摘要：文章對河源電廠江邊長軸取水泵的振動原因進行了分析，介紹了形成振動的原因，通過泵座剛性結(jié)構(gòu)工藝加固，排除了機組故障，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。通過實踐證明，此方案適用于施工現(xiàn)場排查同類型設(shè)備出現(xiàn)的類似現(xiàn)象，將為同型設(shè)備的運行維護提供有益的參考。

關(guān)鍵詞：河源電廠；長軸泵；振動故障；泵座剛性結(jié)構(gòu)；發(fā)電機組

中圖分類號：TQ051 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）19-0059-02

1 設(shè)備概況

鑒于水泵振動嚴重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說明書，水泵施工工藝導(dǎo)則及立式長軸泵安裝驗收規(guī)范等資料，確定首先從設(shè)備安裝及設(shè)備本身找原因，再從相關(guān)管路、支撐等部位查找原因，具體檢查步驟如下：

（1）應(yīng)斷開兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來自于泵還是電機。

（2）復(fù)查電機與泵組配合中心偏是否差大。

（3）仔細檢查立式電機底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，基礎(chǔ)螺栓是否松動。

（4）檢查泵組基礎(chǔ)臺板水平度是否超差。

（5）檢查排出管路的影響（是否因泵體地基變化，使泵組出口管道應(yīng)力大）。

（6）解體泵體，檢查泵軸承是否損壞、泵軸是否彎曲、導(dǎo)軸承及軸套是否磨損、間隙增大、葉輪是否存在不平衡等。

（7）泵組座架剛度差。

3 處理過程及采取措施

接下來逐對該泵進行檢查，并針對上述的振動原因進行了逐一分析驗證，并對存在的問題進行了處理。

（1）電機空轉(zhuǎn)試運，振動、溫度等參數(shù)正常。

（2）復(fù)找電機與泵組聯(lián)軸器對輪中心在標準范

圍內(nèi)。

（3）檢查泵地腳螺栓、臺板底座、外筒體結(jié)合面等無松動、振動等現(xiàn)象。

（4）打磨水平超標的泵座，使泵座水平度應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi)，使其符合要求。

（5）檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上下存在約有6mm的錯口，因此通過現(xiàn)場割管，用Φ6圓鋼填充補焊，消除了泵出入口管道強制對口連接造成附加應(yīng)力。

（6）對C泵體本身進行解體，發(fā)現(xiàn)傳動軸盤根處導(dǎo)軸承磨損嚴重，而導(dǎo)葉橡膠軸承處同樣也有磨損。通過常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，對磨損部件進行了更換。檢修后，電機進行了單獨試運行，即電機和水泵聯(lián)軸器脫開啟動電機，效果良好，泵底座部振動僅0.03mm左右，點機頂部振動最大值為0.05mm，符合規(guī)范要求，基本排除了電機電磁方面對振動的影響。連接電機與水泵聯(lián)軸器后，運行時電機頂部最大振動為0.15mm，雖然振動值下降近0.15mm，但仍不符合標準要求。為確保發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)的正常運行，不得不采用在電機頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機組振動。增加平衡塊后，機組最大振動降為0.12mm，但這并不是解決振動的根本方法。運行了約2周后，機組振動又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。因此本次檢修沒有根本解決機組振動

問題。

（7）經(jīng)過以上幾種方式的處理，以及現(xiàn)場檢修技術(shù)人員的不斷探索分析：在排除檢修組裝質(zhì)量差、也排除了泵出入口管道強制對口連接造成附加應(yīng)力、出入口管道運行膨脹不均造成附加應(yīng)力、泵體臺板地腳螺栓緊力不足、聯(lián)軸器與軸配合松動等問題。在仍不能徹底解決泵組振動大的問題下，最后將疑問鎖定在泵組座架支撐方面。因為該泵泵身懸空，水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動；電機、傳動軸等其他震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，而泵組座支架單薄、支撐剛度不夠無法抵消振動，從而進一步加大水泵振動。針對此種情況，采取了以下兩個步驟對泵組支撐進行加固改造。方案一：直接利用外部支撐法，在泵外筒體四周加裝支撐。擬用Φ108無縫鋼管，與泵體成45°角，現(xiàn)場根據(jù)實際情況定做、組裝、一頭滿焊，一頭在地面直接用膨脹螺栓固定。方案二：在泵組臺板底座、外筒體四周加裝加強筋，擬用20mm厚的鋼板（外筒體材質(zhì)為Q235A），現(xiàn)場根據(jù)實際情況定做、組裝、

滿焊。

圖2 方案一示圖 圖3 方案二示圖

因方案二需與泵廠家協(xié)商重新設(shè)計定做加強的泵組臺板底座，此過程需花一段時間。最后經(jīng)過進一步的分析和根據(jù)現(xiàn)場的實際檢修情況決定采用方案一。決定四周加裝支撐管架。支撐架為四方八字形，支撐起電機的底座臺板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四周距離泵原座530mm，在水泥地上加裝20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機座臺板的圓周，支撐固定泵與電機。附加固后示意圖如圖4所示：

圖4 處理后的運行情況

經(jīng)過以上一系列的處理以后，現(xiàn)場對C取水泵試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電機上方水平振動0.028mm，垂直振動0.023mm，泵軸承位置水平整棟0.012mm，處置振動0.007mm，運行效果在最佳狀態(tài)。目前，該泵組運行情況良好。

4 結(jié)語

通過對河源電廠江邊取水泵支撐加固，并經(jīng)過長時間的運行觀察監(jiān)測，設(shè)備振動參數(shù)一直保持在優(yōu)秀區(qū)內(nèi)，提高了水泵在特定運行環(huán)境下的運行穩(wěn)定性，延長了設(shè)備使用壽命及檢修周期，減少了故障損失，降低了維護成本，為實現(xiàn)火力發(fā)電機組連續(xù)正常運行提供有力保障。因此，通過增加支撐，改善泵座強度來改善泵組振動是可行的。本文通過對河源電廠江邊取水泵振動原因的分析及處理，為同型設(shè)備的運行維護提供有益

的參考。

參考文獻

[1] 長沙天鵝LC型立式長軸泵安裝使用說明書.

[2] 郭延伙.大型火電機組檢修實用技術(shù)叢書-汽輪機分冊（輔機泵部分）[M].北京：中國電力出版社，2004.

[3] 立式長軸泵檢修技術(shù)規(guī)格書[S].

作者簡介：劉慶寶（1982-），男，廣東龍川人，中國能建廣東火電工程總公司拓奇公司熱動工程師，研究方向：火力發(fā)電廠汽機專業(yè)設(shè)備維護與檢修。endprint

摘要：文章對河源電廠江邊長軸取水泵的振動原因進行了分析，介紹了形成振動的原因，通過泵座剛性結(jié)構(gòu)工藝加固，排除了機組故障，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。通過實踐證明，此方案適用于施工現(xiàn)場排查同類型設(shè)備出現(xiàn)的類似現(xiàn)象，將為同型設(shè)備的運行維護提供有益的參考。

關(guān)鍵詞：河源電廠；長軸泵；振動故障；泵座剛性結(jié)構(gòu)；發(fā)電機組

中圖分類號：TQ051 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）19-0059-02

1 設(shè)備概況

鑒于水泵振動嚴重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說明書，水泵施工工藝導(dǎo)則及立式長軸泵安裝驗收規(guī)范等資料，確定首先從設(shè)備安裝及設(shè)備本身找原因，再從相關(guān)管路、支撐等部位查找原因，具體檢查步驟如下：

（1）應(yīng)斷開兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來自于泵還是電機。

（2）復(fù)查電機與泵組配合中心偏是否差大。

（3）仔細檢查立式電機底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，基礎(chǔ)螺栓是否松動。

（4）檢查泵組基礎(chǔ)臺板水平度是否超差。

（5）檢查排出管路的影響（是否因泵體地基變化，使泵組出口管道應(yīng)力大）。

（6）解體泵體，檢查泵軸承是否損壞、泵軸是否彎曲、導(dǎo)軸承及軸套是否磨損、間隙增大、葉輪是否存在不平衡等。

（7）泵組座架剛度差。

3 處理過程及采取措施

接下來逐對該泵進行檢查，并針對上述的振動原因進行了逐一分析驗證，并對存在的問題進行了處理。

（1）電機空轉(zhuǎn)試運，振動、溫度等參數(shù)正常。

（2）復(fù)找電機與泵組聯(lián)軸器對輪中心在標準范

圍內(nèi)。

（3）檢查泵地腳螺栓、臺板底座、外筒體結(jié)合面等無松動、振動等現(xiàn)象。

（4）打磨水平超標的泵座，使泵座水平度應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi)，使其符合要求。

（5）檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上下存在約有6mm的錯口，因此通過現(xiàn)場割管，用Φ6圓鋼填充補焊，消除了泵出入口管道強制對口連接造成附加應(yīng)力。

（6）對C泵體本身進行解體，發(fā)現(xiàn)傳動軸盤根處導(dǎo)軸承磨損嚴重，而導(dǎo)葉橡膠軸承處同樣也有磨損。通過常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，對磨損部件進行了更換。檢修后，電機進行了單獨試運行，即電機和水泵聯(lián)軸器脫開啟動電機，效果良好，泵底座部振動僅0.03mm左右，點機頂部振動最大值為0.05mm，符合規(guī)范要求，基本排除了電機電磁方面對振動的影響。連接電機與水泵聯(lián)軸器后，運行時電機頂部最大振動為0.15mm，雖然振動值下降近0.15mm，但仍不符合標準要求。為確保發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)的正常運行，不得不采用在電機頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機組振動。增加平衡塊后，機組最大振動降為0.12mm，但這并不是解決振動的根本方法。運行了約2周后，機組振動又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。因此本次檢修沒有根本解決機組振動

問題。

（7）經(jīng)過以上幾種方式的處理，以及現(xiàn)場檢修技術(shù)人員的不斷探索分析：在排除檢修組裝質(zhì)量差、也排除了泵出入口管道強制對口連接造成附加應(yīng)力、出入口管道運行膨脹不均造成附加應(yīng)力、泵體臺板地腳螺栓緊力不足、聯(lián)軸器與軸配合松動等問題。在仍不能徹底解決泵組振動大的問題下，最后將疑問鎖定在泵組座架支撐方面。因為該泵泵身懸空，水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動；電機、傳動軸等其他震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，而泵組座支架單薄、支撐剛度不夠無法抵消振動，從而進一步加大水泵振動。針對此種情況，采取了以下兩個步驟對泵組支撐進行加固改造。方案一：直接利用外部支撐法，在泵外筒體四周加裝支撐。擬用Φ108無縫鋼管，與泵體成45°角，現(xiàn)場根據(jù)實際情況定做、組裝、一頭滿焊，一頭在地面直接用膨脹螺栓固定。方案二：在泵組臺板底座、外筒體四周加裝加強筋，擬用20mm厚的鋼板（外筒體材質(zhì)為Q235A），現(xiàn)場根據(jù)實際情況定做、組裝、

滿焊。

圖2 方案一示圖 圖3 方案二示圖

因方案二需與泵廠家協(xié)商重新設(shè)計定做加強的泵組臺板底座，此過程需花一段時間。最后經(jīng)過進一步的分析和根據(jù)現(xiàn)場的實際檢修情況決定采用方案一。決定四周加裝支撐管架。支撐架為四方八字形，支撐起電機的底座臺板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四周距離泵原座530mm，在水泥地上加裝20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機座臺板的圓周，支撐固定泵與電機。附加固后示意圖如圖4所示：

圖4 處理后的運行情況

經(jīng)過以上一系列的處理以后，現(xiàn)場對C取水泵試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電機上方水平振動0.028mm，垂直振動0.023mm，泵軸承位置水平整棟0.012mm，處置振動0.007mm，運行效果在最佳狀態(tài)。目前，該泵組運行情況良好。

4 結(jié)語

通過對河源電廠江邊取水泵支撐加固，并經(jīng)過長時間的運行觀察監(jiān)測，設(shè)備振動參數(shù)一直保持在優(yōu)秀區(qū)內(nèi)，提高了水泵在特定運行環(huán)境下的運行穩(wěn)定性，延長了設(shè)備使用壽命及檢修周期，減少了故障損失，降低了維護成本，為實現(xiàn)火力發(fā)電機組連續(xù)正常運行提供有力保障。因此，通過增加支撐，改善泵座強度來改善泵組振動是可行的。本文通過對河源電廠江邊取水泵振動原因的分析及處理，為同型設(shè)備的運行維護提供有益

的參考。

參考文獻

[1] 長沙天鵝LC型立式長軸泵安裝使用說明書.

[2] 郭延伙.大型火電機組檢修實用技術(shù)叢書-汽輪機分冊（輔機泵部分）[M].北京：中國電力出版社，2004.

[3] 立式長軸泵檢修技術(shù)規(guī)格書[S].

作者簡介：劉慶寶（1982-），男，廣東龍川人，中國能建廣東火電工程總公司拓奇公司熱動工程師，研究方向：火力發(fā)電廠汽機專業(yè)設(shè)備維護與檢修。endprint

摘要：文章對河源電廠江邊長軸取水泵的振動原因進行了分析，介紹了形成振動的原因，通過泵座剛性結(jié)構(gòu)工藝加固，排除了機組故障，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。通過實踐證明，此方案適用于施工現(xiàn)場排查同類型設(shè)備出現(xiàn)的類似現(xiàn)象，將為同型設(shè)備的運行維護提供有益的參考。

關(guān)鍵詞：河源電廠；長軸泵；振動故障；泵座剛性結(jié)構(gòu)；發(fā)電機組

中圖分類號：TQ051 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）19-0059-02

1 設(shè)備概況

鑒于水泵振動嚴重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說明書，水泵施工工藝導(dǎo)則及立式長軸泵安裝驗收規(guī)范等資料，確定首先從設(shè)備安裝及設(shè)備本身找原因，再從相關(guān)管路、支撐等部位查找原因，具體檢查步驟如下：

（1）應(yīng)斷開兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來自于泵還是電機。

（2）復(fù)查電機與泵組配合中心偏是否差大。

（3）仔細檢查立式電機底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，基礎(chǔ)螺栓是否松動。

（4）檢查泵組基礎(chǔ)臺板水平度是否超差。

（5）檢查排出管路的影響（是否因泵體地基變化，使泵組出口管道應(yīng)力大）。

（6）解體泵體，檢查泵軸承是否損壞、泵軸是否彎曲、導(dǎo)軸承及軸套是否磨損、間隙增大、葉輪是否存在不平衡等。

（7）泵組座架剛度差。

3 處理過程及采取措施

接下來逐對該泵進行檢查，并針對上述的振動原因進行了逐一分析驗證，并對存在的問題進行了處理。

（1）電機空轉(zhuǎn)試運，振動、溫度等參數(shù)正常。

（2）復(fù)找電機與泵組聯(lián)軸器對輪中心在標準范

圍內(nèi)。

（3）檢查泵地腳螺栓、臺板底座、外筒體結(jié)合面等無松動、振動等現(xiàn)象。

（4）打磨水平超標的泵座，使泵座水平度應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi)，使其符合要求。

（5）檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上下存在約有6mm的錯口，因此通過現(xiàn)場割管，用Φ6圓鋼填充補焊，消除了泵出入口管道強制對口連接造成附加應(yīng)力。

（6）對C泵體本身進行解體，發(fā)現(xiàn)傳動軸盤根處導(dǎo)軸承磨損嚴重，而導(dǎo)葉橡膠軸承處同樣也有磨損。通過常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，對磨損部件進行了更換。檢修后，電機進行了單獨試運行，即電機和水泵聯(lián)軸器脫開啟動電機，效果良好，泵底座部振動僅0.03mm左右，點機頂部振動最大值為0.05mm，符合規(guī)范要求，基本排除了電機電磁方面對振動的影響。連接電機與水泵聯(lián)軸器后，運行時電機頂部最大振動為0.15mm，雖然振動值下降近0.15mm，但仍不符合標準要求。為確保發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)的正常運行，不得不采用在電機頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機組振動。增加平衡塊后，機組最大振動降為0.12mm，但這并不是解決振動的根本方法。運行了約2周后，機組振動又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。因此本次檢修沒有根本解決機組振動

問題。

（7）經(jīng)過以上幾種方式的處理，以及現(xiàn)場檢修技術(shù)人員的不斷探索分析：在排除檢修組裝質(zhì)量差、也排除了泵出入口管道強制對口連接造成附加應(yīng)力、出入口管道運行膨脹不均造成附加應(yīng)力、泵體臺板地腳螺栓緊力不足、聯(lián)軸器與軸配合松動等問題。在仍不能徹底解決泵組振動大的問題下，最后將疑問鎖定在泵組座架支撐方面。因為該泵泵身懸空，水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動；電機、傳動軸等其他震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，而泵組座支架單薄、支撐剛度不夠無法抵消振動，從而進一步加大水泵振動。針對此種情況，采取了以下兩個步驟對泵組支撐進行加固改造。方案一：直接利用外部支撐法，在泵外筒體四周加裝支撐。擬用Φ108無縫鋼管，與泵體成45°角，現(xiàn)場根據(jù)實際情況定做、組裝、一頭滿焊，一頭在地面直接用膨脹螺栓固定。方案二：在泵組臺板底座、外筒體四周加裝加強筋，擬用20mm厚的鋼板（外筒體材質(zhì)為Q235A），現(xiàn)場根據(jù)實際情況定做、組裝、

滿焊。

圖2 方案一示圖 圖3 方案二示圖

因方案二需與泵廠家協(xié)商重新設(shè)計定做加強的泵組臺板底座，此過程需花一段時間。最后經(jīng)過進一步的分析和根據(jù)現(xiàn)場的實際檢修情況決定采用方案一。決定四周加裝支撐管架。支撐架為四方八字形，支撐起電機的底座臺板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四周距離泵原座530mm，在水泥地上加裝20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機座臺板的圓周，支撐固定泵與電機。附加固后示意圖如圖4所示：

圖4 處理后的運行情況

經(jīng)過以上一系列的處理以后，現(xiàn)場對C取水泵試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電機上方水平振動0.028mm，垂直振動0.023mm，泵軸承位置水平整棟0.012mm，處置振動0.007mm，運行效果在最佳狀態(tài)。目前，該泵組運行情況良好。

4 結(jié)語

通過對河源電廠江邊取水泵支撐加固，并經(jīng)過長時間的運行觀察監(jiān)測，設(shè)備振動參數(shù)一直保持在優(yōu)秀區(qū)內(nèi)，提高了水泵在特定運行環(huán)境下的運行穩(wěn)定性，延長了設(shè)備使用壽命及檢修周期，減少了故障損失，降低了維護成本，為實現(xiàn)火力發(fā)電機組連續(xù)正常運行提供有力保障。因此，通過增加支撐，改善泵座強度來改善泵組振動是可行的。本文通過對河源電廠江邊取水泵振動原因的分析及處理，為同型設(shè)備的運行維護提供有益

的參考。

參考文獻

[1] 長沙天鵝LC型立式長軸泵安裝使用說明書.

[2] 郭延伙.大型火電機組檢修實用技術(shù)叢書-汽輪機分冊（輔機泵部分）[M].北京：中國電力出版社，2004.

[3] 立式長軸泵檢修技術(shù)規(guī)格書[S].

作者簡介：劉慶寶（1982-），男，廣東龍川人，中國能建廣東火電工程總公司拓奇公司熱動工程師，研究方向：火力發(fā)電廠汽機專業(yè)設(shè)備維護與檢修。endprint