陳磊(山西豐喜華瑞煤化工有限公司安環(huán)部 043100)

一、化工設備設備腐蝕造成的經(jīng)濟損失

現(xiàn)在，化工產(chǎn)品的使用范圍越來越廣泛，化工產(chǎn)品已逐漸滲透到我們的日常生活中。據(jù)相關報道，在全世界范圍內(nèi)每年生產(chǎn)的鋼鐵大概有10%變成鐵銹，這都是因為腐蝕而造成的，更有相當一部分鋼鐵化工設備因此而損壞。我國每年因為腐蝕而造成的經(jīng)濟損失甚至超過200億，根據(jù)提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：金屬受到腐蝕所造成的損失會直接影響經(jīng)濟，不僅會降低國民生產(chǎn)總值，還會導致經(jīng)濟發(fā)展遲緩。所以很多化工生產(chǎn)廠家也在研究化工設備腐蝕與防腐措施的問題，希望能解決這一大難題，在一定程度上減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

2013年，中石油某分公司發(fā)現(xiàn)三年前投入使用的液態(tài)烴沉降罐體內(nèi)部出現(xiàn)了多處的氫致鼓包，最大的直徑竟達200mm，還有儲存液化石油氣的儲罐、異構化裝置、換熱器等地方也出現(xiàn)了類似的鼓包，而且還有分層和微裂紋現(xiàn)象。該公司在某特種設備檢驗所全面檢驗了壓力容器，結果證實這些化工設備都受到腐蝕。

二、化工設備形成腐蝕的原因

那么首先我們先要了解的是導致化工設備容易受到腐蝕的原因，然后根據(jù)原因有針對性的提出解決方案。設備受到腐蝕不僅會影響正常的化工生產(chǎn)，還會大大的縮短設備的使用壽命。如果腐蝕的程度嚴重的話可能還會發(fā)生管道滲漏，在化學生產(chǎn)過程中很多的生產(chǎn)原料都是有毒的，容易發(fā)生化學反應，甚至有的還可能易燃易爆，這樣嚴重的威脅到了人們的生命財產(chǎn)安全。所以，對于化工設備腐蝕與防腐措施的研究至關重要，不僅可以提高生產(chǎn)過程中的安全性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，還對于人們生產(chǎn)生活有積極作用。

化工設備的腐蝕指化工機械設備在周圍的環(huán)境發(fā)生化學或電化學的作用下，而出現(xiàn)被破壞的現(xiàn)象。然后我們再來具體分析一下腐蝕的成因和腐蝕的種類。

針對設備腐蝕的成因，我們將其分為內(nèi)在因素和外在因素。

1.內(nèi)在因素

內(nèi)在因素造成腐蝕主要有以下幾個方面：

(1)材料的影響，一般設備的制造材料一般為金屬材料，不同的材料其抗腐蝕能力也是有差異的；

(2)在制造設備時，技術工藝如果不夠精確也會對設備腐蝕產(chǎn)生一定影響，設備表面的質量直接關系到是否容易受到腐蝕；

(3)設備的外在形狀和內(nèi)部結構也是主要的影響因素，比如接口處不緊密，存在縫隙等都會使設備容易受到腐蝕。

2.外在因素

外在因素一般是指外部環(huán)境對設備產(chǎn)生腐蝕的影響。在進行化工生產(chǎn)過程中難免會存在一些具有腐蝕性或是可以促進腐蝕的因素，比如酸、堿、鹽、水、氧等物質都是設備發(fā)生腐蝕的原因，再者就是外在氣溫、空氣濕度等影響。在生產(chǎn)過程中，如果生產(chǎn)操作不符合規(guī)范，摻入了其他的雜質，與生產(chǎn)原料發(fā)生反應，也會使設備發(fā)生腐蝕。

3.化工設備腐蝕的分類

接下來我們將對化工腐蝕進行一個簡單的分類，主要分為化學腐蝕、物理腐蝕及電化學腐蝕這三大類：

化學腐蝕主要是化學原料造成的，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，化學原料與設備的表層物質發(fā)生化學反應，一般會產(chǎn)生金屬氧化物，從而使得化學設備受到腐蝕。

物理腐蝕多數(shù)在高溫過程中發(fā)生，在高溫的環(huán)境中，由于溶解、滲透引起的單純物理作用的破壞，使得化工設備受到腐蝕。

電化學腐蝕大多是在生產(chǎn)過程中設備的金屬與生產(chǎn)原料中的電解質溶液發(fā)生電化學反應而引起化工設備的破壞，從而使得設備受到腐蝕，這種情況主要發(fā)生在低溫和潮濕的環(huán)境下。

在化工生產(chǎn)過程中，腐蝕因素無處不在，這不僅讓各化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠商遭受損失，不能更好的提高化學產(chǎn)品生產(chǎn)質量，同時也影響著人們的生產(chǎn)生活。

三、有關化工設備的防腐措施

在應用化工設備的過程中我們應當注意對化工設備金屬的防腐蝕，要盡可能的延長化學設備的使用時間，與此同時，還要提高生產(chǎn)安全問題，保障化工生產(chǎn)的正常運行。在化工方面有用的防腐技術主要有使用耐腐蝕材料、緩慢腐蝕技術、表面鍍層防腐技術及電化學保護等，針對化工設備的防腐，我們提出以下措施，以供參考：

1.材料選擇

對于生產(chǎn)化工設備材料的選擇，我們可以使用能長久耐腐蝕耐高溫的材料，這樣有利于減緩化工設備與生產(chǎn)原料發(fā)生反應，從而達到緩慢腐蝕的效果，盡可能的延長設備的使用時間，降低生產(chǎn)成本。

2.制造工藝

針對制造設備的工藝，我們應采用最科學最先進的技術，這樣主要是為了讓設備進行更加精確的運轉，讓生產(chǎn)設備的表面能與化工原料進行科學的接觸，設備的表面的粗糙度低，光滑度高，金屬表面發(fā)生反應也會減慢，這樣腐蝕也會變慢，從而延長設備的使用壽命。

3.優(yōu)化設計

對于化工設備制造的機械構件形狀要盡可能簡單，可以盡量選擇同種金屬材料進行制造，在制造過程中還要避免死角，減少設備接口處的縫隙，這樣能夠有效的防止設備受到腐蝕發(fā)生滲漏的現(xiàn)象。還有就是設備的設計要注意到在生產(chǎn)完后，設備底部以及其他凹槽處的剩液安全排放，這也是容易忽略的一個問題，所以一定要引起注意。

4.有效控制腐蝕

有效的控制腐蝕是關于化工設備的另一個重要防腐措施，如果從腐蝕的機理著手。首先就是要盡量減少設備和能與設備發(fā)生直接反應的原料相接觸，避免設備發(fā)生化學反應而產(chǎn)生化學腐蝕，這主要是為防止化學腐蝕。還有就是防止電化學腐蝕的方式，即采用犧牲陽極保護法，使更容易反應的金屬代替設備中金屬參與反應，達到保護化工設備的目的，這也是一個有效的處理防腐蝕的措施。最后就是防止物理腐蝕的方式，通過對金屬設備進行鍍層處理，在設備表面鍍上難以被溶解滲透的金屬，從而減少物理腐蝕，延長設備的使用壽命。

結語

本文通過對化工設備的腐蝕危害和腐蝕原因進行了深入分析，并提出了一些富有建設性的對策措施，希望能幫助化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。同時降低化工企業(yè)中化工設備的腐蝕程度，增加化工設備的使用壽命和企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，為我國的經(jīng)濟建設做出貢獻。

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