彭禮虎

(四川蜀工公路工程試驗檢測有限公司)

1 水泥穩(wěn)定碎石的試驗控制分析

1.1 材料試驗控制

(1)碎石控制:在實際的施工中水泥穩(wěn)定碎石基層應按照設計要求對碎石進行質量控制，要求碎石的粒徑應小于30 mm，同時壓碎值應低于30%，泥沙含量小于3%，并按照相關的施工設計進行級配組織，碎石應經過加工的材料，并按照公路施工的基本規(guī)程進行試驗檢測，使之達到各項指標才能允許入場使用。

(2)水泥控制:在施工前應對采購的水泥進行質量檢測，通常選擇的水泥為硅酸鹽水泥，并保證其強度達到32 MPa以上，試驗控制中應保證初凝時間為5 h，終凝時間為6 h 左右，也可按照工程實際要求進行好水泥類型選擇，但是必須經過試驗保證其強度和適應性。

1.2 材料混合比設計

保證原材料質量的同時還應根據不同的工程需要進行配合比設計，通常是按照水泥的比例進行試驗配比。按照規(guī)范要求水泥的用量為3% ～6%，同時保證7 d 的無側限抗壓強度達到4.0 MPa 以上。所以在施工前應按照水泥摻和的比例進行測試，并進行相關的試驗檢測，確定最后施工應用的含水量和最大干密度，并從中選擇最佳的水泥劑量。

1.3 試驗路段測試

施工前應對設計好的水泥劑量進行實地測試，選擇200 m的路段作為施工試驗路段，進行實際的鋪設來檢測試驗數據的可靠性以及適應性。通常試驗路選擇的水泥劑量應稍高于實驗數據，含水量也應按照最佳比例進行提高，主要是防止在施工中因為室外氣候的影響而導致水分和水泥出現(xiàn)含量波動，并選擇倆套施工機械進行作業(yè)，對比碾壓效果，然后檢測試驗路段最終的材料強度和其他相關的質量數據，并最終確定施工的設備和參數。

1.4 施工中的試驗控制

施工過程中因為工程周期較長，如果出現(xiàn)季節(jié)和氣候的改變會對施工環(huán)境造成影響，所以在施工中也應進行定期或者實時的檢測，以保證施工過程中材料的質量和工藝質量。尤其是含水量、級配、灰水比、壓實度等都應進行及時的檢驗如含水量的控制應根據施工的時間選擇，早中晚的含水量應進行適當的調整，在大于最佳含水量0.5% ～1%之間進行控制。同時還應關注拌合效果，保證混合料形成均勻的物料，并防止運輸過程中出現(xiàn)離析和泌水等情況，因此在水泥拌合后以及攤鋪前應對其質量進行檢查，保證進入施工階段的材料質量。從開始加水拌合到壓實期間會有一定的時間延遲，這就會影響水泥穩(wěn)定碎石的質量，所以應控制其間隔的時間，過長會導致硬結，一方面影響壓實度，也會影響施工效率;一方面也會影響膠凝作用，使得水泥穩(wěn)定碎石材料變得松散，而降低強度。所以在有壓實和碾壓過程必須在初凝之前完成。

1.5 施工后的試驗檢測

水泥穩(wěn)定碎石的路基必須經過養(yǎng)護才能達到一定的強度，所以在施工養(yǎng)護7 d 后應對路面的質量進行檢測。試驗檢測隨機抽取的基礎樣本，水泥穩(wěn)定碎石基層的檢測齡期為7 ～10 d。取樣中如路段不能取出完整的樣本則應進行返工處理。鉆取芯樣應利用合金磚頭，鉆取具有代表性的路段樣本進行檢驗。檢測時應保證有效的芯樣數量大于3 個。芯樣在檢驗中加工為1∶1 的圓柱體，在20 ℃清水中進行處理，然后按照相關檢測工藝進行檢測，并按照檢測的結果對施工的質量進行評價。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層的試驗指標分析

2.1 含水量

含水量是控制材料質量的重要指標，試驗檢測的多為實際拌合料的含水量，在試驗室內可以檢測并確定最佳含水量，然而在施工中應使得含水量大于最佳含水量。現(xiàn)場檢測試驗的方式為酒精法。將蒸發(fā)皿烘干并取得試樣進行相關檢測，按照重量作為檢測的標準，利用酒精對試樣進行燃燒，然后利用金屬棒攪拌，通常應燃燒多次才能獲得最佳的檢測效果。利用燃燒前和燃燒蒸發(fā)后的質量對比來分析含水量的改變。在施工中應注意的是施工溫度高低、材料濕度、拌合技術等都會影響含水量，過大或者過小都會影響材料質量而影響施工質量。

2.2 級配測試

在實際施工中應按照一定標準對級配情況進行檢查，檢查級配是否按照設計要求進行篩分。按照四分法對試樣進行檢查，烘干后進行過篩來確定其級配情況，包括對篩余物和式樣的總量之間的比例來確定級配情況，并針對最重的參數進行對比，檢驗其是否與設計標準一致。其中材料的堆放和物料運輸等會影響級配的改變，如果出現(xiàn)級配的改變應進行及時的調整。

2.3 灰劑量

檢測時應按照2 000 m2為檢測單位，期間至少檢測六次或者按照材料情況進行檢測。利用EDTA 滴定法進行檢測，保證其灰劑量不小于設計要求的1%。試驗中嚴格遵照EDTA 的檢測流程進行操作，記錄相關的試驗數據與混合料出料量進行校驗，控制相關灰劑量的改變。如果出現(xiàn)與設計標準差異過大的情況應及時的對工藝措施進行檢查，并改善工藝流程和操作參數，使得質量滿足設計要求。應注意的是如果采用集中拌合時水泥劑量應大于實驗室的測定劑量，并采用終凝時間大于6 h 的32.5#水泥作為拌合材料。

2.4 壓實度

施工中還應對作業(yè)的壓實度進行檢測，在施工階段應對壓實后的路面進行檢測。取得試樣后對其進行檢測，將檢測點的材料進行鑿取，并進行質量測量，在鑿取的過程中應注意控制材料數量不能丟失，并測量其含水量。碾壓的厚度和碾壓設備的型號、碾壓次數等直接相關，因此在檢測中應注意這些技術參數，壓實度不能達到施工設計要求，則應對各項技術參數進行分析并調整。通常壓實厚度不能大于20 cm，也不能小于10 cm，碾壓后應及時進行壓實度測試，以保證施工質量。

2.5 無側限抗壓強度

施工中還應對無側限抗壓強度進行檢測。利用規(guī)范規(guī)定的檢測方法對材料的抗壓強度進行檢測。通常是選擇施工材料進行灌注成樣本，進行養(yǎng)生后進行強度檢測?；覄┝俊韬腺|量、碾壓時間、養(yǎng)護條件等都會影響水穩(wěn)的無側限抗壓強度，因此在檢測中應注意這些因素，水泥穩(wěn)定碎石應在拌合后2 h 內進行壓實，強度會隨著齡期增加而增加，同時也會受到環(huán)境因素的影響，所以應注意養(yǎng)護質量。

3 結束語

工程質量的優(yōu)劣必須進行實際的檢測才能得到準確的答案，因此在水泥穩(wěn)定碎石的施工過程中必須進行試驗和檢測才能保證施工的質量。離開了相關試驗和質量檢測工程的質量將不能按照設計指標實現(xiàn)質量目標。所以在水泥穩(wěn)定碎石的工程中，必須進行試驗測試以及試驗檢驗，才能客觀的反應各項指標的達標情況，以此實現(xiàn)對質量的嚴格控制。

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