吳為安

在模型的制作過程中，經(jīng)常需要用到各種鉗工方面的技術(shù)，由于許多模型零件比較小，運用的鉗工技術(shù)也有別于普通的鉗工。下面就試述一下這方面的知識。

1. 銼

用銼刀加工零件是鉗工最基本的技術(shù)。在模型制作中，常用的是各種形狀的小規(guī)格鋼銼（如100～200毫米的平板銼、圓銼半圓銼、三角銼、方銼和大、小什錦銼）。

銼刀有粗齒銼、中齒銼和細齒銼、油光銼之分，在模型制作中，中齒銼、細齒銼用得比較多。銼鋁還有專門的鋁銼，它的銼齒特別粗。

在模型制作的過程中，用大平板銼銼削零件大面積表面的機會不多，經(jīng)常碰到的是銼削零件的某個小平面。這時，可能會用到“推銼”的方法。

所謂推銼，就是用單手或雙手（視銼削面大小或位置而定）平捏住銼刀，在需要銼削的零件表面平推，要求銼刀放平，用力均勻。

還有的時候，要銼削的零件較小，用桌虎鉗夾持還不如用手拿方便，這時可以將零件拿在手上，銼刀放在桌上倒著銼。如需光潔度更高，最后可用油光銼銼削。若遇到硬度較高的金屬零件，像內(nèi)燃機氣缸、曲軸等，用一般鋼銼無法完成，可以用金剛石什錦銼刀來銼。

銼薄鐵皮邊緣時，稍不留神，銼刀的銼齒就會將鐵皮“帶彎”，這時要選用細齒銼刀并斜向銼；如要銼的鐵皮較長、窄，就更容易弄彎，可用兩塊硬木塊夾住鐵皮后再銼（圖1）。

有的模型零件需銼的長孔很窄、很小，連小什錦銼刀也放不進，這就需要把什錦銼刀磨去一邊，在砂輪上把銼刀磨薄、磨小后再銼。

2. 鋸

鋼鋸鋸條安裝時應(yīng)使齒尖向前，旋緊鋼鋸的螺母，將鋸條繃緊。夾持零件的臺鉗鉗口高度應(yīng)是人體站立屈肘時的高度（圖2）。

使用鋼鋸時，兩腳前后站穩(wěn)，一手握鋼鋸把手，另一手扶住鋸弓前端，向前推時向下平穩(wěn)用力，注意前進方向是否正確，并不要左右搖晃；向后拉時放松手臂，不要向下施加壓力，推拉速度不宜太快。

鋼鋸條有粗齒、中齒、細齒之分，粗齒鋸條適用于鋸割較軟的金屬，細齒鋸條適用于鋸割薄壁及較硬的金屬材料。

但在鋸割有些薄壁模型零件時，即使是用細齒鋸條仍會產(chǎn)生崩齒或卡住的現(xiàn)象，這時，采用小角度鋸割的方法可能會奏效（圖3）。

如果還不行，不妨將細齒鋸條改為齒尖朝后安裝，再用小角度方法鋸割，可以產(chǎn)生滿意的效果。鋸條的鋸齒是左右叉開的，因此，鋸出的槽的寬度比鋸條的厚度要寬一些，這就是“鋸路”。有時需要鋸割一條比鋸路窄得多的槽，我們可以用砂輪機磨去鋸條鋸齒的兩側(cè)，將鋸條磨窄后再鋸。

3. 鉆

做模型時常用的鉆孔工具是手搖鉆、手槍鉆和臺式鉆床。

鉆單個的、要求不高的孔或需要緩慢地轉(zhuǎn)動鉆頭時，就可以用手搖鉆。但如果要鉆很多孔，用手槍鉆比較合適。

小的手槍鉆可以夾持直徑1毫米的鉆頭，要夾再小些的鉆頭時，則需要在車床上車一個直徑5毫米、長約20毫米的鉆頭套，在鉆頭套豎方向鋸一條槽，把小鉆頭插進套里，夾在手槍鉆夾頭上，就能夾緊鉆頭。

有的手槍鉆還帶有無級調(diào)速開關(guān)，鉆頭越小，手槍鉆轉(zhuǎn)速就需越高。手槍鉆使用起來靈活、方便，但鉆削時不易穩(wěn)定掌握，用力不當(dāng)時還容易折斷鉆頭，且難以保證孔的垂直度。

在這方面臺式鉆床就顯示出了它的優(yōu)越性，臺鉆操作穩(wěn)定、可靠，鉆孔垂直度好。

大的臺鉆能夾持直徑12毫米的鉆頭。臺鉆的電動機軸和鉆夾頭軸由直徑不同的幾對皮帶輪通過皮帶傳動，形成幾檔快慢不同的輸出軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)使用直徑較大的鉆頭時，轉(zhuǎn)速應(yīng)放在慢檔（電動機小皮帶輪帶鉆夾頭軸大皮帶輪）；當(dāng)使用直徑較小的鉆頭時，轉(zhuǎn)速應(yīng)放在快檔（電動機大皮帶輪帶鉆夾頭小皮帶輪）。

臺式鉆床應(yīng)當(dāng)配備一把平口鉗，以使工件夾得更平穩(wěn)。

現(xiàn)在使用的鉆頭大多是麻花鉆頭。麻花鉆頭系雙刃切削，左右兩個切削刃在鉆頭中心的交叉點處形成一個橫刃（圖4），鉆頭直徑越大，這個橫刃越長，由于橫刃的存在，在鉆孔時，鉆頭常常無法準(zhǔn)確對準(zhǔn)預(yù)定的中心鉆孔。

這時就需要用“樣沖”（一種尖頭的鋼制工具，圖8左）在中心處用榔頭敲一個凹坑后再鉆孔；也可以用中心鉆（圖8右）先在中心鉆一個孔，再調(diào)換其他鉆頭鉆孔。

鉆頭兩個切削刃所形成的標(biāo)準(zhǔn)鋒角為118度±2度（圖4），但是，當(dāng)需要鉆平機螺絲或木螺絲的沉肩孔時，鉆頭鋒角要磨成90度（圖5）。

一般初學(xué)刃磨鉆頭的人容易犯的錯誤是刃磨的鉆頭主后面角度太小（圖6）而導(dǎo)致切削刃無法切削，因此在砂輪上刃磨鉆頭時要特別注意。

制作模型時經(jīng)常要用鉆頭在薄鐵皮上鉆孔，這時用標(biāo)準(zhǔn)鋒角的鉆頭是不行的。因為鉆頭的刃口會卡住鐵皮并將鐵皮撬彎，還容易釀成安全隱患。

因此需要刃磨一個專用的薄板鉆，它的形狀如圖7，它不是用刃口的全部切削，而是鉆頭中心定位，用兩個尖角切削，因而很容易在薄板上挖一個圓孔。

由于鉆頭的兩邊刃口一般都是在砂輪機上手工刃磨的，因而兩個刃口不對稱而且中心偏移是常有的現(xiàn)象，用這樣的鉆頭鉆出的孔往往都大于鉆頭的直徑。

另外，兩邊刃口不一樣會使鉆削時兩刃的切削量也不一樣，因而在鉆深孔時，會使鉆頭向切削量大的一側(cè)彎曲，使得鉆出的孔不直。

在制作模型時，有時需要鉆直徑比較準(zhǔn)確的孔，這就需要利用一種叫“套鉆”的方法：即在鉆孔前，先挑一個比需要的孔徑略小的鉆頭（根據(jù)孔的大小，直徑比所需孔徑小0.2～0.5毫米）鉆孔，然后再用要求的直徑的鉆頭鉆，這樣鉆出的孔就較為準(zhǔn)確。

反過來，如要鉆一個比手中的鉆頭直徑大一點的孔，而身邊又沒有合適的鉆頭，那只要把現(xiàn)有的鉆頭中心故意磨偏，鉆出的孔一定比鉆頭的直徑大。

如果需要在硬度比較高的金屬表面鉆孔，一般的鉆頭是鉆不動的，需要用一種硬質(zhì)合金麻花鉆頭鉆。