費(fèi)勇　屠鐵民　沈建新　俞志敏

摘 要：勁性混凝土梁在高樓大廈中的運(yùn)用越來多，但是施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，這將直接影響整個工程的質(zhì)量。由于勁性混凝土梁的施工難度較大，特別是一些較大的勁性混凝土梁，往往出現(xiàn)型鋼與鋼筋結(jié)合問題、砼成型后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象和鋼梁安裝位置、主筋位置偏移等質(zhì)量通病，本文通過一個工程的施工實例，提出解決問題的一些建議和對策。

關(guān)鍵詞：勁性混凝土梁；蜂窩；麻面；脹模；偏位；振搗；密實度

隨著建筑工程的項目規(guī)模不斷進(jìn)步，為了提高建筑物的空間效果，勁性混凝土梁的運(yùn)用也越來越廣泛，而仍為主體結(jié)構(gòu)主要部件，施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程的質(zhì)量。但是相對而言，勁性混凝土梁的施工難度較大，我們在施工實踐中，通過一系列技術(shù)改進(jìn)措施，確保了勁性混凝土梁施工質(zhì)量。本文對此進(jìn)行總結(jié)，作為體會供大家參考。

1.工程概況

浙江久立特材科技有限公司開發(fā)的材科技中心大樓工程地下一層，地上十一層，裙房2層，總建筑高度52米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中為了使裙房整個空間簡潔、無障礙，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用了跨度21米且截面為1500mm×500mm（600mm）的大跨勁性砼梁，內(nèi)置型鋼為1200mm×300mm。

2.勁性混凝土梁常見問題和產(chǎn)生的主要原因

根據(jù)對我公司以前施工的勁性砼梁現(xiàn)場調(diào)查，在施工質(zhì)量上，主要存在以下質(zhì)量通?。?/p>

（1）型鋼與鋼筋結(jié)合問題；

（2）砼成型后出現(xiàn)蜂窩、麻面、脹?，F(xiàn)象；

（3）鋼梁安裝位置偏移；

（4）鋼梁腹板洞偏位；

（5）主筋位置偏移問題。

為此，我們召開了公司組織專題的技術(shù)會議，分析其主要原因有以下：

1）施工人員為趕工期，沒有把質(zhì)量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致施工質(zhì)量出現(xiàn)問題

2）由于勁性梁的鋼板十字相交與柱子相遇時，柱子的主筋除四角外，其余無法通過鋼梁，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋無法上下貫通。

3）砼梁截面大，梁的箍筋需布置準(zhǔn)確，鋼筋較大且密主筋均用25mm，連接均用直螺紋鋼筋連接技術(shù)。

4）缺少勁性梁的施工經(jīng)驗。

5）型鋼加工不符合要求，勁性鋼梁在專業(yè)工廠加工，安裝前在腹板上預(yù)留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保證位置正確。

6）鋼梁噸位大吊裝難度大，鋼梁吊裝方法不當(dāng)。

7）澆筑方法不當(dāng)，砼進(jìn)入時口徑小，骨料粒徑大，鋼梁底部空間小，容易造成振搗不實。

8）側(cè)模板無法固定，由于型鋼先吊裝固定，造成箍筋環(huán)箍無法套入，同時模板無法用對拉螺栓固定。

3.解決的辦法：

針對上述勁性混凝土梁表出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的主要原因，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)要求，我們采取了以下施工辦法：

（1）認(rèn)真編制了施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，對班組進(jìn)行交底。勁性砼梁的施工由專業(yè)施工班級承擔(dān)，作業(yè)人員素質(zhì)相對較高，對勁性砼梁施工工藝、材料特性比較熟悉掌握。

（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋無法上下貫通，采用措施一是在鋼梁頭部位開孔預(yù)留鋼筋洞口，二是在外部鋼筋位置用人工撥開。

（3）考慮到砼梁截面大，合理翻樣和交底，箍筋按要求排放。

（4）針對鋼梁較重、較大的問題，采用鋼梁分段吊裝的方法，以高強(qiáng)螺栓的連接處作為分段點(diǎn)，將鋼梁分三段進(jìn)行吊裝，吊裝時首先吊裝并焊接固定兩邊端的梁段，在兩端臨時固定后，立即吊裝中間一段，在位置正確以后立即用高強(qiáng)螺栓連接，以確保鋼梁安裝就位無偏差。（見圖1）

（5）對側(cè)模板無法固定的問題，在梁腹板上雙面焊接對拉螺栓，保證模板可靠固定。保證了模板的穩(wěn)定性，杜絕了混凝土澆筑時由于混凝土側(cè)壓力引起的炸模漏漿現(xiàn)象，保證了砼成型無麻面現(xiàn)象。

（6）考慮勁性砼梁澆筑時，混凝土入模困難，在保證砼強(qiáng)度的同時，調(diào)整砼配比，盡量使用細(xì)骨料，將原配比粒徑為5-6cm的石子均改為粒徑為1-1.5cm的石子?？紤]下部混凝土空間小，及時調(diào)整澆筑方法，先由大桿徑8cm振動泵同時向梁兩側(cè)均勻引流，再由小桿徑3cm振動泵嚴(yán)密振搗，保證了砼澆筑的密實度，也保證了砼成型的美觀。（見圖2 ）

摘 要：勁性混凝土梁在高樓大廈中的運(yùn)用越來多，但是施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，這將直接影響整個工程的質(zhì)量。由于勁性混凝土梁的施工難度較大，特別是一些較大的勁性混凝土梁，往往出現(xiàn)型鋼與鋼筋結(jié)合問題、砼成型后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象和鋼梁安裝位置、主筋位置偏移等質(zhì)量通病，本文通過一個工程的施工實例，提出解決問題的一些建議和對策。

關(guān)鍵詞：勁性混凝土梁；蜂窩；麻面；脹模；偏位；振搗；密實度

隨著建筑工程的項目規(guī)模不斷進(jìn)步，為了提高建筑物的空間效果，勁性混凝土梁的運(yùn)用也越來越廣泛，而仍為主體結(jié)構(gòu)主要部件，施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程的質(zhì)量。但是相對而言，勁性混凝土梁的施工難度較大，我們在施工實踐中，通過一系列技術(shù)改進(jìn)措施，確保了勁性混凝土梁施工質(zhì)量。本文對此進(jìn)行總結(jié)，作為體會供大家參考。

1.工程概況

浙江久立特材科技有限公司開發(fā)的材科技中心大樓工程地下一層，地上十一層，裙房2層，總建筑高度52米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中為了使裙房整個空間簡潔、無障礙，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用了跨度21米且截面為1500mm×500mm（600mm）的大跨勁性砼梁，內(nèi)置型鋼為1200mm×300mm。

2.勁性混凝土梁常見問題和產(chǎn)生的主要原因

根據(jù)對我公司以前施工的勁性砼梁現(xiàn)場調(diào)查，在施工質(zhì)量上，主要存在以下質(zhì)量通病：

（1）型鋼與鋼筋結(jié)合問題；

（2）砼成型后出現(xiàn)蜂窩、麻面、脹模現(xiàn)象；

（3）鋼梁安裝位置偏移；

（4）鋼梁腹板洞偏位；

（5）主筋位置偏移問題。

為此，我們召開了公司組織專題的技術(shù)會議，分析其主要原因有以下：

1）施工人員為趕工期，沒有把質(zhì)量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致施工質(zhì)量出現(xiàn)問題

2）由于勁性梁的鋼板十字相交與柱子相遇時，柱子的主筋除四角外，其余無法通過鋼梁，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋無法上下貫通。

3）砼梁截面大，梁的箍筋需布置準(zhǔn)確，鋼筋較大且密主筋均用25mm，連接均用直螺紋鋼筋連接技術(shù)。

4）缺少勁性梁的施工經(jīng)驗。

5）型鋼加工不符合要求，勁性鋼梁在專業(yè)工廠加工，安裝前在腹板上預(yù)留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保證位置正確。

6）鋼梁噸位大吊裝難度大，鋼梁吊裝方法不當(dāng)。

7）澆筑方法不當(dāng)，砼進(jìn)入時口徑小，骨料粒徑大，鋼梁底部空間小，容易造成振搗不實。

8）側(cè)模板無法固定，由于型鋼先吊裝固定，造成箍筋環(huán)箍無法套入，同時模板無法用對拉螺栓固定。

3.解決的辦法：

針對上述勁性混凝土梁表出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的主要原因，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)要求，我們采取了以下施工辦法：

（1）認(rèn)真編制了施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，對班組進(jìn)行交底。勁性砼梁的施工由專業(yè)施工班級承擔(dān)，作業(yè)人員素質(zhì)相對較高，對勁性砼梁施工工藝、材料特性比較熟悉掌握。

（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋無法上下貫通，采用措施一是在鋼梁頭部位開孔預(yù)留鋼筋洞口，二是在外部鋼筋位置用人工撥開。

（3）考慮到砼梁截面大，合理翻樣和交底，箍筋按要求排放。

（4）針對鋼梁較重、較大的問題，采用鋼梁分段吊裝的方法，以高強(qiáng)螺栓的連接處作為分段點(diǎn)，將鋼梁分三段進(jìn)行吊裝，吊裝時首先吊裝并焊接固定兩邊端的梁段，在兩端臨時固定后，立即吊裝中間一段，在位置正確以后立即用高強(qiáng)螺栓連接，以確保鋼梁安裝就位無偏差。（見圖1）

（5）對側(cè)模板無法固定的問題，在梁腹板上雙面焊接對拉螺栓，保證模板可靠固定。保證了模板的穩(wěn)定性，杜絕了混凝土澆筑時由于混凝土側(cè)壓力引起的炸模漏漿現(xiàn)象，保證了砼成型無麻面現(xiàn)象。

（6）考慮勁性砼梁澆筑時，混凝土入模困難，在保證砼強(qiáng)度的同時，調(diào)整砼配比，盡量使用細(xì)骨料，將原配比粒徑為5-6cm的石子均改為粒徑為1-1.5cm的石子?？紤]下部混凝土空間小，及時調(diào)整澆筑方法，先由大桿徑8cm振動泵同時向梁兩側(cè)均勻引流，再由小桿徑3cm振動泵嚴(yán)密振搗，保證了砼澆筑的密實度，也保證了砼成型的美觀。（見圖2 ）

摘 要：勁性混凝土梁在高樓大廈中的運(yùn)用越來多，但是施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，這將直接影響整個工程的質(zhì)量。由于勁性混凝土梁的施工難度較大，特別是一些較大的勁性混凝土梁，往往出現(xiàn)型鋼與鋼筋結(jié)合問題、砼成型后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象和鋼梁安裝位置、主筋位置偏移等質(zhì)量通病，本文通過一個工程的施工實例，提出解決問題的一些建議和對策。

關(guān)鍵詞：勁性混凝土梁；蜂窩；麻面；脹模；偏位；振搗；密實度

隨著建筑工程的項目規(guī)模不斷進(jìn)步，為了提高建筑物的空間效果，勁性混凝土梁的運(yùn)用也越來越廣泛，而仍為主體結(jié)構(gòu)主要部件，施工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程的質(zhì)量。但是相對而言，勁性混凝土梁的施工難度較大，我們在施工實踐中，通過一系列技術(shù)改進(jìn)措施，確保了勁性混凝土梁施工質(zhì)量。本文對此進(jìn)行總結(jié)，作為體會供大家參考。

1.工程概況

浙江久立特材科技有限公司開發(fā)的材科技中心大樓工程地下一層，地上十一層，裙房2層，總建筑高度52米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中為了使裙房整個空間簡潔、無障礙，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用了跨度21米且截面為1500mm×500mm（600mm）的大跨勁性砼梁，內(nèi)置型鋼為1200mm×300mm。

2.勁性混凝土梁常見問題和產(chǎn)生的主要原因

根據(jù)對我公司以前施工的勁性砼梁現(xiàn)場調(diào)查，在施工質(zhì)量上，主要存在以下質(zhì)量通病：

（1）型鋼與鋼筋結(jié)合問題；

（2）砼成型后出現(xiàn)蜂窩、麻面、脹模現(xiàn)象；

（3）鋼梁安裝位置偏移；

（4）鋼梁腹板洞偏位；

（5）主筋位置偏移問題。

為此，我們召開了公司組織專題的技術(shù)會議，分析其主要原因有以下：

1）施工人員為趕工期，沒有把質(zhì)量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致施工質(zhì)量出現(xiàn)問題

2）由于勁性梁的鋼板十字相交與柱子相遇時，柱子的主筋除四角外，其余無法通過鋼梁，梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋無法上下貫通。

3）砼梁截面大，梁的箍筋需布置準(zhǔn)確，鋼筋較大且密主筋均用25mm，連接均用直螺紋鋼筋連接技術(shù)。

4）缺少勁性梁的施工經(jīng)驗。

5）型鋼加工不符合要求，勁性鋼梁在專業(yè)工廠加工，安裝前在腹板上預(yù)留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保證位置正確。

6）鋼梁噸位大吊裝難度大，鋼梁吊裝方法不當(dāng)。

7）澆筑方法不當(dāng)，砼進(jìn)入時口徑小，骨料粒徑大，鋼梁底部空間小，容易造成振搗不實。

8）側(cè)模板無法固定，由于型鋼先吊裝固定，造成箍筋環(huán)箍無法套入，同時模板無法用對拉螺栓固定。

3.解決的辦法：

針對上述勁性混凝土梁表出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的主要原因，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)要求，我們采取了以下施工辦法：

（1）認(rèn)真編制了施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，對班組進(jìn)行交底。勁性砼梁的施工由專業(yè)施工班級承擔(dān)，作業(yè)人員素質(zhì)相對較高，對勁性砼梁施工工藝、材料特性比較熟悉掌握。

（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋無法上下貫通，采用措施一是在鋼梁頭部位開孔預(yù)留鋼筋洞口，二是在外部鋼筋位置用人工撥開。

（3）考慮到砼梁截面大，合理翻樣和交底，箍筋按要求排放。

（4）針對鋼梁較重、較大的問題，采用鋼梁分段吊裝的方法，以高強(qiáng)螺栓的連接處作為分段點(diǎn)，將鋼梁分三段進(jìn)行吊裝，吊裝時首先吊裝并焊接固定兩邊端的梁段，在兩端臨時固定后，立即吊裝中間一段，在位置正確以后立即用高強(qiáng)螺栓連接，以確保鋼梁安裝就位無偏差。（見圖1）

（5）對側(cè)模板無法固定的問題，在梁腹板上雙面焊接對拉螺栓，保證模板可靠固定。保證了模板的穩(wěn)定性，杜絕了混凝土澆筑時由于混凝土側(cè)壓力引起的炸模漏漿現(xiàn)象，保證了砼成型無麻面現(xiàn)象。

（6）考慮勁性砼梁澆筑時，混凝土入模困難，在保證砼強(qiáng)度的同時，調(diào)整砼配比，盡量使用細(xì)骨料，將原配比粒徑為5-6cm的石子均改為粒徑為1-1.5cm的石子?？紤]下部混凝土空間小，及時調(diào)整澆筑方法，先由大桿徑8cm振動泵同時向梁兩側(cè)均勻引流，再由小桿徑3cm振動泵嚴(yán)密振搗，保證了砼澆筑的密實度，也保證了砼成型的美觀。（見圖2 ）