鞠一寧

摘 要：我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，國(guó)內(nèi)礦山機(jī)械需要進(jìn)行大量的技術(shù)升級(jí)。把礦渣混合在水泥和混凝土中，既可以提高水泥的性能，還可以節(jié)約水泥。有效的控制水泥的成本。其中，球磨機(jī)在制備水泥中使用廣泛，文章從節(jié)能和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，結(jié)合球磨機(jī)對(duì)其改造，提高了球磨機(jī)節(jié)能和使用效率。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī)；凝結(jié)時(shí)間；礦渣磨

在國(guó)內(nèi)通常的生產(chǎn)工藝是對(duì)熟料和混合料進(jìn)行計(jì)算，混合在一起最后粉磨，但是由于礦渣和水泥熟料的硬度，易磨性不一樣，所以粉磨過程中水泥顆粒的分布不均勻，查閱相關(guān)技術(shù)資料得知，水泥比表面積為300～350m2/kg，而礦渣的實(shí)際比表面積一般僅僅能達(dá)到250～270m2/kg。所以把礦渣混合水泥會(huì)降低水泥的活性。在實(shí)際應(yīng)用中在水泥中混合礦渣有技術(shù)難度，需要把礦渣研磨的很細(xì)，才能保證混合的水泥有足夠的活性。所以，采取單獨(dú)粉磨可以有效的解決這個(gè)問題，可有效地提高礦渣的混合比例，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

1 國(guó)內(nèi)水泥業(yè)常用的混合技術(shù)分析

現(xiàn)就目前國(guó)內(nèi)水泥業(yè)常用的混合技術(shù)，進(jìn)行如下分析：（1）把礦渣與水泥熟料混合一起然后進(jìn)行粉磨；（2）礦渣單獨(dú)粉磨成顆粒，然后再與熟料的細(xì)粉混合成水泥；（3）礦渣先進(jìn)行粗粉磨，然后再與熟料、石膏混合后，再進(jìn)行精細(xì)粉磨。

1.1 技術(shù)介紹

第一種：礦渣硬，熟料軟，所以當(dāng)熟料已經(jīng)完全細(xì)化時(shí)，但礦渣顆粒還沒有達(dá)到細(xì)化要求。

第二種：預(yù)粉磨礦渣可以有效的使礦渣顆粒細(xì)化，為后續(xù)細(xì)粉磨做好準(zhǔn)備，有效的節(jié)約了電能。

1.2 礦渣進(jìn)行預(yù)粉磨的優(yōu)點(diǎn)

1.2.1 能充分細(xì)化礦渣。有效的降低礦渣的礦粒粗度，當(dāng)混合時(shí)，必須保證粉粒的微小程度，使其礦渣和水泥有效的融合，顆粒進(jìn)行有效的混合，因?yàn)榈V渣硬，水泥軟，所以最好能分開粉磨。粉磨過程中，如果礦渣顆粒很大，就會(huì)使礦渣和水泥接觸面積的不足，從而造成結(jié)合強(qiáng)度的不足，降低水泥材料的強(qiáng)度。而礦渣作為普通工程上常用的填料使用不能物盡其用，也造成礦渣資源的浪費(fèi)。

1.2.2 有效的節(jié)約能源，為后續(xù)材料的研磨進(jìn)行良好的鋪墊。因?yàn)榈V渣硬度大，粉磨困難，礦渣最后細(xì)化，這就浪費(fèi)了時(shí)間，不利于節(jié)能。

1.2.3可以有效的降低成本，提高水泥制品的競(jìng)爭(zhēng)力。先研磨礦渣，省能源，省時(shí)間，而且可以根據(jù)具體的工程需要進(jìn)行合理的不同的混合比例，適應(yīng)不同的工程要求，使材料的有效利用，節(jié)約成本。

2 我國(guó)超細(xì)球磨機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)狀

現(xiàn)如今，我國(guó)仍然沿用原來的生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備大多采用原來的敞開式生產(chǎn)，但是這種生產(chǎn)方式需要加以改進(jìn)，因?yàn)樯a(chǎn)過程中磨損嚴(yán)重，能耗過高，但能源利用率卻不高，不但耗能大并且還具有一定的污染，并且生產(chǎn)出來的超細(xì)礦渣質(zhì)量無法持續(xù)，但是由于國(guó)內(nèi)的超細(xì)礦渣磨的生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，無法達(dá)到生產(chǎn)超細(xì)礦渣的要求。因此，需要對(duì)原來一直沿用的粉磨的工藝進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)國(guó)際上許多國(guó)家的超細(xì)礦渣磨的工藝進(jìn)行了參考，發(fā)現(xiàn)日本的生產(chǎn)工藝比較符合我國(guó)的實(shí)際情況，因此參考了日本的生產(chǎn)工藝，先使用球磨機(jī)對(duì)礦渣進(jìn)行初磨，后使用超細(xì)高效選粉機(jī)對(duì)磨出的礦粉進(jìn)行篩選，從而得到質(zhì)量得以保證的產(chǎn)品，不合格的礦粉可以輸送回球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行研磨，從而提高了效率，同時(shí)可以在球磨機(jī)前進(jìn)行預(yù)擠壓作業(yè)，將會(huì)產(chǎn)生良好的效果。下面將介紹改進(jìn)后的礦渣的生產(chǎn)工藝。

在礦渣進(jìn)行加工前，首先應(yīng)對(duì)礦渣烘干，去除礦渣中的水分，待礦渣烘干后將礦渣通過定量輸送帶，輸送進(jìn)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)后的球磨機(jī)，通過球磨機(jī)內(nèi)部的攪拌裝置，來使球磨機(jī)能夠工作的較為均勻，經(jīng)過技術(shù)升級(jí)后的超細(xì)球磨機(jī)的加工后，磨出的礦粉經(jīng)輸送帶送入超細(xì)高效選粉機(jī)進(jìn)行對(duì)磨出礦粉的篩選工作，篩選工作通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，對(duì)于合格礦粉可以通過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)出口吹出，而質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的礦粉將會(huì)直接從篩選機(jī)的下部出口送出，這些不合格的礦粉將會(huì)通過輸送帶重新送入超細(xì)球磨機(jī)重新進(jìn)行研磨，直至符合質(zhì)量要求。

3 球磨機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

現(xiàn)如今，我國(guó)在對(duì)礦渣的研磨主要使用小型球磨機(jī)。這種球磨機(jī)自開發(fā)出來就為各大企業(yè)所采用，具有技術(shù)可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，并且在多年的使用中，不斷的對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的在水泥廠中大多采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨作業(yè)。

但是小型球磨機(jī)開路生產(chǎn)系統(tǒng)也存在著一些缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)如下：小球磨機(jī)雖然具有技術(shù)成熟、生產(chǎn)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)但是其缺點(diǎn)也同樣明顯，例如單機(jī)一次研磨的礦石量不高，并且能源消耗過大，能源利用率不高，研磨出的產(chǎn)品質(zhì)量無法進(jìn)行控制等，因此在需要大批量生產(chǎn)的情況下無法達(dá)到要求。因此，相對(duì)于目前國(guó)內(nèi)的國(guó)情，需要選用大型的節(jié)能型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)所匹配的電機(jī)功率可降低18-25%，節(jié)約潤(rùn)滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。

4 礦渣球磨機(jī)改造

4.1 普通球磨機(jī)軸承的升級(jí)

在以前選用的軸承中，處于承重和沒有能夠使用的滾動(dòng)軸承的情況下只能選用滑動(dòng)軸承，而滑動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率不高，造成對(duì)于能源有比較大的浪費(fèi)，一般占用小型球磨機(jī)電機(jī)功率的20%，而現(xiàn)在由于科技的發(fā)展，已經(jīng)能夠制造出符合要求的滾動(dòng)軸承，采用滾動(dòng)軸承更換滑動(dòng)軸承，可將小型球磨機(jī)的電機(jī)功率減少20%，可以有效的降低能耗。

4.2 對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造

原來系統(tǒng)由于使用的是滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，因此對(duì)于滑動(dòng)軸承采用的加油潤(rùn)滑的方式，但是現(xiàn)在改成了滾動(dòng)軸承的方式，原來的加油潤(rùn)滑就不能使用了，現(xiàn)在可以改成采用油脂潤(rùn)滑，可以免去稀油潤(rùn)滑和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，從而減少工作量。采用中心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：因?yàn)橹行膫鲃?dòng)結(jié)構(gòu)比較緊湊，尺寸小，可以減少資源浪費(fèi)。中德重工小型球磨機(jī)的中心傳動(dòng)采用完全密封的減速器，可以防止粉塵的污染，這樣既提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度和傳動(dòng)精度，又延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，還可以減少日常維修工作，為用戶創(chuàng)造更多的使用價(jià)值。

5 經(jīng)濟(jì)效益分析及其他

經(jīng)過改進(jìn)后的小型球磨機(jī)，存料量及流速更合理，無堵磨等不良現(xiàn)象，故障少，便于維護(hù)，即提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，還可以簡(jiǎn)化工藝，避免了材料浪費(fèi)現(xiàn)象；而且還減少了用戶的維護(hù)工作，提高了作業(yè)效率。

參考文獻(xiàn)

[1]段希祥，曹亦俊.球磨機(jī)介質(zhì)工作理論與實(shí)踐[M].冶金工業(yè)出版社，1999.

[2]歐陽(yáng)秀蘭.球磨機(jī)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)分析與應(yīng)用研究[M].廣州：華南理工大學(xué)，2003.

[3]姜華，吳春香.實(shí)施技術(shù)改造，提高磨礦效率[J].甘肅冶金，2006，28（2）：41-43.

[4]李啟衡.碎礦與磨礦[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002.