檢測,使再制造產(chǎn)品的性能可以達到或超過新品。
再制造涉及環(huán)境的標準--勞動安全與衛(wèi)生、環(huán)境保護標準等。研究制定再制造標準體系包括技術(shù)標準、管理制度和規(guī)范等,是擺在我國工程機械再制造產(chǎn)業(yè)道路上的一道急需跨越的鴻溝。而當前,我國只有一個制定再制造基礎(chǔ)標準的技術(shù)委員會,即成立于2008年的綠色制造技術(shù)/再制造標委會。
鼓勵生產(chǎn)企業(yè)開設(shè)專門服務于本廠產(chǎn)品的工程機械再制造廠,或與其他企業(yè)結(jié)盟,聯(lián)合建立再制造回收加工中心;鼓勵不等于放縱,針對再制造行業(yè)的特殊性,防止個別人的違規(guī)而對市場造成不好影響;將再制造產(chǎn)品納入政府采購目錄價,逐步得到社會的承認。
嚴格要求再制造產(chǎn)品的質(zhì)量,在質(zhì)量、性能、售后服務上達到與新品一樣的水平,對再制造產(chǎn)品實施與新品一樣的管理。再制造優(yōu)異的節(jié)能減排效果是依賴先進的表面工程技術(shù)實現(xiàn)在傳統(tǒng)表面工程技術(shù)基礎(chǔ)上,實行自主開發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
提高可信度和接受度,可建立必要的體驗館,在銷售給用戶的時候,進行必要的承諾,讓客戶體驗到真正的實惠。具體策略上,可將其價格設(shè)為原型新機的75%,舊機械再抵價25%,用戶僅花費50%的價格就可以重新?lián)碛幸慌_新機械,這樣的模式對于工程機械整機生產(chǎn)廠家、再制造廠家和消費者都非常有利,從而實現(xiàn)三贏。
通過宣傳讓用戶知道再制造產(chǎn)品不是翻新產(chǎn)品,也不是二手產(chǎn)品,而是經(jīng)過高科技手段對廢舊產(chǎn)品的一個升級改造,其性能和質(zhì)量都能達到或者超過新品。再制造企業(yè)要善于抓住二手設(shè)備用戶這個潛在的客戶群體,向他們多宣傳再制造產(chǎn)品相較于二手機的優(yōu)勢,拓展再制造產(chǎn)品的市場。
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