尚彥龍,蔡 琦,趙新文,趙宇光
(海軍工程大學(xué) 動(dòng)力工程學(xué)院,湖北 武漢 430033)
核動(dòng)力系統(tǒng)在使用過(guò)程中,隨著工作時(shí)間的增加,設(shè)備性能會(huì)不斷發(fā)生退化,同時(shí)還會(huì)伴隨隨機(jī)故障的發(fā)生,即設(shè)備具有性能退化故障和隨機(jī)突發(fā)故障的雙重特性。核動(dòng)力裝置的維修保障通常采用三級(jí)維修機(jī)構(gòu),即基層級(jí)、中繼級(jí)和基地級(jí)。核動(dòng)力系統(tǒng)在任務(wù)周期內(nèi)的故障,需視情況由基層級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修或返回基地由中繼級(jí)或基地級(jí)實(shí)施維修。同時(shí),基于對(duì)系統(tǒng)性能恢復(fù)的考慮,在其性能退化到一定程度時(shí),中繼級(jí)和基地級(jí)維修機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)其進(jìn)行預(yù)防性維修。因此,考慮性能退化和多級(jí)保障條件下的核動(dòng)力系統(tǒng)可用度分析是較為復(fù)雜和困難的問(wèn)題。
傳統(tǒng)基于二元邏輯的可靠性分析方法僅關(guān)注設(shè)備成功與否,對(duì)考慮設(shè)備性能退化的系統(tǒng)可用度分析缺乏合適的評(píng)判依據(jù)和建模手段。對(duì)于發(fā)生性能退化的系統(tǒng)可用度分析,合適而有效的建模工具是基于多狀態(tài)系統(tǒng)理論的可用度分析方法。目前,用于多狀態(tài)系統(tǒng)可靠性或可用度分析的方法[1]主要有:1) 布爾模型的擴(kuò)展方法;2) Monte-Carlo仿真方法;3) Markov過(guò)程方法;4) 通用發(fā)生函數(shù)(UGF)方法。其中,前兩種方法在分析結(jié)構(gòu)復(fù)雜和狀態(tài)數(shù)目較多的復(fù)雜系統(tǒng)時(shí)存在建模和計(jì)算方面的困難。而Markov過(guò)程方法能用于描述因退化、失效和維修引起的設(shè)備狀態(tài)改變,計(jì)算得到設(shè)備在相應(yīng)狀態(tài)下的概率。UGF方法利用發(fā)生函數(shù)的復(fù)合運(yùn)算能量化設(shè)備性能和狀態(tài)概率對(duì)系統(tǒng)性能和狀態(tài)概率的影響,在多狀態(tài)系統(tǒng)可靠性、可用度分析方面表現(xiàn)出較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)[2-3]。因此,針對(duì)該類問(wèn)題,理論上可將二者相結(jié)合,對(duì)考慮退化和復(fù)雜維修條件下的多狀態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行可用度分析。
基于以上考慮,本工作研究將通用發(fā)生函數(shù)理論與Markov過(guò)程方法相結(jié)合的方法,對(duì)考慮性能退化和多級(jí)保障條件下的核動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行可用度分析。
采用UGF進(jìn)行系統(tǒng)可用度分析時(shí),描述系統(tǒng)性能分布的基本信息是各設(shè)備的性能分布向量gj、pj(j=1,2,…,n)和系統(tǒng)的性能結(jié)構(gòu)函數(shù)Φ(G1,G2,…,Gn),n表示組成系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)目。任意設(shè)備j的性能Gj都有mj種不同的離散狀態(tài),各狀態(tài)的性能值及相應(yīng)的狀態(tài)概率分別通過(guò)gj=(gj1,gj2,…,gjmj)和pj=(pj1,pj2,…,pjmj)表示。系統(tǒng)性能結(jié)構(gòu)函數(shù)Φ建立了系統(tǒng)性能與各設(shè)備性能之間的函數(shù)關(guān)系,基于此可對(duì)復(fù)雜多狀態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行可用度分析。
基于UGF理論可得設(shè)備j的性能分布發(fā)生函數(shù)[2]:
(1)
在系統(tǒng)各設(shè)備統(tǒng)計(jì)獨(dú)立的情況下,對(duì)代表不同設(shè)備性能分布的發(fā)生函數(shù)作復(fù)合運(yùn)算,即得到描述系統(tǒng)性能分布的系統(tǒng)發(fā)生函數(shù):
U(z)=ΩΦ(u1(z),…,un(z))=
(2)
記為:
,2,…,M
(3)
式中:ΩΦ為復(fù)合算子符;z為輔助變量;u為設(shè)備的發(fā)生函數(shù)。
運(yùn)算時(shí),設(shè)備發(fā)生函數(shù)各項(xiàng)系數(shù)相乘,而指數(shù)的運(yùn)算規(guī)則由Φ確定。對(duì)于由n個(gè)獨(dú)立設(shè)備串聯(lián)組成的多狀態(tài)系統(tǒng),其性能等于瓶頸設(shè)備(性能最低的設(shè)備)的輸出性能值,其性能結(jié)構(gòu)函數(shù)可表示為:
Φ(G1,G2,…,Gn)=ΩΦs(G1,G2,…,Gn)=
min(G1,G2,…,Gn)
(4)
n個(gè)獨(dú)立設(shè)備組成的并聯(lián)系統(tǒng)的性能等于各設(shè)備性能值之和,其性能結(jié)構(gòu)函數(shù)可表示為:
Φ(G1,G2,…,Gn)=
(5)
式(1)~(5)中,設(shè)備各性能狀態(tài)的概率可用可靠度或可用度代替,以分別用于系統(tǒng)的可靠性或可用性分析。
基于UGF的系統(tǒng)可用度計(jì)算,是在滿足實(shí)際性能需求值w的情況下對(duì)式(3)各項(xiàng)系數(shù)進(jìn)行條件求和[2]。即系統(tǒng)可用度A(w)可表示為:
A(w)=Pr{G(t)≥w}=
(6)
式中,1(·)為示性函數(shù),當(dāng)(gi-w)≥0時(shí)等于1,否則等于0。
假設(shè)條件為:1) 系統(tǒng)在完好狀態(tài)和失效狀態(tài)之間具有多個(gè)性能水平的退化狀態(tài),其對(duì)應(yīng)不同的離散性能值;2) 系統(tǒng)可隨機(jī)地從任何運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生故障,實(shí)施的維修為最小維修;3) 狀態(tài)轉(zhuǎn)移時(shí)間服從指數(shù)分布;4) 設(shè)備當(dāng)前性能狀態(tài)可通過(guò)監(jiān)測(cè)得到,且監(jiān)測(cè)時(shí)間忽略不計(jì);5) 忽略等待備件的延誤時(shí)間。
定義設(shè)備的以下狀態(tài)。
Ai:性能狀態(tài),對(duì)應(yīng)性能值為g,i=1,…,k,…,n(1≤k≤n-1),n為性能狀態(tài)總數(shù)目。其中:A1為設(shè)備的名義性能狀態(tài),An為故障狀態(tài),Ai(i=2,3,…,k,…,n-1)為中間性能狀態(tài);Ai′(i′=2,3,…,k+1)為可接受退化狀態(tài);Ai″(i″=k+2,k+3,…,n-1)為不可接受退化狀態(tài)。
Bj:現(xiàn)場(chǎng)可修故障狀態(tài)。其中,j=1,2,…,k+1。
Cj:現(xiàn)場(chǎng)不可修故障狀態(tài)。
Dj:發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)不可修故障,送達(dá)維修場(chǎng)所。
定義以下符號(hào):λ2k-1為狀態(tài)Ak到Bk的轉(zhuǎn)移率;μ2k-1為狀態(tài)Bk到Ak的轉(zhuǎn)移率;λ2k為狀態(tài)Ak到Ck的轉(zhuǎn)移率;μ2k為狀態(tài)Dk到Ak的轉(zhuǎn)移率;σk為狀態(tài)Ck到Dk的轉(zhuǎn)移率;βk為狀態(tài)Ak+1到Al的轉(zhuǎn)移率,其中,l=1,2,…,k,1≤k≤n-1;αi為狀態(tài)Ai到Ai+1的轉(zhuǎn)移率,i=1,2,…,n-1。
根據(jù)以上描述,建立的系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖如圖1所示。
由圖1可知,核動(dòng)力裝置在服役過(guò)程中,隨著工作時(shí)間的增加,設(shè)備性能將會(huì)由狀態(tài)Ak(k=1,2,…,n-1)以轉(zhuǎn)移率αk退化至下一降級(jí)狀態(tài)Ak+1,或設(shè)備自身發(fā)生隨機(jī)故障。設(shè)備發(fā)生隨機(jī)故障時(shí),或以故障率λ2k-1轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場(chǎng)可修故障狀態(tài)Bk,或以故障率λ2k轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場(chǎng)不可修故障狀態(tài)Ck,即設(shè)備狀態(tài)的演繹是隨時(shí)間緩慢退化和隨機(jī)故障相結(jié)合的過(guò)程。
一般地,發(fā)生隨機(jī)故障的主體通常為執(zhí)行控制功能的電子器件或機(jī)械類易損件,這類故障修復(fù)后設(shè)備功能得到恢復(fù)但整體性能并不能得到改善。因此,可將這類修理視為最小維修(即設(shè)備性能和故障率恢復(fù)至故障前一時(shí)刻的狀態(tài))。設(shè)備進(jìn)入故障狀態(tài)Bk后,由于可現(xiàn)場(chǎng)維修,經(jīng)基層級(jí)修理后會(huì)以維修率μ2k-1進(jìn)入失效前狀態(tài)Ak;發(fā)生狀態(tài)Ck的故障模式,由于不能實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)維修,設(shè)備將會(huì)以轉(zhuǎn)移率σk返回修理場(chǎng)所即進(jìn)入狀態(tài)Dk,經(jīng)中繼級(jí)或基地級(jí)維修后以維修率μ2k轉(zhuǎn)移至失效前狀態(tài)Ak。
故障修復(fù)后的設(shè)備會(huì)在當(dāng)前狀態(tài)下繼續(xù)演繹退化與隨機(jī)故障過(guò)程,直至設(shè)備性能退化至不可接受狀態(tài)Ak+d(d=2,3,…,n-k-d)。假設(shè)一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備處于最后一個(gè)可接受狀態(tài)Ak+1,則立即進(jìn)行預(yù)防性維修,使設(shè)備性能恢復(fù)到更高一級(jí)的狀態(tài),這類維修任務(wù)通常在維修場(chǎng)所由中繼級(jí)和基地級(jí)共同參與完成。根據(jù)預(yù)防性維修效果的不同,系統(tǒng)性能恢復(fù)程度相異,如果為最小程度的維修,則認(rèn)為設(shè)備性能恢復(fù)至上一退化狀態(tài)Ak;如果是最大程度的維修(即完美預(yù)防性維修),設(shè)備性能恢復(fù)至名義性能狀態(tài)A1;否則,系統(tǒng)性能恢復(fù)至二者之間的中間狀態(tài)。
圖1 設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
根據(jù)圖1,建立系統(tǒng)的狀態(tài)轉(zhuǎn)移方程:
(7)
初始條件為:
pA1(0)=1
pA2(0)=p(0)=…=pAn(0)=0
pX1(0)=pX2(0)=…=
pXk+1(0)=0X=B,C,D
并滿足完備性:
其中:p為概率;t為時(shí)間。
通過(guò)求解式(7),可得到設(shè)備在不同性能條件下的狀態(tài)概率,進(jìn)而代入系統(tǒng)的性能分布發(fā)生函數(shù),得到系統(tǒng)在不同性能需求條件下的可用度。
一般情況下,船舶核動(dòng)力裝置缺少用于可用度計(jì)算的故障率數(shù)據(jù),為此,需借鑒電站核動(dòng)力設(shè)備的通用故障數(shù)據(jù)。由于電站核動(dòng)力裝置與船舶核動(dòng)力裝置在維修上的差異性,導(dǎo)致電站核動(dòng)力設(shè)備故障率通用數(shù)據(jù)無(wú)法直接用于船舶核動(dòng)力裝置可用度計(jì)算。為此,定義可修率ν作為獲取可修故障率與不可修故障率的統(tǒng)計(jì)參數(shù),即發(fā)生可修故障次數(shù)與故障總次數(shù)的比值,可通過(guò)對(duì)歷史故障數(shù)據(jù)進(jìn)行極大似然估計(jì)得到。假設(shè)狀態(tài)Ak(1≤k≤n-1)的隨機(jī)故障率為λ(k),可修率為νk,則有:
λ2k-1=λ(k)·νk
(8)
λ2k=λ(k)·(1-νk)
(9)
圖2所示的核動(dòng)力裝置由冷卻劑泵(P)、蒸汽發(fā)生器(SG)和汽輪機(jī)(ST)等相關(guān)功能設(shè)備組成,其功能主要是為平臺(tái)系統(tǒng)提供動(dòng)力。考慮設(shè)備發(fā)生退化和隨機(jī)故障,則可知該裝置為多狀態(tài)系統(tǒng),通過(guò)設(shè)備性能之間的不同組合,系統(tǒng)具有多個(gè)性能輸出。系統(tǒng)可用度分析的目標(biāo)可歸結(jié)為基于系統(tǒng)性能需求,在綜合考慮設(shè)備性能退化和多級(jí)保障條件下定量評(píng)估裝置特定時(shí)間區(qū)間(本文選取1 a)內(nèi)的可用度。
圖2 核動(dòng)力裝置示意圖
對(duì)于冷卻劑泵,在計(jì)劃修理間隔期內(nèi)(大于1 a)不考慮對(duì)其進(jìn)行更換;對(duì)于汽輪機(jī),在壽命周期內(nèi)不能更換。對(duì)于二者而言,預(yù)防性維修只能部分恢復(fù)其性能狀態(tài),而不能使其恢復(fù)到名義性能狀態(tài),可認(rèn)為對(duì)二者實(shí)施的預(yù)防性維修能覆蓋除最大程度維修以外的任何程度。
對(duì)于蒸汽發(fā)生器,在計(jì)劃修理間隔期內(nèi)也不考慮對(duì)其進(jìn)行更換,導(dǎo)致其性能降級(jí)的主要因素為因污垢造成傳熱系數(shù)惡化和因堵管造成傳熱面積減小,如果考慮前者能夠通過(guò)預(yù)防性維修(如串水、沖洗等措施)得到改善,而堵管造成的傳熱面積減小卻無(wú)法通過(guò)預(yù)防性維修加以解決。同時(shí),考慮到蒸汽發(fā)生器傳熱管的裕量較大,而且傳熱管的破損率較低,因此,可假定其預(yù)防性維修為最小程度的維修,通過(guò)預(yù)防性維修能使其性能恢復(fù)至上一退化狀態(tài)。
根據(jù)以上分析,考慮冷卻劑泵和汽輪機(jī)具有3個(gè)退化狀態(tài)、1個(gè)完好狀態(tài)和1個(gè)完全失效狀態(tài),即k=3、n=5;考慮蒸汽發(fā)生器具有2個(gè)退化狀態(tài)、1個(gè)完好狀態(tài)和1個(gè)完全失效狀態(tài),即k=2、n=4。系統(tǒng)組成設(shè)備的名義性能值(定義為滿足系統(tǒng)額定需求的百分比[2],系統(tǒng)存在性能輸出的裕度)和系統(tǒng)分析時(shí)需要的各參數(shù)列于表1、2,其中失效數(shù)據(jù)參考文獻(xiàn)[4]并結(jié)合工程改進(jìn)現(xiàn)狀加以確定,不考慮預(yù)防性維修時(shí)間,假設(shè)同一類型設(shè)備的各不同狀態(tài)的故障可修率相同。
表1 設(shè)備性能值
表2 設(shè)備參數(shù)表
根據(jù)表2數(shù)據(jù),首先采用式(8)、(9)獲得設(shè)備的可修故障率與不可修故障率,進(jìn)而采用式(7)計(jì)算系統(tǒng)各設(shè)備在各性能條件下的狀態(tài)概率,然后根據(jù)式(1)得到各設(shè)備的發(fā)生函數(shù),將其代入系統(tǒng)發(fā)生函數(shù)(式(2)),根據(jù)系統(tǒng)邏輯結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備性能的最小值運(yùn)算或求和運(yùn)算以及對(duì)應(yīng)狀態(tài)概率的求積運(yùn)算,確定出系統(tǒng)的性能發(fā)生函數(shù)表達(dá)式,最終根據(jù)式(6)確定出在滿足需求性能w條件下的可用度結(jié)果。本文分別計(jì)算了w分別為0.3、0.5、0.75、1.0情況下是否考慮預(yù)防性維修的可用度,分析結(jié)果示于圖3。圖3中有標(biāo)志的曲線代表不考慮預(yù)防性維修的分析結(jié)果。同時(shí),為了分析維修條件對(duì)系統(tǒng)可用度的影響,假設(shè)設(shè)備故障的平均現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)間不變,分別令3類設(shè)備的可修率(可修率實(shí)際上表征了現(xiàn)場(chǎng)維修能力,如維修場(chǎng)所設(shè)置的完善程度、維修人員技能的高低、備件是否充足等)同時(shí)增加至原值的k(k=2、4、8)倍,分析了w為0.3條件下的系統(tǒng)可用度變化情況,分析結(jié)果示于圖4。
圖4 w為0.3和提高k的情況下系統(tǒng)的可用度
由圖3的分析結(jié)果可知,考慮預(yù)防性維修后,系統(tǒng)可用度顯著提高;系統(tǒng)需求性能值越大,其可用度越低,且隨著工作時(shí)間的增加,其可用度之間的差距不斷加大,在需求性能w為1.0時(shí)與0.3時(shí)相比,在工作1 a后,其可用度降低了近4倍。由圖4可知,在需求性能一定的情況下,隨著可修率的提高,系統(tǒng)可用度逐漸增大,這表明隨著現(xiàn)場(chǎng)修理能力的提高,系統(tǒng)故障恢復(fù)能力得到了較大提升,降低了返回維修場(chǎng)所的時(shí)間延誤對(duì)系統(tǒng)不可用時(shí)間的貢獻(xiàn)。圖4只是給出了在w為0.3情況下提高k的系統(tǒng)可用度,系統(tǒng)需求性能w取其他值情況下的系統(tǒng)可用度也可通過(guò)類似方法計(jì)算得到。
本文研究了基于通用發(fā)生函數(shù)理論和Markov過(guò)程方法相結(jié)合的方法,對(duì)考慮性能退化和多級(jí)保障的核動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行可用度分析?;谕ㄓ冒l(fā)生函數(shù)理論構(gòu)建了系統(tǒng)的邏輯關(guān)系模型和設(shè)備性能狀態(tài)組合模型,同時(shí)建立了在考慮性能退化和多級(jí)保障條件下的設(shè)備狀態(tài)概率模型,從而計(jì)算了系統(tǒng)在不同性能需求條件下的可用度,并分析了不同修理?xiàng)l件對(duì)系統(tǒng)可用度的影響。本文所考慮的相關(guān)要素反映了核動(dòng)力系統(tǒng)的實(shí)際使用和維修情況,研究方法能為核動(dòng)力系統(tǒng)的保障條件分析提供模型支持,分析結(jié)果能為核動(dòng)力系統(tǒng)的使用管理和維修決策提供理論指導(dǎo)和依據(jù)。
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