曹生現(xiàn) 周 昊 張騰宇 李宗攀 時(shí)丕棟
(東北電力大學(xué)自動(dòng)化工程學(xué)院,吉林 吉林 132012)
換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一[1],流經(jīng)換熱設(shè)備的循環(huán)冷卻水會(huì)因溫度和流速的變化在換熱器壁面上逐漸形成污垢[2],常常引起局部過熱或超溫導(dǎo)致機(jī)械性能下降,從而引發(fā)事故。結(jié)垢也常常引起換熱面局部腐蝕乃至穿孔,嚴(yán)重威脅了換熱設(shè)備的安全運(yùn)行,而且造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)換熱面上形成污垢后,流體與換熱面之間的傳熱熱阻就會(huì)增加,這種在污垢形成后增加的傳熱熱阻為污垢熱阻,它通常隨運(yùn)行條件和時(shí)間的變化而變化。
為測取不同條件下的污垢熱阻,Howarth J H等描述了一種基于模擬換熱器熱平衡原理的過程監(jiān)測器,提出了旨在用于新型裝置設(shè)計(jì)和計(jì)算優(yōu)化清潔周期的污垢監(jiān)測技術(shù)[3];徐品政和羅益民設(shè)計(jì)了一種基于C8051F021單片機(jī)的新型污垢熱阻在線監(jiān)測儀,在計(jì)算污垢熱阻的同時(shí)還可以對(duì)監(jiān)測系統(tǒng)的水流量和蒸汽溫度進(jìn)行PID控制[4];王維珍等設(shè)計(jì)了海水冷卻腐蝕熱阻一體化監(jiān)測裝置,該裝置主要由腐蝕測試、污垢熱阻測量和微機(jī)管理監(jiān)測系統(tǒng)3部分組成[5]。以上測量裝置都能夠監(jiān)測污垢熱阻并采集到污垢熱阻的數(shù)據(jù),但是沒有精確計(jì)算入口溫度對(duì)污垢熱阻的影響,污垢熱阻的測量結(jié)果不夠準(zhǔn)確,在一定工況下與實(shí)際值存在較大偏差。
筆者利用自制的循環(huán)冷卻水污垢熱阻在線監(jiān)控裝置[6],研究了循環(huán)冷卻水入口溫度對(duì)污垢熱阻的影響,并針對(duì)無垢和有垢兩種情況,分別對(duì)污垢熱阻監(jiān)測模型進(jìn)行修正,以減小入口溫度對(duì)污垢熱阻的影響,提高測量精度。
溫差監(jiān)測法是污垢熱阻測量的常用方法,它通過換熱器工藝介質(zhì)和冷卻水進(jìn)、出口溫差的變化來反映污垢沉積量的變化。這種監(jiān)測方法方便、直觀,其缺陷在于精度差,在不采用校正手段的情況下,它只能作為描述換熱面污垢聚集的一個(gè)參考值。根據(jù)文獻(xiàn)[7]中對(duì)溫差監(jiān)測法的定義,污垢熱阻Rf的計(jì)算式為:
(1)
式中q——熱流密度;
Ts——污垢表面溫度;
Twf——界面溫度。
自制的污垢熱阻監(jiān)測裝置中,Twf為換熱器壁溫值。由于金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于污垢的導(dǎo)熱系數(shù),可認(rèn)為換熱器整個(gè)壁面溫度Twf為常數(shù),因此污垢熱阻Rf只與污垢表面溫度Ts和熱流密度q有關(guān),且成反比例關(guān)系。式(1)中的熱流密度q的計(jì)算式為:
(2)
由于在本實(shí)驗(yàn)裝置中管徑d、流速V、定壓比熱容cp、密度ρ和管長l都是常數(shù),因此熱流密度q只與溫差ΔT(ΔT=To-Ti)有關(guān)。而出口溫度To相對(duì)穩(wěn)定,所以熱流密度q僅與入口溫度Ti有關(guān),即入口溫度Ti增大,熱流密度q減小。
式(1)中污垢表面溫度Ts的計(jì)算式為:
(3)
由熱平衡規(guī)律可知:
(4)
其中,循環(huán)冷卻水溫度Tf可以表示為:
(5)
由式(4)、(5)可得:
(6)
當(dāng)入口溫度Ti增大時(shí),E減小,從而使1-E增大,聯(lián)合式(3)可知Ts≈Ti,所以當(dāng)入口溫度Ti增大時(shí)污垢表面溫度Ts也增大。
入口溫度Ti增大導(dǎo)致熱流密度q減小,污垢表面溫度Ts增大,從而使污垢熱阻Rf減小;反之,入口溫度Ti減小會(huì)使污垢熱阻Rf增大。因此,循環(huán)冷卻水入口溫度Ti與換熱器污垢熱阻Rf成反比例關(guān)系。
根據(jù)文獻(xiàn)[7]污垢熱阻法的另一種常用的測量方法表達(dá)形式為:
(7)
式中Uc——潔凈狀態(tài)下?lián)Q熱管的總換熱系數(shù);
Uf——帶有污垢的換熱管的總換熱系數(shù)。
結(jié)合式(1) 、(7)可得潔凈狀態(tài)下的總傳熱熱阻:
(8)
同理,可以得到有污垢狀態(tài)下總傳熱熱阻為:
(9)
由于潔凈狀態(tài)下Tsc=0,所以根據(jù)式(7)~(9)可得:
(10)
聯(lián)立式(2)、(3)、(10),整理可得污垢熱阻測量模型的修正公式為:
(11)
自制污垢熱阻監(jiān)測裝置中管徑d、定壓比熱容cp、密度ρ和管長l都是常數(shù),流速V、壁溫和入口溫度可測量,代入測量參數(shù)可得無垢時(shí)污垢熱阻的修正公式為:
Rf=-0.0000011Ti+0.000358
(12)
有垢情況下,即污垢呈上升趨勢(shì)并逐漸趨于穩(wěn)定時(shí),利用最小二乘法智能算法修正污垢熱阻[8]。污垢熱阻的監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足原型函數(shù)y=alog2x+b,應(yīng)用最小二乘法原理求出a和b。其中y為污垢熱阻,x為數(shù)據(jù)采集時(shí)間次序。
令:
(13)
最小二乘法修正污垢熱阻就是求出使M取得最小值時(shí)的a、b,如果把M看作是自變量a和b的函數(shù),由多元函數(shù)取最值得條件可知:
(14)
求解得:
(15)
整理得:
(16)
y=alog2x+b
(17)
上述求解參數(shù)a和b的過程可在Matlab環(huán)境下直接使用polyfit函數(shù)實(shí)現(xiàn),具體的命令格式為:
x=1,2,3,…,n
y=熱阻1,熱阻2,熱阻3,…,熱阻n
a=[0 0]
a=lsqcurvefit(@myfun,a0,x′,y)
y2=a(1,1)*logx+a(1,2)
其中l(wèi)sqcurvefit表示的是最小二乘原理,a(1,1)是logx的系數(shù),a(1,2)是常數(shù)項(xiàng)。綜上所述,污垢熱阻的修正公式為:
(18)
采用自制的污垢熱阻在線監(jiān)測裝置,對(duì)于監(jiān)測的污垢熱阻數(shù)據(jù),可采用無垢和有垢情況分別處理,修正算法的過程如圖1所示。
圖1 修正公式的計(jì)算過程
為了檢驗(yàn)修正公式的準(zhǔn)確性,分別選取兩組無垢和兩組有垢數(shù)據(jù)按照?qǐng)D1所示方法進(jìn)行驗(yàn)證。
圖2中變化較大的污垢熱阻數(shù)據(jù)是某熱電廠運(yùn)行的自制污垢熱阻在線監(jiān)控裝置運(yùn)行初期監(jiān)測到的污垢熱阻數(shù)據(jù),即此時(shí)為無垢狀態(tài)。根據(jù)修正公式Rf=-0.0000011T+0.000358對(duì)監(jiān)測的污垢熱阻數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,修正結(jié)果如圖2所示。其中,數(shù)值變化較大曲線代表原始的污垢熱阻數(shù)據(jù),變化較小的曲線表示修正后的污垢熱阻數(shù)據(jù)。
a. 第一組
b. 第二組
由圖2可以看出:污垢熱阻原始數(shù)據(jù)的曲線熱阻值變化較大,在換熱器未結(jié)垢的狀態(tài)下,污垢熱阻值測量誤差較大;經(jīng)修正后,污垢熱阻曲線的波動(dòng)較為平穩(wěn),可準(zhǔn)確反映換熱器實(shí)際測量值,從而保證了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
圖3中波動(dòng)較大的數(shù)據(jù)為自制污垢監(jiān)測裝置在實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)所獲取的污垢熱阻數(shù)據(jù),由曲線變化趨勢(shì)可知,此時(shí)換熱器內(nèi)已形成了污垢,即為有垢數(shù)據(jù)曲線。按照修正公式Rf=alog2x+b對(duì)污垢數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,修正公式的系數(shù)a和b可以根據(jù)所監(jiān)測到的原始污垢熱阻值計(jì)算得出,修正結(jié)果如圖3所示。從圖3中可以看出,修正后的污垢熱阻數(shù)據(jù),曲線較為平滑,污垢熱阻的數(shù)值穩(wěn)定,變化規(guī)律更加明顯,表明了修正公式的有效性。
a. 第一組
b. 第二組
通過對(duì)自制的污垢熱阻在線監(jiān)控裝置獲得數(shù)據(jù)分析,確定了入口溫度與換熱器污垢熱阻呈反比的關(guān)系,并針對(duì)無垢和有垢兩種情況,建立了換熱器污垢熱阻的修正模型。通過某電廠和實(shí)驗(yàn)室的污垢熱阻數(shù)據(jù)處理,驗(yàn)證了污垢熱阻修正模型的有效性,該修正模型不僅減小了入口溫度對(duì)污垢熱阻的影響,同時(shí)減小了污垢熱阻的波動(dòng),提高了污垢熱阻的測量精度。