遲萬巖　沈建恒

【摘要】建筑施工過程中，混凝土的施工是其中重要的一環(huán)，做好混凝土施工工作可以保證房屋基本的質(zhì)量，而實際操作只能從基礎(chǔ)上進行防滲防裂處理。本文從我國一些大體積的混凝土抗裂防滲工程角度出發(fā)，結(jié)合當(dāng)前的工程項目實例，對大面積的混凝土抗裂防滲施工提出了一系列的預(yù)警方案，比如針對地下水壓大和雨季施工等特殊情況下的工藝處理，提出了可行合理的可行方案。

【關(guān)鍵詞】地下室底板；大體積混凝土；抗裂防滲；溫度裂縫；裂縫控制

眾所周知，大面積的混凝土建筑容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，其主要的表現(xiàn)形式防震能力差，漏水滲水的現(xiàn)象比較嚴重等。在這種情況下，我國總結(jié)多年來的大型建筑經(jīng)驗，在混凝土的施工過程中，針對可能出現(xiàn)的眾多問題，提出了一系列的解決意見，供施工人員進行參考利用。

1.工程概況

我國某處商品綜合樓占地面積較大，其中地下兩層，地上20層，商品房的高度和跨度較大，地下層的面積幅度較廣，深度也可達到10米以上。這種建筑施工需要做好基礎(chǔ)工作，打好地基，特別是對于地基的建筑用材要做好監(jiān)測和規(guī)劃工作，如果是風(fēng)沙巖石，需要采取鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式，在基礎(chǔ)的部分添加獨立的柱基，以保證其穩(wěn)定性。同時，需要注意的是，該建筑的混凝土強度等級較高，抗?jié)B能力較強，基本上符合了建筑的要求。

2.施工技術(shù)難點

在建筑施工時，仍出現(xiàn)了一些問題，存在技術(shù)盲點，主要的表現(xiàn)在：

（1）該建筑距離江邊的距離近，空氣濕度大，地下水位高，因此在施工中需要更深的進行基礎(chǔ)的預(yù)制。

（2）在混凝土的底板方面，沒有設(shè)置擋板，進行地下水的設(shè)防工作，只是采用表面涂抹水泥的方式，這種材料的滲透能力差，不適合做內(nèi)防水，因此，這種材料的密實度達不到抗裂的要求。

（3）該建筑的混凝土的地板體量問題也是其存在的難點之一，要盡量的做大氣體量，確?；炷恋臋C構(gòu)形式。

（4）設(shè)計底板是混凝土基礎(chǔ)建筑中的重要環(huán)節(jié)之一，預(yù)留時，可以采用后澆帶的形式，防止混凝土的膨脹，同時需要注意在澆筑時，要一次性進行澆筑，以增加其穩(wěn)定性能。

（5）該建筑在地下室的興建時，要考慮到面臨雨季的情況，因此對于施工的工期有一定的要求。

3.大體積混凝土裂縫預(yù)控措施

針對當(dāng)前的混凝土施工環(huán)境，要根據(jù)周邊環(huán)境的不同，對現(xiàn)場的條件以及基礎(chǔ)性的設(shè)施進行處理，考慮到多個方面的要素，確?；炷恋恼w施工質(zhì)量，從設(shè)計和材料的選擇方面入手，重點做好材料的配比工作，做好預(yù)防和控制措施。

3.1設(shè)計方面的措施

（1）在施工設(shè)計時，要根據(jù)現(xiàn)場的條件，和施工設(shè)計人員進行協(xié)商，保證原來的方案可以適應(yīng)當(dāng)前的施工環(huán)境和需求，將混凝土的膨脹加強要素考慮在內(nèi)，采取間歇式混凝土后澆帶的形式進行，對混凝土的底板部分進行區(qū)段的劃分，保持好最佳的間距，等到施工完成后，再進行澆筑處理。

（2）需要注意的，底板鋼筋需要分三排進行配比，上中下是其主要的配比順序，一般來說，上排需要在28，中排在12，下排在32，中間的間距保持在150毫米左右。同時，樁基的高低錯落和墻體之間要形成一定的聯(lián)系，防止出現(xiàn)裂縫。

（3）根據(jù)現(xiàn)實情況，選用強度較高的混凝土等級，充分利用混凝土的后期處理，采用高強度的混凝土膨脹率，促進整體的性能提升。

3.2混凝土原材料控制

1）水泥選用P.042.5非早強型普通硅酸鹽水泥，該水泥為中低水化熱低堿水泥，水泥7d水化熱不大于250kJ/kg。

2）骨料：砂子選用級配良好的沽河中砂，細度模數(shù)2.7，含泥量不大于1%。石子選用嶗山花崗巖碎石，粒徑5～31.5mm，連續(xù)粒級級配合格，含泥量不大于1%，碎石針片狀顆粒不大于5%。

3）摻合料：粉煤灰選用Ⅱ級粉煤灰，細度小于20%?；炷林袚郊泳郾├w維，其抗拉強度大于550MPa，斷裂伸長率18%。

4）外加劑：選用有微膨脹作用，后期收縮較小的JM—III改進型（抗裂、防滲）混凝土高效增強劑，其減水率≥20%。

3.3混凝土配合比設(shè)計

針對大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點，對混凝土配合比提前試配進行優(yōu)化。充分利用混凝土后期強度的增長，采用大摻量粉煤灰替代水泥（替代水泥量28%），降低水泥用量，摻加高效復(fù)合型減水劑，同時摻加聚炳烯纖維，制成聚炳烯纖維補償收縮混凝土，大大改善了混凝土的性能。

3.4裂縫預(yù)防處理措施

1）從結(jié)構(gòu)形式的選擇方面及材料性能方面采取綜合措施，如改善基礎(chǔ)外部約束條件，設(shè)置基礎(chǔ)滑動層，消減水平剪應(yīng)力，在基礎(chǔ)底板與墊層之間鋪5cm細砂，用油氈覆蓋，接縫處用聚胺脂封口。

2）沿基坑底部四周設(shè)置排水溝30cm×30cm，并沿后澆帶位置設(shè)排水溝及100cm×100cm×150cm集水井進行基坑排水。

3）施工中嚴格控制混凝土坍落度，混凝土澆筑前進行現(xiàn)場坍落度旁站監(jiān)測，坍落度不符合要求的混凝土堅決不用于工程。

4.地下室大體積混凝土施工工藝與監(jiān)測

4.1底板混凝土澆筑

1）整個底板混凝土以后澆帶為界分為6個區(qū)域，分段施工，采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。施工現(xiàn)場設(shè)置3臺HBT60混凝土輸送泵，澆筑能力l00m3/h，確?；炷凉?yīng)。

2）為提高混凝土澆筑效率避免出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑采取“一個坡度，分層澆筑，循環(huán)推進，一次到頂”的連續(xù)澆筑方案。其中厚700mm底板一次澆筑到位，2000mm厚底板分兩次澆筑，4000mm厚底板分四次進行澆筑。

3）混凝土振搗采用插入式高頻振動器，操作時快插慢拔，插點交錯均勻排列，逐步移動，不得漏震。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層50mm，消除層間接縫，振點持續(xù)時間以該部位混凝土翻出浮漿無氣泡為宜。

4.2肋梁混凝土澆筑。上返式肋梁若采用疊合梁的方法分兩次澆筑，可以保證肋梁部位的混凝土密實度。但由于底板混凝土污染，澆筑前清理鋼筋與底板混凝土界面較困難，且影響底板混凝土的養(yǎng)護，故本工程采取肋梁與底板混凝土同時澆筑。為保證肋梁部位混凝土的密實，采取先澆筑底板混凝土，待其接近初凝時再澆筑肋梁部位混凝土。

4.3混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護14天的收縮比養(yǎng)護3天的收縮降低約20%，環(huán)境的相對濕度越高，收縮越小，環(huán)境溫度越高，風(fēng)速越大，收縮越大。混凝土澆筑完畢終凝后，即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層絨布進行保溫、保濕養(yǎng)護。

5.結(jié)語

總而言之，在進行大型的建筑防滲施工中，需要采取防水為主、外防水為輔的技術(shù)方式，從設(shè)計、施工、管理三個方面入手，重點做好施工工藝的處理工作，確保試驗后的混凝土能夠投入到當(dāng)前的施工過程中，從安全性和穩(wěn)定性方面確保工程的整體質(zhì)量。同時，值得一提的是，混凝土的施工管理是建筑的重要環(huán)節(jié)之一，不容小覷，需要重點開展此項工作。

參考文獻

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