張衛(wèi)東

摘 要：化工企業(yè)是我國的重要工業(yè)，為生產(chǎn)建設提供了重要的能源。在化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，運用先進的自動化和機械化，有效的提高了生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中，會因為工藝設計不合理或者技術設備的落后，而產(chǎn)生能源消耗，影響到企業(yè)的成本支出，降低經(jīng)濟效益。在我國積極倡導節(jié)能減排，低碳環(huán)保的政策號召下，節(jié)能減排已經(jīng)成為化工企業(yè)的發(fā)展方向。所以對化工工藝進行節(jié)能降耗，是時代發(fā)展的必然趨勢，對化工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

關鍵詞：化工工藝；常見能耗；節(jié)能降耗；技術措施

在市場經(jīng)濟發(fā)展的新形勢下，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我國主要的發(fā)展戰(zhàn)略，也是化工企業(yè)應該遵循的發(fā)展原則。在化工生產(chǎn)過程中，降低能源損耗是實現(xiàn)資源節(jié)約型企業(yè)的主要手段。通過先進的生產(chǎn)設備和新技術、新工藝可以有效的降低能源損耗，減少成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 化工工藝中常見的能耗

由于化工企業(yè)在生產(chǎn)工藝方面有些是流水線作業(yè)，并且存在不可逆性，快速的機械化作業(yè)會產(chǎn)生大量的能源消耗，這一直都是化工企業(yè)面臨的難題，對于企業(yè)的經(jīng)濟效益有很大的影響?；て髽I(yè)的能量損耗通常表現(xiàn)在兩個方面，一是理論上的最小功，這主要是由于受到生產(chǎn)工藝的限制，為了保證生產(chǎn)的進度而產(chǎn)生的推動力，并且其中有很多的能量消耗是無法控制的，對于這部分能量損耗目前還沒有相應的節(jié)能措施。第二種是能量損耗，主要是在生產(chǎn)的過程中，由于人為操作的不規(guī)范或者是生產(chǎn)工藝的不合理等因素造成的，對于這種能量損耗，可以通過改善生產(chǎn)工藝，加強人員管理來改善，采用特定的程序達到節(jié)能的效果。

2 化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術

2.1 改善工藝條件，合理控制綜合能耗

在化工生產(chǎn)中，隨著生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)生產(chǎn)能力等因素的改變，在生產(chǎn)工藝方面也會相應的有所改變。在經(jīng)濟建設快速發(fā)展的時代背景下，對于化工企業(yè)的生產(chǎn)提出了節(jié)能降耗的要求，這不僅是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基本要求，同時對于化工企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約型、技術性企業(yè)具有重要的意義。通過改善生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)過程進行綜合控制，可以有效的達到節(jié)能降耗的效果，主要通過以下幾個方面來實現(xiàn)。

2.1.1 實現(xiàn)化工生產(chǎn)反應外部壓力的降低。通過科學計算的方式，明確化工生產(chǎn)反應的壓力所在，不但能夠為化學反應的高效穩(wěn)定運行提供保障，同時，還能夠有效地降低在輸送反應物時，電機拖動系統(tǒng)所產(chǎn)生的綜合能耗，特別是氣態(tài)反應物的壓縮功耗，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，促進生產(chǎn)的最終目的。

2.1.2 在化學反應物能否正常反應環(huán)境條件得到確定后，可以對吸熱反應溫度進行優(yōu)化控制，降低吸熱反應溫度。從而降低化工工藝的整體供熱量，提高電機拖動系統(tǒng)等的熱能利用率。

2.1.3 進一步提高化學反應的轉(zhuǎn)化效率，可以對反應過程中所產(chǎn)生的副反應作用進行有效抑制，從而在很大程度上將反應過程的能耗及產(chǎn)品分離能耗降到最低。

2.2 加強創(chuàng)新管理

在科學技術快速發(fā)展的時代背景下，化工企業(yè)應該引進新技術、新設備，學習國外先進的生產(chǎn)理念，借鑒先進的生產(chǎn)工藝，然后結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展實際，優(yōu)化創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，從而降低能量損耗，提高經(jīng)濟效益?；て髽I(yè)可以結(jié)合化學反應的相關特性，采用結(jié)晶分離新技術、短程蒸餾技術等先進技術，促使化工工藝的總用能得到有效的控制。同時，優(yōu)先采用節(jié)能連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率高的各種化工生產(chǎn)工藝，并通過相關的化工技術的升級改造，共同提高化工產(chǎn)品的綜合效益。此外，可以優(yōu)先采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)以及加熱爐等節(jié)能型電氣設備，實現(xiàn)機械設備在運行時所產(chǎn)生的綜合能耗降到最低。

2.3 提升動力能耗控制

在化工生產(chǎn)全過程中，動力能耗的現(xiàn)象同樣需要引起化工企業(yè)的重視?？梢酝ㄟ^以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括：

2.3.1 推廣使用變頻節(jié)能調(diào)速，是電機拖動系統(tǒng)降低電能消耗的有效措施。在變頻節(jié)能調(diào)速的使用過程中，通過采用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案，將傳統(tǒng)化工企業(yè)使用的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案加以改造和升級，能夠為電機拖動系統(tǒng)在輸入和輸出期間提供長期動態(tài)平衡保障，特別是在解決化工企業(yè)普遍存在的裝置負荷率低的問題上，能夠起到有效規(guī)避電機拖動系統(tǒng)長時間處在工頻運行工況的重要作用，并減少電能資源的浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.3.2 優(yōu)化組合化工供熱系統(tǒng)?；て髽I(yè)應該以節(jié)能降耗為理念，從整體上對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置?？梢詮墓嵯到y(tǒng)的溫位熱源的功能特征出發(fā)，對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置，實現(xiàn)各裝置之間的有效聯(lián)合，從而擴大冷、熱能源流的轉(zhuǎn)換范圍，最大限度減少和預防“高熱低用”等現(xiàn)象的發(fā)生。

2.3.3 加大污水回用技術的支持力度?；どa(chǎn)需要消耗大量的水資源，經(jīng)過生產(chǎn)工藝之后的廢水中含有大量的化學物質(zhì)，如果排放到自然環(huán)境中，將會造成嚴重的污染。所以對于這部分廢水可以實行回收利用，不僅可以達到環(huán)保的效果，并且可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能降耗的目的。

2.4 阻垢劑的使用

在化工企業(yè)的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現(xiàn)不同程度上的結(jié)垢或是銹蝕，致使這些設備的傳熱系數(shù)受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產(chǎn)提供節(jié)能安全的保障。

2.5 提高化學反應催化劑的綜合活性

除了阻垢劑之外，化學反應催化劑的推廣使用，對于化工工藝的節(jié)能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用，能夠減少在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各類副產(chǎn)物，提高化工原料的綜合利用。

2.6 完善生產(chǎn)管理制度

新型設備和新工藝的改進都需要操作人員來執(zhí)行，所以要加強生產(chǎn)管理工作的落實，提高操作人員的專業(yè)技術水平，減少人為操作的失誤。制定完善的崗位責任制，明確責權(quán)。為規(guī)范管理，可以建立獎懲制度，有利于提升企業(yè)人員的生產(chǎn)積極性，促進節(jié)能降耗的達成。

3 結(jié)束語

為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展道路，建立節(jié)約型、技術性企業(yè)，化工企業(yè)需要在生產(chǎn)工藝方面有所改善，降低能量損耗，減少對環(huán)境造成的污染，真正達到節(jié)能減排的目的。通過新設備、新技術的應用，加強人員管理，建立完善的生產(chǎn)管理制度，實現(xiàn)綜合利用，可保證化工企業(yè)實現(xiàn)生態(tài)效益、社會效益、經(jīng)濟效益全面提高的效果，從而促進我國經(jīng)濟建設的發(fā)展。

參考文獻

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