王學(xué)厚

（江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，南昌 江西 330024）

0 引言

目前，在制品管理越來越被企業(yè)重視，相關(guān)的研究這些年也出現(xiàn)了不少，主要是關(guān)于在制品庫存控制方面的，但控制的前提應(yīng)該是對在制品的加工過程進(jìn)行準(zhǔn)確、動態(tài)的追蹤與監(jiān)控，將在制品庫存的變化情況反映給企業(yè)管理部門。由于在制品是不斷地流動著和變化著的，這就從客觀上要求我們必須以動態(tài)的思想去跟蹤與管理在制品的活動。具體表現(xiàn)為對在制品的加工位置、狀態(tài)信息、實物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程相關(guān)的人、設(shè)備等信息的采集，由下而上實時掌握加工現(xiàn)場動態(tài)生產(chǎn)狀況、任務(wù)進(jìn)度，以及在制品轉(zhuǎn)移處理和質(zhì)量事件控制，在制品追蹤對于在制品的管理尤為重要。

在制品具有涉及面廣、環(huán)節(jié)多、交接頻繁、處于流動狀態(tài)等特點，這就決定了在制品管理工作的復(fù)雜性。所以，很多研究人員從不同方面對在制品的問題進(jìn)行了研究。文獻(xiàn)[1]研究了面向供應(yīng)鏈管理中的在制品追蹤與管理。文獻(xiàn)[2]針對工序間的在制品庫存進(jìn)行研究。文獻(xiàn)[3]以雙階段系統(tǒng)的生產(chǎn)為對象對在制品控制進(jìn)行研究。上述在制品管理研究大多針對在制品管理中的在制品庫存控制來進(jìn)行的。有的沒有從系統(tǒng)的角度去研究在制品的管理控制問題，有的雖然系統(tǒng)性地研究了在制品庫存控制問題，但還是存在很多不足。而對于在制品管理中的一個核心部分——在制品追蹤問題現(xiàn)有的研究甚少。面對復(fù)雜作業(yè)模式下生產(chǎn)過程中所頻繁發(fā)生的隨機(jī)擾動，如經(jīng)常出現(xiàn)緊急任務(wù)、工藝變更，批次信息不斷發(fā)生變化，頻繁出現(xiàn)分批、轉(zhuǎn)批、合批等情況的時候，該如何有效管理控制在制品呢？針對該問題，本文提出了一種面向復(fù)雜作業(yè)模式的在制品追蹤技術(shù)，來保證在制品追蹤信息的準(zhǔn)確性和完整性。

1 條碼識別技術(shù)

隨著科技的飛速發(fā)展，信息革命已經(jīng)滲透至各個經(jīng)濟(jì)部門，迅速改變著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)及整個經(jīng)濟(jì)的面貌，其間產(chǎn)生了許多新的理念和技術(shù)。人們開始關(guān)注如何改變手工數(shù)據(jù)輸入輸出的方法，解決手工輸入輸出費工費時易出錯的問題。條碼識別技術(shù)就是在此環(huán)境下應(yīng)運而生的，它是以計算機(jī)、光電技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)的一項綜合科學(xué)技術(shù)，是信息數(shù)據(jù)自動識別、輸入的重要方法和手段[4]。條碼是由一組規(guī)則排列的條、空及對應(yīng)字符組成的識別標(biāo)記，由條碼符號和對應(yīng)字符（包括數(shù)字、字母及特殊或?qū)Ｓ米址龋┙M成，用以表示一定的信息。經(jīng)過多年的研究與應(yīng)用，包括條碼打印機(jī)、掃描器、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集器各類耗材在內(nèi)的條碼硬件技術(shù)已日趨成熟[5]。

條碼作為一種及時、準(zhǔn)確、可靠、經(jīng)濟(jì)的數(shù)據(jù)輸入手段已被物流信息系統(tǒng)所采用。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)普及應(yīng)用，已成為商品獨有的世界通用的“ 身份證”。在歐美、日本等國家條形碼技術(shù)已經(jīng)普及，這些年條碼技術(shù)正在世界各地迅速推廣普及，其應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大。條碼在識別偽劣產(chǎn)品、防假打假中起到重要作用，消費者從心里上對商品質(zhì)量產(chǎn)生了安全感。在物流信息系統(tǒng)中，運用條碼技術(shù)完成計算機(jī)的信息采集與輸入，這也大大提高了計算機(jī)管理系統(tǒng)的適用性。由于條碼技術(shù)具有先進(jìn)、適應(yīng)、容易掌握和見效快等特點，其在信息數(shù)據(jù)采集領(lǐng)域發(fā)揮了優(yōu)勢。迅猛發(fā)展的條碼技術(shù)是現(xiàn)代信息管理中頗具特色的新秀[6-7]。

條碼技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用國外已經(jīng)有許多成功范例，而國內(nèi)相對滯后。在國內(nèi)，條碼技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用僅限于產(chǎn)品最終離廠前的產(chǎn)品發(fā)貨，即在發(fā)貨的時候給產(chǎn)品標(biāo)簽上貼上條碼，這個條碼主要是在產(chǎn)品返修時發(fā)揮作用。而對于制造業(yè)更重要的一個環(huán)節(jié)，即生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，條碼可以發(fā)揮更大的作用，在生產(chǎn)控制方面，它能夠使業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)操作更簡單，效率更高，并提高生產(chǎn)管理的信息化和自動化程度。條碼更有效的作用是在生產(chǎn)過程中對在制品的標(biāo)識和追蹤。

2 基于條碼的在制品信息采集

在實際生產(chǎn)過程中，在制品信息主要包括在制品加工信息和狀態(tài)信息兩種，在信息采集的過程中，主要是采集在制品的加工信息。另外在采集在制品信息的同時，還需要采集與在制品加工過程相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，例如設(shè)備信息和人員信息等。工人登陸系統(tǒng)，通過各工位的條碼掃描儀和觸摸屏，實時反饋在制品加工信息，在制品加工信息主要用來描述在制品的實時加工過程，如每道工序的開始加工時間、結(jié)束時間、加工數(shù)量、加工設(shè)備，系統(tǒng)自動獲取登陸者ID 作為操作人員。當(dāng)出現(xiàn)外協(xié)和臨時中轉(zhuǎn)的時候，調(diào)度員登陸系統(tǒng)，掃描工藝卡上的條碼，通過觸摸屏選擇外協(xié)或臨時中轉(zhuǎn)，反饋外協(xié)和臨時中轉(zhuǎn)詳細(xì)信息。如外協(xié)時的外協(xié)單位、外協(xié)數(shù)量，并通過系統(tǒng)自動獲取登陸者ID 作為外協(xié)經(jīng)管人，獲取當(dāng)前時間為外協(xié)發(fā)出時間，臨時中轉(zhuǎn)時的中轉(zhuǎn)庫號、中轉(zhuǎn)數(shù)量，同樣原理可獲取中轉(zhuǎn)經(jīng)管人和中轉(zhuǎn)入庫時間。當(dāng)外協(xié)回和出臨時中轉(zhuǎn)庫的時候，同樣也需要掃描條碼，反饋外協(xié)回和出臨時中轉(zhuǎn)庫的詳細(xì)信息。在加工過程中的工序檢驗和加工完成后的終檢處，送檢人員登錄系統(tǒng)反饋送檢數(shù)量，系統(tǒng)獲取送檢人員ID 和送檢時間，當(dāng)檢驗完成后，檢驗員登陸系統(tǒng)，反饋檢驗結(jié)果。包括合格數(shù)量、報廢數(shù)量、返修數(shù)量、讓步加工數(shù)量等，系統(tǒng)自動獲取檢驗員ID 和檢驗結(jié)束時間。具體的在制品信息采集如圖1 所示。

圖1 在制品信息采集圖

3 復(fù)雜作業(yè)模式下在制品追蹤的多樣性

在復(fù)雜作業(yè)模式下的制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了追求更高的客戶滿意度和提高生產(chǎn)管理的精益化程度，管理人員往往采取多種靈活的措施來處理特殊的生產(chǎn)需求，從而使得各種在制品及其相關(guān)的生產(chǎn)要素的信息更加復(fù)雜化。例如，當(dāng)接到緊急訂單時，要及時調(diào)整車間生產(chǎn)計劃，比如可以將當(dāng)前的任務(wù)暫停，先完成緊急訂單任務(wù)，也可以調(diào)整計劃，調(diào)出部分資源（操作人員及加工設(shè)備）來完成緊急訂單任務(wù)；當(dāng)在某工序或者外協(xié)的時候發(fā)生不合格品時，可以進(jìn)行返工或退貨等措施，也可能進(jìn)行質(zhì)量讓步，即根據(jù)質(zhì)量管理規(guī)范降低等級作為合格品使用；在處理緊急任務(wù)時，如出現(xiàn)加工原料緊缺，可以根據(jù)規(guī)則采用相近型號的在制品進(jìn)行替換；在加工過程中，相鄰工序間可能出現(xiàn)分批和合批的現(xiàn)象，即在制品追蹤過程中出現(xiàn)批次一對多和多對一的情況； 當(dāng)出現(xiàn)返工操作時，跟蹤和追溯兩方向上都會出現(xiàn)反復(fù)，相當(dāng)于兩次經(jīng)過同一工序。類似的情況在復(fù)雜作業(yè)模式下的生產(chǎn)過程中是大量存在的，甚至同一環(huán)節(jié)中可能多次反復(fù)發(fā)生。這樣采取靈活措施可以有效減少不確定性因素造成的損失，提高生產(chǎn)過程的靈活性，增加生產(chǎn)柔性，但是同時也增加了在制品跟蹤過程的復(fù)雜性。

圖2 復(fù)雜作業(yè)模式下在制品追蹤的多樣性

在復(fù)雜作業(yè)模式下的生產(chǎn)過程中因為上面討論的情況存在多種典型的特殊在制品追蹤情形，如圖2 所示。主要體現(xiàn)在管理層的決策改變導(dǎo)致了執(zhí)行層的生產(chǎn)發(fā)生變化，以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性擾動，這些都使在制品轉(zhuǎn)換過程更加復(fù)雜。普通鏈表結(jié)構(gòu)無法滿足全面進(jìn)行在制品追蹤和追溯的需求，而只能記錄最早或最晚發(fā)生等條件下的特殊對應(yīng)關(guān)系。如果使用更加復(fù)雜的鏈表結(jié)構(gòu)或更多的關(guān)系表，那么在在制品轉(zhuǎn)換發(fā)生的同時必須記錄更多的數(shù)據(jù)，而在對全部跟蹤的結(jié)果進(jìn)行查詢統(tǒng)計時，會造成計算次數(shù)激增。用傳統(tǒng)的關(guān)系表結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的在制品追蹤的方式，一方面使得系統(tǒng)使用人員在進(jìn)行正常操作時增加了額外的后臺運算，導(dǎo)致客戶端的系統(tǒng)反應(yīng)速度下降；另一方面在在制品統(tǒng)計方面，比如在制品臺賬和在制品分布統(tǒng)計，耗時可能過長。在傳統(tǒng)的基于關(guān)系表的在制品追蹤功能設(shè)計中，對一些特殊環(huán)節(jié)的在制品追蹤，存在信息全面性和系統(tǒng)運行性能的矛盾。因此，基于復(fù)雜作業(yè)模式下的在制品追蹤的多樣性特點，在滿足追蹤系統(tǒng)記錄在制品轉(zhuǎn)換信息的全面性的同時，還要注意功能應(yīng)用的效率。因此，本文采用基于構(gòu)造映射的在制品追蹤技術(shù)來進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)模式下的在制品的追蹤。

4 基于構(gòu)造映射的復(fù)雜在制品追蹤

在復(fù)雜作業(yè)模式的企業(yè)中，一方面為了追求更高的客戶滿意度，另一方面為了提高生產(chǎn)管理的柔性化程度，大多采取較為靈活的生產(chǎn)工藝，并且在管理方式上也更加多樣，比如計劃的靈活性很大，資源分配具有很強(qiáng)的動態(tài)性等。這些措施在有效減少車間不確定性擾動造成的損失，提高生產(chǎn)柔性和業(yè)務(wù)靈活性的同時，也為車間的生產(chǎn)管理帶來了難度，對于在制品跟蹤也不例外。在批次在制品加工流轉(zhuǎn)中由單向單次的流程變成雙向多次的流程，即出現(xiàn)一對一的關(guān)系變成了一對多，甚至多對多的關(guān)系等特殊情形。為了在獲取全面的在制品跟蹤信息的同時，降低在制品跟蹤計算的復(fù)雜程度，對這些特殊的在制品轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)可以對輸入和輸出在制品集合以及各環(huán)節(jié)的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行適當(dāng)變動和調(diào)整，以能夠使用復(fù)合映射求解在制品跟蹤結(jié)果，將這種過程稱為對特殊的對應(yīng)關(guān)系的一般化處理。經(jīng)過一般化處理，可得到如下集合和映射的定義： ①構(gòu)造集合： 對在制品轉(zhuǎn)換前后的輸入和輸出在制品集合進(jìn)行調(diào)整即一般化處理后得到的集合；②構(gòu)造映射：指構(gòu)造集合與未調(diào)整過的原集合所構(gòu)成的映射以及構(gòu)造集合之間構(gòu)成的映射。

基于復(fù)雜作業(yè)模式下的制造特點，最為普遍的批次對應(yīng)問題是分批、 合批、轉(zhuǎn)批。分批即一次作業(yè)中，同一批次的在制品被用于加工多個批次的半成品或成品，引起批次一對多的關(guān)系，如圖3 所示。

圖3 分批轉(zhuǎn)換示例以及形成的構(gòu)造映射

其中，批次l01對應(yīng)批次 l10和 l11，即批次 l01的在制品被用于批次l10和l11的在制品加工，形成一對多的關(guān)系，雖然一對多的關(guān)系不符合映射的定義，但是這種關(guān)系反應(yīng)了在制品轉(zhuǎn)換過程的本質(zhì)情況，能夠達(dá)到準(zhǔn)確跟蹤在制品的目的。通過將多個批次作為一個子集，由這些子集和其他批次結(jié)合的元素視作新的在制品批次集合，將批次集合L0進(jìn)行轉(zhuǎn)化：={l10，{l10，l11}}，即將 l10和 l11作為一個子集，并作為一個像，則該過程可表示為構(gòu)造映射：L0→。

合批即一次作業(yè)中，一批在制品的加工生成需要運用到前一在制品批次集合中的多個批次，即批次多對一的關(guān)系，如圖4a 所示。批次l01和l02對應(yīng)批次l11，多對一的關(guān)系符合映射條件。但對于合批這種情況，在對在制品進(jìn)行反向追溯的時候存在一對多的情況，如圖 4b 所示。批次 l11對應(yīng)批次 l01和 l02，與分批情況采用同樣的處理方式，將批次集合L1進(jìn)行轉(zhuǎn)化：={l00，{l01，l02}}，即將 l01和 l02作為一個子集，并作為一個像，則該過程可表示為構(gòu)造映射f0-1：L1→，如圖 4c 所示。

圖4 合批轉(zhuǎn)換示例以及追溯形成的構(gòu)造映射

轉(zhuǎn)批即從某一次工序作業(yè)中，轉(zhuǎn)出該批在制品到其他批次進(jìn)行加工生產(chǎn)。轉(zhuǎn)批分為兩種情況，一種是將該批次在制品部分轉(zhuǎn)出到其他批次中進(jìn)行加工，部分繼續(xù)進(jìn)行原來的工藝加工，如圖5a 所示。批次l21完成工序2 后一部分轉(zhuǎn)出到批次l32進(jìn)行加工，一部分繼續(xù)留在批次l31進(jìn)行加工，這種情況可以歸結(jié)為分批情況處理。另一種是將該批次在制品全部轉(zhuǎn)出到其他批次進(jìn)行加工，如圖5b 所示。批次l22完成工序2 后全部轉(zhuǎn)出到批次l31進(jìn)行加工，這種情況可以歸結(jié)為合批情況處理。因此，轉(zhuǎn)批情況的批次轉(zhuǎn)換總可以轉(zhuǎn)化為合批和分批情況來處理。

圖5 轉(zhuǎn)批轉(zhuǎn)換示例

5 結(jié)束語

在制品追蹤是在制品管理中最重要的環(huán)節(jié)，在在制品流轉(zhuǎn)過程中，實時的采集在制品信息，跟蹤在制品在每個環(huán)節(jié)的加工信息以及檢驗信息，并反饋到在制品追蹤管理系統(tǒng)中，通過這些數(shù)據(jù)，車間領(lǐng)導(dǎo)可以實時掌握在制品的動態(tài)加工信息、狀態(tài)信息、質(zhì)量信息等。本文主要針對復(fù)雜作業(yè)模式下在制品追蹤這一問題展開研究。結(jié)合車間加工現(xiàn)場的實際情況，采用條碼標(biāo)識零件周轉(zhuǎn)卡對在制品進(jìn)行批量追蹤。條碼標(biāo)識零件周轉(zhuǎn)卡的方式可以有效避免直接將條碼貼在在制品進(jìn)行追蹤所出現(xiàn)的一系列問題，但對于復(fù)雜作業(yè)模式下的加工生產(chǎn)，由于其批次變化頻繁且變化方式多樣，批量追蹤難度很大，很容易出現(xiàn)追蹤信息不準(zhǔn)確、不完整。針對這一問題，本文采用基于構(gòu)造映射的在制品追蹤技術(shù)，達(dá)到了準(zhǔn)確追蹤在制品的目的。

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