關(guān)宇

摘 要：蒲河煤礦西三采區(qū)軌道巷巷道圍巖具有顯著的軟巖特征，巷道壓力大，普通支護(hù)不能滿足巷道支護(hù)需要，巷道變形嚴(yán)重故采取全圓架棚壁后澆注技術(shù)對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)。

關(guān)鍵詞：全圓架棚；壁后水泥；沙子；碎石澆注

1.簡(jiǎn)介

1.1項(xiàng)目介紹

沈陽(yáng)焦煤有限責(zé)任公司蒲河煤礦位于沈陽(yáng)市沈北新區(qū)輝山街道望花村北，南接大橋井田，北連洋河井田，南北長(zhǎng)5公里，東鄰清水井田、西毗新城子井田、東西寬3.62公里，面積為18.1平方公里。礦井于1959年11月破土動(dòng)工，1969年2月簡(jiǎn)易投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸/年，目前核定生產(chǎn)能力為150萬(wàn)噸/年。蒲河煤礦井下西三采區(qū)巷道變形嚴(yán)重，需經(jīng)常翻修才能滿足生產(chǎn)需求，維修費(fèi)用是巷道掘進(jìn)費(fèi)用的2-3倍，嚴(yán)重阻礙了我礦的正常發(fā)展。

分析巷道破壞的原因：

（1）原始地應(yīng)力大，地質(zhì)條件復(fù)雜，整個(gè)西三采區(qū)斷層分布較多。

（2）西三采區(qū)具有顯著的軟巖特征，巖性多為泥巖和凝灰?guī)r，吸水性強(qiáng)，遇水極易膨脹。

（3）現(xiàn)有支護(hù)方式不能滿足圍巖特征，由于軟巖巷道變形量大，變形迅速，為了確保正常生產(chǎn)，每年需要投入大量的人力物力進(jìn)行翻修。

為了延長(zhǎng)巷道服務(wù)年限確保服務(wù)年限內(nèi)巷道的安全、正常使用，在我礦西三采區(qū)-430回風(fēng)巷、-400軌道巷進(jìn)行全圓架棚壁后澆注試驗(yàn)，為了蒲河煤礦軟巖巷道支護(hù)技術(shù)奠定理論基礎(chǔ)。

1.2全圓架棚壁后澆注技術(shù)介紹

根據(jù)國(guó)內(nèi)外地下工程支護(hù)經(jīng)驗(yàn)表明，全圓架棚壁后澆注是軟巖巷道支護(hù)最有效的途徑之一，且U型鋼具有良好的斷面形狀和幾何參數(shù)，全圓架棚能較好地適應(yīng)大變形、大地壓，防止底鼓效果顯著，且該類支架安裝方便，安全可靠，在巷道支護(hù)中具有一些其他支架無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

澆注的目的是粘結(jié)受采動(dòng)影響后的巷道表面圍巖離層、裂隙，將破碎的巷道圍巖進(jìn)行重新組合，盡量恢復(fù)并構(gòu)成連續(xù)的傳力結(jié)構(gòu)體，有利于錨桿錨索加固時(shí)力的傳遞，大幅度提高支護(hù)的強(qiáng)度和質(zhì)量。

全圓架棚壁后澆注的作用：

（1）提高U型鋼的支撐能力。

（2）澆注形成結(jié)晶體，防止水氣侵入內(nèi)部巖體，防止水害和風(fēng)化。

2.施工方法

2.1施工地點(diǎn)

西三采區(qū)-400軌道巷、-430回風(fēng)巷

2.2主要設(shè)備與材料

（1）采用礦用36U型鋼架棚（圖1）

（2）采用425水泥、沙子、碎石配制澆注液。

（3）采用 PCSI（B） 型噴漿機(jī)

2.3主要技術(shù)參數(shù)的確定

（1）架U棚安全措施

1）架鋼工作由外向里進(jìn)行。

2）在架鋼前，將翻棚地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的管線落地，用浮貨或挑桿蓋好，不能落地的，防止落下的煤（巖）塊砸壞管線。

3）直徑4.0m的36U環(huán)形鋼，棚距為0.5m，每架鋼子上4道鐵撐子（詳見(jiàn)斷面圖 圖2）。

4）上底瓦時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視幫、頂?shù)陌踩闆r，發(fā)現(xiàn)隱患人員立即撤出。

5）底瓦立好后用料石墊起，高度不低于400mm上好撐子，再上兩塊幫瓦幫撐子卡環(huán)上齊螺絲擰緊，最后上頂瓦，注意底瓦的穩(wěn)定，以防傷人。

6）上頂瓦前必須搭設(shè)牢固平臺(tái)，寬度為2.5米、高度以不影響人及礦車通過(guò)為準(zhǔn)。搭好平臺(tái)后檢查平臺(tái)的牢固情況，在確定牢固后再架頂瓦。在上頂瓦過(guò)程中要時(shí)刻注意平臺(tái)的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。棚子架好后，找好中心、腰線、棚子要上尺、上線，合格后用標(biāo)準(zhǔn)撐子撐好，然后鋪上蘆草席進(jìn)行砼充填。

（7）架鋼滯后工作面不得大于10m。

（8）架鋼時(shí)，必須5人以上，互相配合架設(shè)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

（2）壁后充填安全技術(shù)措施

1）在棚后鋪鋼筋網(wǎng)及葦席時(shí)，必須要鋪平、拉緊。網(wǎng)于網(wǎng)、席與席間必須用10#以上的鐵線進(jìn)行幫扎，鐵線必須用鉗子擰緊，綁扎間距0.2m。

2）鋼筋網(wǎng)無(wú)需搭接，相鄰兩片鋼筋網(wǎng)之間必須用10#以上鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距≤200mm。

3）葦席鋪在鋼筋網(wǎng)上（鋪滿防止漏漿），搭接≥200mm，綁扎間距≤200mm。

4）充填前第一架鋼的棚頭必須用玻璃絲袋子裝貨自下而上分段進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密以不跑漿為準(zhǔn)。

5）壁后充填厚度為400mm，混凝土配合比為；水泥：砂子：石子=1：1：1（體積比），注水量適當(dāng)調(diào)整，以滿足混凝土濕度。

6）充填前將噴頭調(diào)好位置及角度，并將噴頭牢固的綁在鋼棚上。

7）充填時(shí)由下向上進(jìn)行，只許一人操作，一人監(jiān)視，其余人員撤出到距充填位置10m以外。

8）混凝土養(yǎng)生時(shí)間不得少于8小時(shí)。

3.巷道變形數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

3.1巷道變形觀測(cè)方法

在巷道施工段設(shè)置了10組巷道表面位移觀測(cè)點(diǎn)，間隔5m，觀測(cè)點(diǎn)布置為十字法，觀測(cè)巷道頂?shù)装寮皟蓭偷奈灰谱兓浚皟蓚€(gè)月每5天觀測(cè)一次變形量，第三個(gè)月到第6個(gè)月每隔半月測(cè)量一次，6個(gè)月后每月觀測(cè)一次變形量。

3.2巷道變形量描述

通過(guò)對(duì)半年觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理發(fā)現(xiàn)，采用全圓架棚壁厚澆注支護(hù)后，巷道第一個(gè)月頂?shù)装逵?0-100mm的位移量，兩幫有100-150mm的位移量，一個(gè)月后巷道變形量趨于穩(wěn)定，半年內(nèi)頂?shù)装逦灰屏吭?50-200mm，兩幫在200-300mm。（見(jiàn)圖3）

3.3巷道變形量分析

巷道在剛?cè)珗A架棚澆注的30天內(nèi)，由于圍巖處于剛被破壞，圍巖應(yīng)力重新分布時(shí)期，有明顯的位移變化，屬正常情況，后逐漸趨于穩(wěn)定，說(shuō)明已經(jīng)起到支護(hù)作用。

4.結(jié)束語(yǔ)

西三采區(qū)-400軌道巷、-430回風(fēng)巷巷道采用全圓架棚壁后澆注支護(hù)以后的巷道斷面及造型保持完好，支護(hù)效果良好，頂?shù)装蹇刂朴行В种屏藘蓭蛧鷰r的位移，可有效地控制軟巖巷道的變形，滿足了生產(chǎn)需要，說(shuō)明這種支護(hù)方法完全適用于軟巖巷道。

摘 要：蒲河煤礦西三采區(qū)軌道巷巷道圍巖具有顯著的軟巖特征，巷道壓力大，普通支護(hù)不能滿足巷道支護(hù)需要，巷道變形嚴(yán)重故采取全圓架棚壁后澆注技術(shù)對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)。

關(guān)鍵詞：全圓架棚；壁后水泥；沙子；碎石澆注

1.簡(jiǎn)介

1.1項(xiàng)目介紹

沈陽(yáng)焦煤有限責(zé)任公司蒲河煤礦位于沈陽(yáng)市沈北新區(qū)輝山街道望花村北，南接大橋井田，北連洋河井田，南北長(zhǎng)5公里，東鄰清水井田、西毗新城子井田、東西寬3.62公里，面積為18.1平方公里。礦井于1959年11月破土動(dòng)工，1969年2月簡(jiǎn)易投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸/年，目前核定生產(chǎn)能力為150萬(wàn)噸/年。蒲河煤礦井下西三采區(qū)巷道變形嚴(yán)重，需經(jīng)常翻修才能滿足生產(chǎn)需求，維修費(fèi)用是巷道掘進(jìn)費(fèi)用的2-3倍，嚴(yán)重阻礙了我礦的正常發(fā)展。

分析巷道破壞的原因：

（1）原始地應(yīng)力大，地質(zhì)條件復(fù)雜，整個(gè)西三采區(qū)斷層分布較多。

（2）西三采區(qū)具有顯著的軟巖特征，巖性多為泥巖和凝灰?guī)r，吸水性強(qiáng)，遇水極易膨脹。

（3）現(xiàn)有支護(hù)方式不能滿足圍巖特征，由于軟巖巷道變形量大，變形迅速，為了確保正常生產(chǎn)，每年需要投入大量的人力物力進(jìn)行翻修。

為了延長(zhǎng)巷道服務(wù)年限確保服務(wù)年限內(nèi)巷道的安全、正常使用，在我礦西三采區(qū)-430回風(fēng)巷、-400軌道巷進(jìn)行全圓架棚壁后澆注試驗(yàn)，為了蒲河煤礦軟巖巷道支護(hù)技術(shù)奠定理論基礎(chǔ)。

1.2全圓架棚壁后澆注技術(shù)介紹

根據(jù)國(guó)內(nèi)外地下工程支護(hù)經(jīng)驗(yàn)表明，全圓架棚壁后澆注是軟巖巷道支護(hù)最有效的途徑之一，且U型鋼具有良好的斷面形狀和幾何參數(shù)，全圓架棚能較好地適應(yīng)大變形、大地壓，防止底鼓效果顯著，且該類支架安裝方便，安全可靠，在巷道支護(hù)中具有一些其他支架無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

澆注的目的是粘結(jié)受采動(dòng)影響后的巷道表面圍巖離層、裂隙，將破碎的巷道圍巖進(jìn)行重新組合，盡量恢復(fù)并構(gòu)成連續(xù)的傳力結(jié)構(gòu)體，有利于錨桿錨索加固時(shí)力的傳遞，大幅度提高支護(hù)的強(qiáng)度和質(zhì)量。

全圓架棚壁后澆注的作用：

（1）提高U型鋼的支撐能力。

（2）澆注形成結(jié)晶體，防止水氣侵入內(nèi)部巖體，防止水害和風(fēng)化。

2.施工方法

2.1施工地點(diǎn)

西三采區(qū)-400軌道巷、-430回風(fēng)巷

2.2主要設(shè)備與材料

（1）采用礦用36U型鋼架棚（圖1）

（2）采用425水泥、沙子、碎石配制澆注液。

（3）采用 PCSI（B） 型噴漿機(jī)

2.3主要技術(shù)參數(shù)的確定

（1）架U棚安全措施

1）架鋼工作由外向里進(jìn)行。

2）在架鋼前，將翻棚地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的管線落地，用浮貨或挑桿蓋好，不能落地的，防止落下的煤（巖）塊砸壞管線。

3）直徑4.0m的36U環(huán)形鋼，棚距為0.5m，每架鋼子上4道鐵撐子（詳見(jiàn)斷面圖 圖2）。

4）上底瓦時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視幫、頂?shù)陌踩闆r，發(fā)現(xiàn)隱患人員立即撤出。

5）底瓦立好后用料石墊起，高度不低于400mm上好撐子，再上兩塊幫瓦幫撐子卡環(huán)上齊螺絲擰緊，最后上頂瓦，注意底瓦的穩(wěn)定，以防傷人。

6）上頂瓦前必須搭設(shè)牢固平臺(tái)，寬度為2.5米、高度以不影響人及礦車通過(guò)為準(zhǔn)。搭好平臺(tái)后檢查平臺(tái)的牢固情況，在確定牢固后再架頂瓦。在上頂瓦過(guò)程中要時(shí)刻注意平臺(tái)的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。棚子架好后，找好中心、腰線、棚子要上尺、上線，合格后用標(biāo)準(zhǔn)撐子撐好，然后鋪上蘆草席進(jìn)行砼充填。

（7）架鋼滯后工作面不得大于10m。

（8）架鋼時(shí)，必須5人以上，互相配合架設(shè)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

（2）壁后充填安全技術(shù)措施

1）在棚后鋪鋼筋網(wǎng)及葦席時(shí)，必須要鋪平、拉緊。網(wǎng)于網(wǎng)、席與席間必須用10#以上的鐵線進(jìn)行幫扎，鐵線必須用鉗子擰緊，綁扎間距0.2m。

2）鋼筋網(wǎng)無(wú)需搭接，相鄰兩片鋼筋網(wǎng)之間必須用10#以上鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距≤200mm。

3）葦席鋪在鋼筋網(wǎng)上（鋪滿防止漏漿），搭接≥200mm，綁扎間距≤200mm。

4）充填前第一架鋼的棚頭必須用玻璃絲袋子裝貨自下而上分段進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密以不跑漿為準(zhǔn)。

5）壁后充填厚度為400mm，混凝土配合比為；水泥：砂子：石子=1：1：1（體積比），注水量適當(dāng)調(diào)整，以滿足混凝土濕度。

6）充填前將噴頭調(diào)好位置及角度，并將噴頭牢固的綁在鋼棚上。

7）充填時(shí)由下向上進(jìn)行，只許一人操作，一人監(jiān)視，其余人員撤出到距充填位置10m以外。

8）混凝土養(yǎng)生時(shí)間不得少于8小時(shí)。

3.巷道變形數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

3.1巷道變形觀測(cè)方法

在巷道施工段設(shè)置了10組巷道表面位移觀測(cè)點(diǎn)，間隔5m，觀測(cè)點(diǎn)布置為十字法，觀測(cè)巷道頂?shù)装寮皟蓭偷奈灰谱兓?，前兩個(gè)月每5天觀測(cè)一次變形量，第三個(gè)月到第6個(gè)月每隔半月測(cè)量一次，6個(gè)月后每月觀測(cè)一次變形量。

3.2巷道變形量描述

通過(guò)對(duì)半年觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理發(fā)現(xiàn)，采用全圓架棚壁厚澆注支護(hù)后，巷道第一個(gè)月頂?shù)装逵?0-100mm的位移量，兩幫有100-150mm的位移量，一個(gè)月后巷道變形量趨于穩(wěn)定，半年內(nèi)頂?shù)装逦灰屏吭?50-200mm，兩幫在200-300mm。（見(jiàn)圖3）

3.3巷道變形量分析

巷道在剛?cè)珗A架棚澆注的30天內(nèi)，由于圍巖處于剛被破壞，圍巖應(yīng)力重新分布時(shí)期，有明顯的位移變化，屬正常情況，后逐漸趨于穩(wěn)定，說(shuō)明已經(jīng)起到支護(hù)作用。

4.結(jié)束語(yǔ)

西三采區(qū)-400軌道巷、-430回風(fēng)巷巷道采用全圓架棚壁后澆注支護(hù)以后的巷道斷面及造型保持完好，支護(hù)效果良好，頂?shù)装蹇刂朴行?，抑制了兩幫圍巖的位移，可有效地控制軟巖巷道的變形，滿足了生產(chǎn)需要，說(shuō)明這種支護(hù)方法完全適用于軟巖巷道。

摘 要：蒲河煤礦西三采區(qū)軌道巷巷道圍巖具有顯著的軟巖特征，巷道壓力大，普通支護(hù)不能滿足巷道支護(hù)需要，巷道變形嚴(yán)重故采取全圓架棚壁后澆注技術(shù)對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)。

關(guān)鍵詞：全圓架棚；壁后水泥；沙子；碎石澆注

1.簡(jiǎn)介

1.1項(xiàng)目介紹

沈陽(yáng)焦煤有限責(zé)任公司蒲河煤礦位于沈陽(yáng)市沈北新區(qū)輝山街道望花村北，南接大橋井田，北連洋河井田，南北長(zhǎng)5公里，東鄰清水井田、西毗新城子井田、東西寬3.62公里，面積為18.1平方公里。礦井于1959年11月破土動(dòng)工，1969年2月簡(jiǎn)易投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸/年，目前核定生產(chǎn)能力為150萬(wàn)噸/年。蒲河煤礦井下西三采區(qū)巷道變形嚴(yán)重，需經(jīng)常翻修才能滿足生產(chǎn)需求，維修費(fèi)用是巷道掘進(jìn)費(fèi)用的2-3倍，嚴(yán)重阻礙了我礦的正常發(fā)展。

分析巷道破壞的原因：

（1）原始地應(yīng)力大，地質(zhì)條件復(fù)雜，整個(gè)西三采區(qū)斷層分布較多。

（2）西三采區(qū)具有顯著的軟巖特征，巖性多為泥巖和凝灰?guī)r，吸水性強(qiáng)，遇水極易膨脹。

（3）現(xiàn)有支護(hù)方式不能滿足圍巖特征，由于軟巖巷道變形量大，變形迅速，為了確保正常生產(chǎn)，每年需要投入大量的人力物力進(jìn)行翻修。

為了延長(zhǎng)巷道服務(wù)年限確保服務(wù)年限內(nèi)巷道的安全、正常使用，在我礦西三采區(qū)-430回風(fēng)巷、-400軌道巷進(jìn)行全圓架棚壁后澆注試驗(yàn)，為了蒲河煤礦軟巖巷道支護(hù)技術(shù)奠定理論基礎(chǔ)。

1.2全圓架棚壁后澆注技術(shù)介紹

根據(jù)國(guó)內(nèi)外地下工程支護(hù)經(jīng)驗(yàn)表明，全圓架棚壁后澆注是軟巖巷道支護(hù)最有效的途徑之一，且U型鋼具有良好的斷面形狀和幾何參數(shù)，全圓架棚能較好地適應(yīng)大變形、大地壓，防止底鼓效果顯著，且該類支架安裝方便，安全可靠，在巷道支護(hù)中具有一些其他支架無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

澆注的目的是粘結(jié)受采動(dòng)影響后的巷道表面圍巖離層、裂隙，將破碎的巷道圍巖進(jìn)行重新組合，盡量恢復(fù)并構(gòu)成連續(xù)的傳力結(jié)構(gòu)體，有利于錨桿錨索加固時(shí)力的傳遞，大幅度提高支護(hù)的強(qiáng)度和質(zhì)量。

全圓架棚壁后澆注的作用：

（1）提高U型鋼的支撐能力。

（2）澆注形成結(jié)晶體，防止水氣侵入內(nèi)部巖體，防止水害和風(fēng)化。

2.施工方法

2.1施工地點(diǎn)

西三采區(qū)-400軌道巷、-430回風(fēng)巷

2.2主要設(shè)備與材料

（1）采用礦用36U型鋼架棚（圖1）

（2）采用425水泥、沙子、碎石配制澆注液。

（3）采用 PCSI（B） 型噴漿機(jī)

2.3主要技術(shù)參數(shù)的確定

（1）架U棚安全措施

1）架鋼工作由外向里進(jìn)行。

2）在架鋼前，將翻棚地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的管線落地，用浮貨或挑桿蓋好，不能落地的，防止落下的煤（巖）塊砸壞管線。

3）直徑4.0m的36U環(huán)形鋼，棚距為0.5m，每架鋼子上4道鐵撐子（詳見(jiàn)斷面圖 圖2）。

4）上底瓦時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視幫、頂?shù)陌踩闆r，發(fā)現(xiàn)隱患人員立即撤出。

5）底瓦立好后用料石墊起，高度不低于400mm上好撐子，再上兩塊幫瓦幫撐子卡環(huán)上齊螺絲擰緊，最后上頂瓦，注意底瓦的穩(wěn)定，以防傷人。

6）上頂瓦前必須搭設(shè)牢固平臺(tái)，寬度為2.5米、高度以不影響人及礦車通過(guò)為準(zhǔn)。搭好平臺(tái)后檢查平臺(tái)的牢固情況，在確定牢固后再架頂瓦。在上頂瓦過(guò)程中要時(shí)刻注意平臺(tái)的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。棚子架好后，找好中心、腰線、棚子要上尺、上線，合格后用標(biāo)準(zhǔn)撐子撐好，然后鋪上蘆草席進(jìn)行砼充填。

（7）架鋼滯后工作面不得大于10m。

（8）架鋼時(shí)，必須5人以上，互相配合架設(shè)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

（2）壁后充填安全技術(shù)措施

1）在棚后鋪鋼筋網(wǎng)及葦席時(shí)，必須要鋪平、拉緊。網(wǎng)于網(wǎng)、席與席間必須用10#以上的鐵線進(jìn)行幫扎，鐵線必須用鉗子擰緊，綁扎間距0.2m。

2）鋼筋網(wǎng)無(wú)需搭接，相鄰兩片鋼筋網(wǎng)之間必須用10#以上鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距≤200mm。

3）葦席鋪在鋼筋網(wǎng)上（鋪滿防止漏漿），搭接≥200mm，綁扎間距≤200mm。

4）充填前第一架鋼的棚頭必須用玻璃絲袋子裝貨自下而上分段進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密以不跑漿為準(zhǔn)。

5）壁后充填厚度為400mm，混凝土配合比為；水泥：砂子：石子=1：1：1（體積比），注水量適當(dāng)調(diào)整，以滿足混凝土濕度。

6）充填前將噴頭調(diào)好位置及角度，并將噴頭牢固的綁在鋼棚上。

7）充填時(shí)由下向上進(jìn)行，只許一人操作，一人監(jiān)視，其余人員撤出到距充填位置10m以外。

8）混凝土養(yǎng)生時(shí)間不得少于8小時(shí)。

3.巷道變形數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

3.1巷道變形觀測(cè)方法

在巷道施工段設(shè)置了10組巷道表面位移觀測(cè)點(diǎn)，間隔5m，觀測(cè)點(diǎn)布置為十字法，觀測(cè)巷道頂?shù)装寮皟蓭偷奈灰谱兓?，前兩個(gè)月每5天觀測(cè)一次變形量，第三個(gè)月到第6個(gè)月每隔半月測(cè)量一次，6個(gè)月后每月觀測(cè)一次變形量。

3.2巷道變形量描述

通過(guò)對(duì)半年觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理發(fā)現(xiàn)，采用全圓架棚壁厚澆注支護(hù)后，巷道第一個(gè)月頂?shù)装逵?0-100mm的位移量，兩幫有100-150mm的位移量，一個(gè)月后巷道變形量趨于穩(wěn)定，半年內(nèi)頂?shù)装逦灰屏吭?50-200mm，兩幫在200-300mm。（見(jiàn)圖3）

3.3巷道變形量分析

巷道在剛?cè)珗A架棚澆注的30天內(nèi)，由于圍巖處于剛被破壞，圍巖應(yīng)力重新分布時(shí)期，有明顯的位移變化，屬正常情況，后逐漸趨于穩(wěn)定，說(shuō)明已經(jīng)起到支護(hù)作用。

4.結(jié)束語(yǔ)

西三采區(qū)-400軌道巷、-430回風(fēng)巷巷道采用全圓架棚壁后澆注支護(hù)以后的巷道斷面及造型保持完好，支護(hù)效果良好，頂?shù)装蹇刂朴行?，抑制了兩幫圍巖的位移，可有效地控制軟巖巷道的變形，滿足了生產(chǎn)需要，說(shuō)明這種支護(hù)方法完全適用于軟巖巷道。