日本橫濱橡膠公司開發(fā)出可以衰減由LED光源發(fā)出的藍(lán)光,同時又是無色透明且不損害液晶顯示器原有的色彩的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜“YF-R系列”產(chǎn)品。用無色透明薄膜有效地衰減全波長段的藍(lán)光這在全球還是首次。
藍(lán)光是從紫色光到淺藍(lán)色短波長(380~495 nm)的可見光線,到達視網(wǎng)膜的比率高,因此容易造成眼睛疲勞和干澀。具有衰減藍(lán)光的一般薄膜制品很多,但性能參差不齊。新開發(fā)的產(chǎn)品采用淺藍(lán)色光反射技術(shù)和控制薄膜透光率技術(shù)等不同方法,對于短波長光可以有效地衰減,同時對于藍(lán)色波長的光也可以發(fā)揮穩(wěn)定衰減的作用。藍(lán)光衰減率能達到30%,薄膜可以確保全部光線的90%透過。
俄羅斯工業(yè)控股GS集團推出了革命性的木塑復(fù)合材料(WPC)裝置,該國首次采用專有技術(shù),在混合物中包含“硬質(zhì)塑料”聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)以生產(chǎn)木塑顆粒。GS復(fù)合材料公司設(shè)在圣彼得堡的這家多元化的技術(shù)集團的子公司,在試驗裝置上將制造成品擠出和注塑產(chǎn)品以及木塑顆粒。
目前,俄羅斯木塑市場使用量約為20 kt/a ,其中,40%以上通過進口滿足。隨著每年以8%~9%速率的增長,俄羅斯WPC消費量將超過30 kt/a。集團預(yù)測, 鑒于該項目的潛力,GS復(fù)合材料公司產(chǎn)品將能夠滿足大部分國內(nèi)木塑復(fù)合材料市場,幾乎完全消除了業(yè)界對進口的依賴。
Zeon公司宣布,Zeon公司與國家研發(fā)機構(gòu)理研中心和橫濱橡膠公司共同研究,由生物質(zhì)合成出異戊二烯。異戊二烯是生產(chǎn)用于汽車輪胎的聚異戊二烯橡膠所用的原料。目前工業(yè)異戊二烯是石腦油裂化工藝的副產(chǎn)物。Zeon公司稱,這項新技術(shù)將減少對石油的依賴,并有望減少二氧化碳排放量。
Zeon公司、橫濱橡膠公司和理研中心從2013年起聯(lián)合研制生產(chǎn)由生物質(zhì)合成橡膠。該團體利用理研中心用于可持續(xù)資源科學(xué)的單元設(shè)計和植物科學(xué)技術(shù)的優(yōu)勢,并且作為結(jié)果,通過設(shè)計在生物信息學(xué)代謝設(shè)計技術(shù)中使用的一種人工代謝途徑,發(fā)現(xiàn)了合成異戊二烯的方法。該團體打算在2020年初商業(yè)化該技術(shù)。
日本帝人集團致力于機械碳纖維事業(yè)的東邦Tenax公司開發(fā)出用于飛機和汽車要求高強度高彈性的碳纖維(CF),其商品名稱為“XMS32”。該產(chǎn)品是通過對CF原來前體的結(jié)構(gòu)設(shè)計和CF的制備工藝的優(yōu)化,成功開發(fā)出的結(jié)構(gòu)均勻兼?zhèn)涓邚姸雀邚椥缘腃F產(chǎn)品。該產(chǎn)品與以往飛機使用的CF“IMS65”相比,強度和彈性都提高了10%。并且,公司還通過開發(fā)在納米水平下控制CF表面的化學(xué)特性和平滑性的表面改性技術(shù),使產(chǎn)品與樹脂的黏接性大幅提高。2015年中期使用“XMS32”的預(yù)浸料已經(jīng)開發(fā)完成,并計劃上市銷售。
東邦Tenax公司計劃不久以后將開發(fā)出用于汽車及高端體育用品等的預(yù)浸料。
河南中托力合化學(xué)有限公司開發(fā)的煤制油精加工技術(shù)生產(chǎn)出高純度異戊烷等產(chǎn)品,阿拉伯聯(lián)合酋長國的Rakgas公司在此前200 t訂單基礎(chǔ)上,再度追加訂購高純度異戊烷,用于空調(diào)制冷劑低密度聚乙烯等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
該項目以費托合成油為原料,采用加氫工藝將其中的苯、烯烴加氫飽和(脫芳、脫烯烴),然后分離出99.9%高純度異戊烷、正己烷、異己烷、正庚烷、正辛烷等符合行業(yè)使用要求的產(chǎn)品;據(jù)權(quán)威機構(gòu)檢測分析,其技術(shù)和產(chǎn)品均達到國際領(lǐng)先水平。
Haydale復(fù)合材料解決方案公司(HCS)是Haydale石墨烯專業(yè)公司的一家子公司,目前參與了英國國家航空航天技術(shù)開發(fā)計劃(NATEP)授權(quán)和管理的為期18個月的合作研究項目。該項目的目的是通過添加官能化的石墨烯來開發(fā)高導(dǎo)電環(huán)氧樹脂,與導(dǎo)電碳纖維相結(jié)合,預(yù)計將產(chǎn)生一種能夠承受雷擊的高度導(dǎo)電的碳纖維增強環(huán)氧復(fù)合材料。使用這種新材料制作的飛機更安全,同時可以減重和降低成本。
添加石墨烯來改變基礎(chǔ)樹脂的基本特征之一,即導(dǎo)電性的能力,對于復(fù)合材料工程師來說是最重要的進步,且有可能引領(lǐng)整個新一代的石墨烯增強復(fù)合材料。NATEP的支持會加速HCS在這方面的研究,使他們與領(lǐng)先的航空航天企業(yè)在新興技術(shù)的最前沿的新的材料和結(jié)構(gòu)開發(fā)上進行合作。
河南能源化工集團安化集團公司安陽200 kt/a乙二醇裝置在安全環(huán)保運行和質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,裝置負(fù)荷提升至92%,實現(xiàn)日產(chǎn)乙二醇551 t,產(chǎn)品優(yōu)級品率保持100%。
該裝置自2012年12月投運以來,不斷進行整體生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)。2015年6月中旬重點實施了羰化合成和加氫催化劑更換、加氫技改、換熱器查漏及配套鍋爐埋管消缺,解決了制約負(fù)荷提升的關(guān)鍵問題,使生產(chǎn)負(fù)荷創(chuàng)新高。
山東煙臺萬華化學(xué)聚氨酯有限公司240 kt/a共氧化環(huán)氧丙烷(PO)裝置及780 kt/a甲基叔丁基醚(MTBE)裝置一次開車成功,生產(chǎn)出優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)的PO和MTBE產(chǎn)品。目前,該裝置運轉(zhuǎn)良好,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,各項工藝操作指標(biāo)均控制在合理范圍,實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。
通遼金煤化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇裝置實際運行331 d,累計產(chǎn)量173 kt。目前裝置日產(chǎn)量已提高至580 t左右,且產(chǎn)品完全符合GB/T 4649—2008石油級乙二醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)等品率達到100%。
通遼金煤應(yīng)用的煤制乙二醇工藝技術(shù)為CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇,其主要工藝流程為:CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯,即CO在催化劑作用下,與亞硝酸甲酯反應(yīng)生成草酸二甲酯;草酸二甲酯通過加氫串聯(lián)反應(yīng),最終生成乙二醇。
新疆天業(yè)電石乙炔法氯乙烯合成超低汞催化劑技術(shù)開發(fā)項目通過了新疆八師石河子市科技局的鑒定驗收。
該項目針對傳統(tǒng)電石乙炔法聚氯乙烯工藝中存在的汞資源嚴(yán)重消耗的瓶頸,通過實驗室研究以及工業(yè)單管側(cè)線的對比分析研究,進行氯乙烯合成超低汞催化劑技術(shù)開發(fā),建立單管側(cè)線應(yīng)用裝置,指導(dǎo)催化劑的規(guī)?;I(yè)應(yīng)用,以促進我國電石乙炔法聚氯乙烯行業(yè)的低汞化進程。
中國北方公司錦江油化廠甲基叔丁基醚(MTBE)裝置新增的催化蒸餾塔改造后運行平穩(wěn),異丁烯總轉(zhuǎn)化率由90%提高到99.5%,增效明顯,產(chǎn)品質(zhì)量合格。
該廠MTBE裝置于2000年建設(shè),產(chǎn)能為30 kt/a。自裝置開工投產(chǎn)以來,異丁烯轉(zhuǎn)化率較低。為進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高異丁烯轉(zhuǎn)化率,該廠采用催化精餾工藝進行增塔改造。即在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上增設(shè)一臺催化精餾上塔,原有碳四精餾塔作為下塔使用,確保提升異丁烯轉(zhuǎn)化率。改造后異丁烯總轉(zhuǎn)化率由90%提高到99.5%,裝置年可增產(chǎn)MTBE約2 000 t。
總部位于英國的納米材料專家Haydale公司日前宣布,其復(fù)合材料事業(yè)部已與Huntsman先進材料公司合作開發(fā)用于后者的Araldite環(huán)氧樹脂中的石墨烯納米片(GNP)。Haydale公司利用其專有的HDPlas工藝將GNP官能化,將它們添加到Huntsman公司的Araldite樹脂中創(chuàng)建一種高負(fù)載母料。
此次合作的最終目標(biāo)將是商業(yè)化這種石墨烯增強的Araldite樹脂用于一系列的復(fù)合材料市場的應(yīng)用。這項工作開辟了具有增強的性能及較低的成本的先進復(fù)合材料及制品全新范圍的潛力。HCS在功能化GNP方面的專業(yè)知識和Huntsman公司的環(huán)氧化學(xué)能力的結(jié)合,應(yīng)該能創(chuàng)建多個新的機會,以滿足不斷增長的復(fù)合材料市場的需求。
吉林石化精細(xì)化學(xué)品廠異丁烯裝置本批次催化劑使用了10個月,高于此前6個月的使用壽命,且催化劑仍處于高效運行狀態(tài)。
異丁烯裝置采用的醚解催化劑是精細(xì)化學(xué)品廠自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)成果。針對催化劑運行初期活性不足、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率偏低的瓶頸問題,該廠對第三組分配方進行了調(diào)整和優(yōu)化,使催化劑關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)初活性由過去的15%~35%大幅提高到98.5%以上。在裝置運行中,他們通過改進催化劑填裝方式、高溫活化、系統(tǒng)優(yōu)化等措施,使催化劑性能指標(biāo)明顯提高,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率提高了2%。
吉林石化公司精細(xì)化學(xué)品廠30 t/a苯乙烯阻聚劑中試裝置開車成功,其產(chǎn)品已在公司苯乙烯裝置工業(yè)化應(yīng)用。
吉林石化新建的320 kt/a苯乙烯裝置一直采用進口阻聚劑,年需求量較大,價格昂貴。為了改變現(xiàn)狀,吉林石化成功開發(fā)出苯乙烯精餾用阻聚劑合成小試工藝技術(shù)。試驗產(chǎn)品經(jīng)應(yīng)用評價,其性能指標(biāo)和穩(wěn)定性能與進口阻聚劑相當(dāng),完全可替代進口阻聚劑產(chǎn)品。吉林石化精細(xì)化學(xué)品廠采用公司自主開發(fā)的小試工藝技術(shù),建成一套30 t/a苯乙烯阻聚劑中試裝置,開展中試試驗及應(yīng)用研究。
寧夏寶塔化纖有限公司將采用霍尼韋爾UOP新一代技術(shù)和設(shè)備,建設(shè)高能效芳烴聯(lián)合裝置。該裝置預(yù)計2018年投產(chǎn),主要生產(chǎn)各類高價值石化產(chǎn)品和高品質(zhì)汽油。
這座聯(lián)合裝置將煉油過程中產(chǎn)出的重質(zhì)石腦油轉(zhuǎn)化為高純度對二甲苯,設(shè)計年產(chǎn)能為800 kt。此外,該設(shè)施還將生產(chǎn)高品質(zhì)汽油和其他芳烴產(chǎn)品。UOP新一代芳烴聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合了吸附劑和催化劑產(chǎn)品以及高能效的流程設(shè)計,能夠降低能耗20%,從而幫助芳烴聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)最低的運營成本。除工藝授權(quán)外,UOP還將為該項目提供基礎(chǔ)設(shè)計、試運行服務(wù)、人員培訓(xùn)、專利設(shè)備、催化劑和吸附劑等。
廊坊新奧科技發(fā)展有限公司開發(fā)的煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷技術(shù)工藝通過成果鑒定。煤加氫氣化技術(shù)對于高效清潔利用低階煤資源,尤其是高揮發(fā)分的次煙煤資源有重要意義。
煤加氫氣化是指在800~1 000 ℃和5~7 MPa的條件下,煤粉與氫氣反應(yīng)生成甲烷、芳烴油品和清潔半焦的過程。與其他煤制甲烷工藝相比,加氫氣化技術(shù)的優(yōu)越性在于反應(yīng)溫度相對較低,工藝系統(tǒng)效率高(高達75%~80%),產(chǎn)品氣中甲烷含量高(高達60%~80%(φ)),生成的二氧化碳少(小于3%(φ));同時加氫氣化副產(chǎn)苯、萘、芘、菲、芴等高附加值的液相芳烴產(chǎn)品。該項目取得了多項技術(shù)進展,實現(xiàn)了高壓氫氣密相輸送系統(tǒng)穩(wěn)定運行,開發(fā)了高溫氫氣噴嘴及氣化爐,設(shè)備運行穩(wěn)定;實現(xiàn)了高效芳烴油品及甲烷聯(lián)產(chǎn),與傳統(tǒng)煤焦油產(chǎn)品相比,芳烴含量高;分離回收工藝簡單易行,兼具煤制氣和煤制油的技術(shù)優(yōu)勢。
內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司開發(fā)的煤間接液化費托合成鐵基催化劑性能測試與油品產(chǎn)量提升研究開發(fā)項目,通過鄂爾多斯市科技局組織的科技成果鑒定。
該項目通過大量的實驗及數(shù)據(jù)處理分析,提出了不同的開車方式和催化劑填加回收再利用方法,優(yōu)化了催化劑的反應(yīng)性能,形成一套完整的費托合成技術(shù)應(yīng)用方法,實現(xiàn)了煤制油裝置持續(xù)高產(chǎn)、延長催化劑使用壽命的目標(biāo),使裝置產(chǎn)量提高11.3%,經(jīng)濟效益顯著。
中國石化北京化工研究院研發(fā)的BCE-H100催化劑,在四川石化赫斯特工藝裝置首次進行了PE100級管材HMCRP100N的工業(yè)試驗,生產(chǎn)合格樹脂約9 000 t。
該催化劑在四川石化赫斯特工藝裝置順利完成雙峰膜料HM9455F1的長周期工業(yè)應(yīng)用,此次又在赫斯特工藝裝置首次進行了PE100級管材HMCRP100N的工業(yè)應(yīng)用試驗。試驗通過調(diào)整控制參數(shù),縮減調(diào)整時間,減少了過渡料產(chǎn)量,同時也驗證了BCE-H100催化劑的通用性。在整個試驗過程中,生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn),催化劑體現(xiàn)出優(yōu)異的裝置適應(yīng)性;聚合物粉料顆粒形態(tài)良好,大顆粒和細(xì)粉的含量低,大幅延長了裝置的長周期安全運行時間;樹脂性能優(yōu)良,多項指標(biāo)優(yōu)于進口催化劑。
中國石油石油化工研究院自主開發(fā)的20 kt/a 1-己烯成套技術(shù)工業(yè)試驗取得成功。自2015年7月開工至今,該裝置連續(xù)平穩(wěn)運行,生產(chǎn)出純度超過99.5%的1-己烯產(chǎn)品。目前,以自產(chǎn)1-己烯為共聚單體,在新疆獨山子石化全密度聚乙烯(PE)、高密度PE等3條生產(chǎn)線上,已累積生產(chǎn)多個牌號的高附加值PE產(chǎn)品110 kt。
為改變共聚PE長期依賴進口的局面,石化院通過催化劑、反應(yīng)器及工藝創(chuàng)新,自主開發(fā)了乙烯三聚合成1-己烯成套工藝技術(shù),并成功完成了小試、中試和5 000 t/a工業(yè)化試驗。在此基礎(chǔ)上,他們重點解決了流程優(yōu)化和能耗降低等關(guān)鍵技術(shù)問題,成功開發(fā)出20 kt/a 1-己烯成套技術(shù)工藝包,并于2014年建成20 kt/a工業(yè)試驗裝置,同年10月,裝置試車成功。2015年8月底完成初標(biāo)后已轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)階段。
大慶石化塑料廠在全密度裝置上完成了IBC(中型散裝容器)桶專用料DMDB-4506的生產(chǎn),共生產(chǎn)5 000 t產(chǎn)品,由前一個牌號連續(xù)切換。
DMDB-4506是該廠開發(fā)的新產(chǎn)品,主要用于加工制作儲存液體化工產(chǎn)品的大型塑料桶。該廠生產(chǎn)DMDB-4506產(chǎn)品時使用的1-己烯為大慶石化自產(chǎn),采用DMDB-4506產(chǎn)品生產(chǎn)的IBC桶是現(xiàn)代倉儲、運輸液體產(chǎn)品的必備工具,廣泛用于石油、醫(yī)藥、建筑、化工等行業(yè)的液體包裝。
撫順石化公司收到娃哈哈集團檢測報告,該公司新開發(fā)的FHP5050瓶蓋料順利通過娃哈哈集團的食品風(fēng)味評價鑒定。
2015年撫順石化先后開發(fā)新產(chǎn)品13種,F(xiàn)HMCRP100N管材受到山東地區(qū)用戶的高度評價,F(xiàn)C703L產(chǎn)品在天津試用后用戶立即追加訂單。撫順石化新開發(fā)的FHP5050瓶蓋料在娃哈哈集團進行了最關(guān)鍵的塑料粒子引起食品風(fēng)味變化的檢測,并順利通過。
浙江銘眾生物醫(yī)用材料與器械研究院自主設(shè)計建設(shè)、帶有全套dcs先進控制系統(tǒng)的新型可吸收、可崩解醫(yī)用材料乙交酯和聚羥基乙酸工業(yè)化生產(chǎn)線,通過了專家及相關(guān)部門的現(xiàn)場檢測和驗收。
乙交酯和聚羥基乙酸這些新型可吸收、可崩解醫(yī)用材料廣泛應(yīng)用于可吸收手術(shù)縫合線、腸道吻合環(huán)、人造皮膚和血管、骨骼固定及修復(fù)、藥物控制釋放、組織工程支架等新型醫(yī)療器械材料領(lǐng)域。
吉林石化研究院利用8 m3釜合成MCM-49分子篩催化劑,并對該催化劑進行1 000 h長周期、大負(fù)荷運行評價工作。評價結(jié)果顯示,該催化劑可替代合成裝置使用的進口催化劑,反應(yīng)溫度比現(xiàn)有催化劑低20 ℃,苯烯比從原來的4∶1~5∶1降至2.5∶1,每年可節(jié)約蒸汽6 000余噸,節(jié)水560 kt,節(jié)能增效作用非常明顯。
評價結(jié)果表明,8 m3釜合成的催化劑較之前1 m3釜合成的催化劑性能有提高,反應(yīng)溫度低、苯烯比低的特點突出。從微觀結(jié)構(gòu)上看,MCM-49分子篩催化劑是層狀結(jié)構(gòu),有效催化面積大、活性高。
中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的PHF-101催化劑,在大連石化公司2 Mt/a柴油加氫精制裝置成功完成國Ⅴ柴油滿負(fù)荷生產(chǎn)標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果顯示,催化劑各項指標(biāo)全部達到技術(shù)指標(biāo)要求,催化劑加氫性能優(yōu)良,完全滿足國Ⅴ柴油生產(chǎn)需要。
大連石化公司建設(shè)一套2 Mt/a柴油加氫精制裝置,選定了由中國石油石化院研發(fā)并具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PHF-101國Ⅴ柴油加氫精制催化劑,實現(xiàn)全部柴油產(chǎn)品達到國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需要。2 Mt/a柴油加氫精制裝置開車后直接生產(chǎn)出硫含量小于10 μg/g的國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)清潔柴油,按照國Ⅴ柴油生產(chǎn)方案進行運轉(zhuǎn),催化劑活性穩(wěn)定。
藍(lán)星公司所屬海外企業(yè)凱諾斯宣布,經(jīng)專業(yè)測試機構(gòu)檢測,其生產(chǎn)的Alkadyne PE100系列管材樹脂獲得ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)認(rèn)證。同時,Alkadyne PE100系列管材樹脂還符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1555-1∶2010 和EN 12201-1∶2011,以及相應(yīng)的澳大利亞認(rèn)證,這標(biāo)志著該系列產(chǎn)品已達到國際公認(rèn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)。
Alkadyne PE100系列管材樹脂采用Univation公司提供的PRODIGYTM雙峰催化劑。其管材的使用壽命長,并可廣泛應(yīng)用于節(jié)水、輸水、灌溉、廢水管理、礦物與氣體開采等多個領(lǐng)域。
撫順石化烯烴廠使用國產(chǎn)催化劑代替進口催化劑生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品。該廠使用國產(chǎn)催化劑生產(chǎn)L5E89、T30S產(chǎn)品。
300 kt/a聚丙烯裝置原工藝設(shè)計采用美國格雷斯公司生產(chǎn)的進口催化劑,為降低生產(chǎn)成本,該廠多次試用遼寧營口向陽催化劑有限公司生產(chǎn)的催化劑,經(jīng)試產(chǎn)磨合,該催化劑在實際使用過程中工藝可控,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此次國產(chǎn)催化劑工業(yè)化使用期間,系統(tǒng)各控制參數(shù)保持正常,與使用進口催化劑運行時的反應(yīng)控制參數(shù)基本相同。從數(shù)據(jù)分析及生產(chǎn)狀態(tài)來看,國產(chǎn)催化劑使用效果良好,產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足用戶需求。
贏創(chuàng)工業(yè)集團推出基于聚鄰苯二甲酰胺(PPA)的研發(fā)成果——具有優(yōu)異性能的玻璃纖維增強材料VESTAMID HTplus M1035 P1。
汽車殼體組件要承受動態(tài)應(yīng)力,不僅需要具有杰出的機械性能,還必須具有良好的抗化學(xué)腐蝕性。VESTAMID HTplus M1035 P1產(chǎn)品是專門為滿足這些苛刻條件下的應(yīng)用而研發(fā)。該產(chǎn)品是基于PPA的半結(jié)晶狀材料,具有良好的流動性能,能使注塑成型件的表面變得更加光滑且沒有瑕疵,而且它具有高溫穩(wěn)定性與耐化學(xué)腐蝕性,又具有非常好的機械性能。
濮陽蔚林化工股份有限公司推出LaDC、CeDC、EuDC、NdDC等稀土系列促進劑,這些促進劑已形成年產(chǎn)1 000 t的生產(chǎn)線。二硫代氨基甲酸鹽類稀土系列產(chǎn)品的推出,將為下游企業(yè)提高橡膠制品性能和開發(fā)具有獨特功能的橡膠制品提供了更多可能。
稀土促進劑廣泛應(yīng)用于輪胎、膠板、膠鞋以及其他橡膠制品的生產(chǎn),可提高橡膠的加工性能和物理化學(xué)性能。與普通促進劑相比,稀土促進劑具有平緩的硫化速率。與使用鋅鹽做促進劑的硫化膠相比,使用稀土促進劑的硫化膠具有更高的拉伸強度和拉斷伸長率,并且稀土硫化膠的耐老化性能也更好。
神寧集團煤化工分公司成功開發(fā)出兩種聚丙烯新產(chǎn)品2348M和2240S。聚丙烯2348M產(chǎn)品屬于中流動性抗沖注塑料,韌性好、硬度高、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能好,是良好的汽車和家用器具材料。聚丙烯2240S產(chǎn)品屬于高流動性的抗沖共聚聚丙烯,可直接用于大型薄壁注塑。
在新配方開發(fā)過程中,研發(fā)中心一方面對采集的K7726和EPC30R-H等6種市場同類聚丙烯產(chǎn)品進行詳細(xì)的性能分析,并以此作為新產(chǎn)品開發(fā)和新配方研究的對比樣本;另一方面對多種功能性單劑進行篩選試驗,并進行數(shù)十組混合復(fù)配的實驗研究。同時,他們在充分保證新產(chǎn)品質(zhì)量性能過關(guān)的同時,降低助劑成本。
采用中國石化北京化工研究院研發(fā)的高性能聚丙烯催化劑DQS生產(chǎn)的高流動樹脂獲得箱包制品和無紡布生產(chǎn)廠家的好評,北化院拿到了聚丙烯樹脂廠家的DQS催化劑長期采購訂單。
2015年上半年,DQS催化劑在長嶺煉化單環(huán)管裝置上進行了兩次高流動樹脂的試生產(chǎn)。試生產(chǎn)結(jié)果表明,采用DQS催化劑可大幅減少生產(chǎn)裝置的外給電子體使用量,生產(chǎn)的高流動樹脂保持高等規(guī)度,且樹脂的分子結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。同時,隨著熔融指數(shù)的進一步提高,樹脂的力學(xué)性能未出現(xiàn)減弱趨勢。
由DQS催化劑生產(chǎn)的高流動樹脂被分別發(fā)往廣東和湖北等地的箱包制品和無紡布生產(chǎn)企業(yè),樹脂性能得到充分肯定。與市場同類高流動樹脂相比,使用該樹脂可降低樹脂熔融溫度10 ℃;在保持最終產(chǎn)品性能的同時,可提高產(chǎn)品填料使用量約5%,降低了原材料成本。試用廠家還反饋,該樹脂產(chǎn)品無味,光澤性好。
中國石化北京化工研究院通過β晶改性成功開發(fā)出高韌均聚聚丙烯技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)的兩類高抗沖型均聚聚丙烯樹脂性能大幅提升。
均聚聚丙烯具有高剛性、高耐熱和耐腐蝕的特點,但其抗沖擊強度較低,不僅會影響制品加工的成品率,還會在制品的運輸、使用過程中意外損傷,限制了其應(yīng)用范圍。為此,北化院科研人員開發(fā)了β晶改性技術(shù)。他們首創(chuàng)了低成本的超細(xì)粉末橡膠輔助分散β晶成核助劑,將聚丙烯的結(jié)晶形式由α晶轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮В共牧系某貨_擊強度大幅提升。同時,科研人員還研制開發(fā)了低成本的β成核助劑技術(shù)、特定目標(biāo)用途的聚丙烯分子結(jié)構(gòu)設(shè)計及控制技術(shù)和β晶在制品加工及應(yīng)用過程中的保持技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)?;谝陨霞夹g(shù)突破,北化院重點開發(fā)了兩類高抗沖型均聚聚丙烯樹脂,即注塑加工用作小家電部件的聚丙烯和擠出加工用作耐溫耐腐蝕管材的聚丙烯。
日本橫濱橡膠公司與東京工業(yè)大學(xué)共同開發(fā)出由生物質(zhì)源纖維素直接合成丁二烯的催化劑。橫濱橡膠公司致力于碳中性產(chǎn)品的開發(fā),東京工業(yè)大學(xué)一直進行各種生物活性的研究開發(fā)。從2012年開始兩公司共同開發(fā)由生物質(zhì)制備合成橡膠。這次,通過進行酸堿反應(yīng)由糖(纖維素)直接合成丁二烯的催化劑的研究開發(fā),成功地開發(fā)出使用固體催化劑高效合成丁二烯的技術(shù)。公司今后還要對催化劑進行量產(chǎn)化的開發(fā)設(shè)計,目標(biāo)是到2025年之前投入實際工業(yè)化生產(chǎn),以降低對石油的依賴。
生物丁二烯作為該公司輪胎產(chǎn)品使用的丁二烯橡膠等原料使用。以丁二烯為原料生產(chǎn)的丁二烯橡膠的使用量僅次于丁苯橡膠的使用量。橫濱橡膠公司還在研究開發(fā)使用其他植物源作為原料生產(chǎn)丁二烯的方法。并且,由橘子皮萃取出的油作為添加劑提高輪胎的性能,已經(jīng)應(yīng)用在實際產(chǎn)品生產(chǎn)中。
全球生物能源公司在其使用木糖作為原料生產(chǎn)石化化合物異丁烯工藝方面獲得了突破性進展。該工藝最初開發(fā)是使用由谷物(如小麥或玉米)衍生的葡萄糖作為原料。據(jù)稱,全球生物能源公司繼續(xù)使資源多樣化與異丁烯工藝兼容。它們的工藝對第二代混雜物表現(xiàn)出有限的靈敏性。此外,它似乎對各種資源適應(yīng)性都很強。當(dāng)用木糖和小麥衍生的葡萄糖或甜菜衍生的蔗糖實施該工藝時,運行情況相似。通過使用先進的合成生物學(xué)方法, 全球生物能源公司重新設(shè)計了生產(chǎn)菌株的中樞代謝。
全球生物能源公司的CEO Marc Delcourt先生認(rèn)為,農(nóng)林業(yè)廢棄物的升值是一種新興產(chǎn)業(yè),它是全球生物能源公司的重要機遇。一旦它們可大量使用,這些不太昂貴的資源將使生物異丁烯生產(chǎn)成本進一步降低。全球生物能源公司是歐洲第一個開發(fā)將可再生資源通過發(fā)酵轉(zhuǎn)變成烴類工藝的公司。
日本大阪大學(xué)與馬自達公司共同開發(fā)出利用太陽能合成乙醇的人工光合成技術(shù)。目前利用太陽能將CO2轉(zhuǎn)換成新型燃料的人工光合成技術(shù)受到關(guān)注。
如果利用太陽能可以合成作為汽車用等下一代低碳燃料受到關(guān)注的乙醇,它將成為一種新型人工光合成應(yīng)用技術(shù)。其中,兩者都是從CO2與甲烷合成甲醇,再由甲醇生產(chǎn)乙酸,而且采用人工光合成技術(shù)可以成功地由乙酸合成乙醇。該技術(shù)是在150 min太陽光照射下可以將5%的乙酸轉(zhuǎn)換成乙醇。以往使用人工光合成技術(shù)的CO2的分子轉(zhuǎn)換技術(shù),其產(chǎn)物僅限于CO、甲酸及甲醇等碳原子數(shù)為1的化合物。今后,通過利用甲烷和CO2合成乙酸的技術(shù),來進一步開發(fā)由太陽光和CO2生成乙醇燃料的新型人工光合成技術(shù)。
2015年8月,Johnson Matthey工藝技術(shù)公司與Rennovia公司成功啟動一套完全一體化的迷你裝置,采用聯(lián)合開發(fā)的技術(shù)由葡萄糖生產(chǎn)葡萄糖二酸。迷你裝置位于英格蘭Stockton的JMPT研發(fā)中心。該項目的第一階段已經(jīng)開始投產(chǎn),由此葡萄糖被催化氧化成葡糖二酸。該反應(yīng)發(fā)生在以空氣、水和葡萄糖為原料、使用專有負(fù)載金屬的非均相催化劑的一臺標(biāo)準(zhǔn)固定床反應(yīng)器中。據(jù)稱這一工藝比使用硝酸氧化的傳統(tǒng)路線更簡單和更清潔。新路線還擁有更高的收率和選擇性。該裝置第二階段的設(shè)計和施工也正在進行,預(yù)計于2016年中完成。在這個階段中,將進一步開發(fā)葡糖二酸催化加氫生成己二酸的技術(shù)。
研究人員在一步法(SSP)中使用基于鈀的沸石催化劑實施非食用油的催化轉(zhuǎn)化中,考察在噴氣燃料范圍內(nèi)直接生產(chǎn)烴類的可能性。采用一步法,在270 ℃下使用鈀 /β-沸石催化劑,硬脂酸的轉(zhuǎn)化率達到100%,噴氣燃料范圍內(nèi)烴類的比例為69.3%。此外,獲得的噴氣燃料由直鏈烴、異構(gòu)烴和芳族烴組成,所有的這些化合物都是無氧化合物。通過原材料、廢棄的豆油(SBO)和棕櫚脂肪酸(PFAD)的催化轉(zhuǎn)化, 還以SSP獲得了一種高質(zhì)量的噴氣燃料產(chǎn)品。SBO和PFAD轉(zhuǎn)化的脫氧率約為95%。
捷克聚烯烴生產(chǎn)商Unipetrol 公司已經(jīng)宣布了推出一套270 kt/a的聚乙烯(PE)裝置的計劃,該裝置預(yù)計于2018年中期在捷克共和國利特維諾夫市其主要石化產(chǎn)品基地投入運行。2015年9月10日該公司與Technip意大利公司就這套新裝置的設(shè)計、采購和施工簽署了一項價值超過2.397億美元的協(xié)議?;贗neos技術(shù),該公司提供的一條龍服務(wù)的PE3裝置將建于Unipetrol公司的化學(xué)綜合企業(yè)內(nèi)。據(jù)稱,預(yù)計該裝置將取代目前該基地的PE裝置(PE1),但另一現(xiàn)有產(chǎn)能為200 kt/a的裝置(PE2)將繼續(xù)運行。
據(jù)稱,Unipetrol公司是波蘭的PKN Orlen石油集團的一部分,它對整個項目將進行其有史以來最大的資本投資(近3.437億美元),旨在提升其利特維諾夫市基地乙烯裝置的綜合利用。它還將促進Unipetrol公司的石化和煉油生產(chǎn)的一體化。Unipetrol公司憑借著該技術(shù)將成為該產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)域的歐洲精英,同時可更好地確保生產(chǎn)的安全性和可靠性。
歐洲塑料管道和配件協(xié)會公布了就聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP)管使用壽命的研究結(jié)果。進行了兩年的項目是與LyondellBasell公司、北歐化工公司和奧地利TGM理工學(xué)院聯(lián)合進行的。研究報告稱:當(dāng)材料、產(chǎn)品和安裝規(guī)范滿足相應(yīng)的要求時,聚烯烴下水道系統(tǒng)將至少具有100年的使用壽命。
該項目包括對已服務(wù)其預(yù)期壽命的40%的挖掘管道進行測試,發(fā)現(xiàn)在這段時間內(nèi)管道沒有發(fā)生過度惡化或退化。雖然以前的挖掘管道使用“第一代”材料制造,但估計它們有50多年的殘余壽命。發(fā)現(xiàn)所有測試的挖掘管道滿足當(dāng)前歐盟產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的最低性能要求。檢測了接觸各種環(huán)境因素(包括溫度、偏轉(zhuǎn)和下水道水的成分)的管道。使用的這種方法、測試結(jié)果和從該項目得出的結(jié)論由這一領(lǐng)域的權(quán)威專家奧地利TGM理工學(xué)院的Heinz Dragaun教授獨立審查。
法國石化巨頭Total公司已經(jīng)推出高密度聚乙烯(HDPE)壓力管道牌號XSene XRT70,并聲稱該牌號結(jié)合了優(yōu)異的加工性能以及高溫性能和長期穩(wěn)定性。XSene XRT70是PE-RT(耐熱性提高的PE)II型HDPE,采用Total公司的雙環(huán)管技術(shù)生產(chǎn),宣稱在低擠出溫度及沒有任何熔體破壞情況下允許高速擠出,同時保持優(yōu)良的表面光潔度。
在波蘭,冷熱管道系統(tǒng)制造商Sigma-Li公司已經(jīng)用XSene XRT70材料,以40 m/min的線速度實現(xiàn)了穩(wěn)定的管材生產(chǎn),用于中央供暖系統(tǒng)的直徑為16 mm的HDPE-鋁復(fù)合管。這些產(chǎn)品是在該公司最近安裝的一條Battenfeld-Cincinnati uniEX45-30生產(chǎn)線上生產(chǎn)的。在中國,采用同樣的材料,生產(chǎn)20 mm直徑的PE-RT管材可以達到同樣高的線速度。
FKuR公司新近將提供首款商用的部分生物基PP復(fù)合物。這種部分基于可再生資源用于注塑成型優(yōu)化的新型PP復(fù)合材料,最新被納入到FKuR公司的Terralene組合。在這之前,Terralene系列包含部分或完全生物基聚乙烯復(fù)合物,其基于來自美國費城的Braskem公司的“I’m Green”聚乙烯。
FKuR公司稱,相對于傳統(tǒng)的PP,生物基含量為35%(w)的Terralene PP2509材料具有較好的加工性能和應(yīng)用特點。在230 ℃、2.16 kg的條件下測定該材料的熔體流動速率(MFR)為42~47 g(10 min),該復(fù)合物可提供生產(chǎn)復(fù)雜部件和具有長流路產(chǎn)品所需的高流動性。負(fù)責(zé)技術(shù)和開發(fā)的董事總經(jīng)理Carmen Michels稱:他們認(rèn)為對生物基解決方案以及聚丙烯領(lǐng)域的需求強勁,迄今仍不能滿足需求。
聚合物穩(wěn)定劑主要生產(chǎn)商Songwon工業(yè)公司,通過添加Songxtend 1301穩(wěn)定劑擴展了其產(chǎn)品組合。據(jù)稱,該添加劑是專門設(shè)計用于保護在擠出塑聚苯乙烯(XPS)應(yīng)用中的新一代聚合物阻燃劑(polyFR)。Songxtend 1301穩(wěn)定劑是2015年6月在德國科隆的AMI色母粒會議上推出的。據(jù)該公司介紹,其新產(chǎn)品是這個市場的第二代穩(wěn)定劑,因此,更好的保持了含polyFR 的XPS的相對分子質(zhì)量和色彩。此外, 相比當(dāng)前市場上最先進的穩(wěn)定劑,這種Songxtend 1301穩(wěn)定劑提供了更寬的加工窗。Songwon工業(yè)公司全球技術(shù)服務(wù)主管表示,他們很高興通過Songxtend 1301為XPS市場提供一種替代和升級的穩(wěn)定劑。該產(chǎn)品顯示公司協(xié)助色母粒供應(yīng)商和XPS生產(chǎn)者應(yīng)對即將從六溴環(huán)十二烷(HBCD)轉(zhuǎn)變到polyFR的挑戰(zhàn)的驅(qū)動力。他們認(rèn)為Songxtend 1301將是用于含polyFR 的XPS的最佳穩(wěn)定劑。
日本三菱工程塑料公司開發(fā)出具有高抗沖擊性及阻燃的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹脂,其商品名為“Novaduran 5710N1TX”。該商品從一年前就開始對用戶有限制的供貨?!癗ovaduran 5710N1TX”產(chǎn)品與以往的阻燃PBT樹脂相比,除了耐沖擊性提高10倍以上外,其耐氣候變化性和產(chǎn)品的表面外觀性都很優(yōu)良。
通常的PBT樹脂具有良好的耐熱性、耐藥性、耐絕緣性及成型加工性,由于它還具有阻燃性,該產(chǎn)品被廣泛用于生產(chǎn)電器產(chǎn)品的連接器和繼電器等電子部件。但由于它是結(jié)晶聚合物,很容易發(fā)生脫落和彎曲等情況,不適合作為尺寸精度高和外觀形狀都要求高的產(chǎn)品。并且,對于在室外環(huán)境下使用的產(chǎn)品,還要求材料的耐氣候性和耐潮濕性更高。新產(chǎn)品對上述不足進行了改良,材料的阻燃性和耐氣候性都得到了進一步的提高。并且樹脂的密度跟PBT純樹脂相匹敵,密度低至1.32,這樣產(chǎn)品除了可輕量化以外,注射成型時滯留熱穩(wěn)定性也可大幅提高,在此基礎(chǔ)上,從成型模具脫離時的脫離阻力也可以進一步降低。
中科院福建物構(gòu)所新一代600 kt/a級煤制乙二醇項目及其工業(yè)試驗裝置推進會在貴州省興仁縣巴鈴重工區(qū)召開。
該項目總投資約70億元,2015年先期啟動新一代煤制乙二醇技術(shù)千噸級中試裝置基地建設(shè),為600 kt/a級規(guī)模產(chǎn)業(yè)化工業(yè)裝置建設(shè)提供技術(shù)、人才、平臺等支撐。