■陳有莊 ■江蘇邗建集團有限公司南京分公司，江蘇 南京 225009

1 工程概況

本工程地下室墻板砼標號C30，抗?jié)B等級P8，外墻板厚度800mm，最長直線段108米。該工程屬重點工程且結(jié)構(gòu)復雜，需按后澆帶分隔區(qū)進行多次澆筑，砼澆筑量大(最多一次底板砼澆筑2000多立方，墻板一次性澆筑量達500立方)，該工程高支模、大體積砼等專項工程施工均須按專家認證后的方案進行實施。

2 施工措施

當砼墻板厚度達800mm時，需計算砼側(cè)壓力對模板支撐系統(tǒng)的影響，從模板本身的質(zhì)量、木楞的間距以及對拉螺栓的抗拉力等方面來確保整個支撐體系的穩(wěn)固可靠;對墻板(地下室墻板)高度達8米，可按水平方向分二次施工，按夾層頂標高在負4．00米處設置，在施工縫處增設一道止水鋼板，采用移動泵及固定泵同時泵送，可有效減小施工落差大造成砼離析的質(zhì)量隱患;對大體積混凝土的澆筑主要是通過調(diào)整砼配合比和水泥品種、控制水灰比、適量添加外加劑以及加強養(yǎng)護等措施達到減少水化熱控制裂縫的目的。

3 工藝流程及操作要點

3．1 工藝流程

搭排架→扎鋼筋→模板安裝(含安裝主次龍骨、穿墻螺栓)→校正尺寸→模板驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模。

3．2 操作要點

(1)分別計算模板、主楞、次楞和穿墻螺栓抗彎強度、抗剪強度和撓度，需滿足要求。

(2)模板加工:柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次楞必須雙面刨光，主楞要用大小和壁厚符合計算要求的調(diào)直鋼管。

(3)模板安裝。模板安裝須在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收結(jié)束、施工縫處理完畢后進行，要注意仔細檢查預埋在水平和豎向施工縫處的鋼板和橡膠止水帶的位置和尺寸模板安裝和砼澆筑須分兩次進行，即第一次模板安裝到4米處，待第一段墻體砼強度達到拆模要求后，組織拆模并將第二次的模板安裝到墻體的頂部。

模板安裝順序:清理基底雜物→模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護、拆模。

(4)技術(shù)要點:安裝墻模前，要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸粘海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。地下室墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻模采用1．22m×2．44m×16mm厚多層板面板，直段墻模板內(nèi)豎棱(次楞)用50mm×100mm方木，間距150mm，外橫棱(主楞)用2×φ48×3．5鋼管，間距500mm，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓、間距600mm。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工。模板拼接處龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。沿高度方向設3－4道拋地斜撐。

(5)混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，重點是檢查模板的定位是否準確，模板的支撐體系是否牢固可靠，以及加強對模板接縫易漏漿處等薄弱位置的檢查與加強。要點如下:砼澆筑原則是先遠后近，先深后淺，斜面分層澆筑，每層厚度300～500mm，坡度不宜過長。砼澆筑振動棒與布料密切配合。每根泵管布料前放三根振動棒，沿砼坡度上、中、下振搗，并相互銜接、循序漸進、斜面分層一次到頂;振搗時嚴防坡腳漏振導致底板筋下砼不實，墻面砼必須倒插振動棒，不得用振動棒向坡下趕砼，布料到頂時砼要略高于頂面設計標高，，趕刮浮漿后的砼面符合標高要求。振搗砼應選用高頻振動器，振動器沿坡頂、中、坡腳處插振，振動器的插點間距為1．5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動砼時，振動器應均勻插拔，插入下層砼50cm左右，振動時間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。

(6)混凝土測溫和養(yǎng)護。測溫時間間隔，砼澆筑后1～3天為2h，4～7天為4h，8天后為8h。測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并繪溫度曲線圖，掌握溫度變化情況。測溫延續(xù)時間自砼澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于20天。采用木模時，可保持模板的完全濕潤，使混凝土內(nèi)部水化過程中有較濕潤的環(huán)境，及時補充水源。此外，澆水養(yǎng)護基本上是采用連續(xù)循環(huán)的方式，澆水面為外墻的內(nèi)外側(cè)面。在混凝土達到一定強度后，松開對拉螺栓，使得模板與混凝土界面可以蓄水，帶模養(yǎng)護，20天后可拆模。大體積砼養(yǎng)護必須按測溫及氣溫情況調(diào)整同時采取其它措施:如覆蓋草簾、塑料薄膜、砼表面注水等。

(7)模板拆除及維護。在墻板混凝土強度達到1．2MPa、能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻;在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1．0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。

4 主要機具設備

根據(jù)施工流水段的混凝土方量確定車輛，采用兩臺泵，攪拌運輸車安排13－15輛。其它儀器及機具:全站儀、水準儀、激光經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺、直尺、工程檢測尺、塞規(guī)，振動棒、振搗電機、錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鋸、臺鉆、手提電鋸、手提電刨、壓刨、活動扳手、手電鉆、空壓機、鋼絲鉗、墨斗、粉線帶、砂輪切割機、零配件和工具箱等根據(jù)實際需要配備相應數(shù)量。

5 勞動力組合

墻板澆筑配置4個班組，10小時為一班，每班組15人同時設置二個管理班組，每2個班組及一管理班組為一班，由一端起分層澆筑每層厚度不得大于500mm，嚴格控制澆筑順序和交接班工作避免產(chǎn)生冷縫，并將表面沁水及時排出。

6 質(zhì)量標準和質(zhì)量管理

澆筑中嚴禁出現(xiàn)流動、泵送慢、作業(yè)面鋪開大而造成的冷縫出現(xiàn)，塔吊配合吊料振搗，控制作業(yè)工人的換班時間，嚴禁下一班人員未到位而上一班人員離開澆筑點的現(xiàn)象，澆筑過程中考慮砼的允許施工間歇。砼養(yǎng)護必須按照大體積砼施工技術(shù)方案采取的控溫措施，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時采取有效措施進行降溫?？刂祈懦鰴C溫度。砼溫度控制:砼內(nèi)部平均溫度與表面溫度差值≤250C;降溫速度≤20C/晝夜;砼的澆筑溫度應小于T+14(T為澆筑期平均氣溫)，砼最高溫升小于480C。

為保證工程的施工質(zhì)量，項目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡中所有人員要各司其職，砼施工時主要管理人員跟班作業(yè)，進行全過程檢查和管理，不符標準和影響質(zhì)量的，堅決返工重做。

7 使用效果

按上述方法施工的地下室外墻板不但強度高觀感好，而且未發(fā)現(xiàn)任何肉眼可見裂縫，也沒有發(fā)生任何的滲漏現(xiàn)象，很好地滿足了業(yè)主的使用要求，減少了防水材料的使用量，節(jié)約了工程成本和以后的維修成本。因此，本施工方法在力保安全的前提下，從模板設計、材料調(diào)配和重視養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)入手，以節(jié)能環(huán)保為理念，很好地解決了超常規(guī)尺寸的地下室砼外墻板施工質(zhì)量難保證的課題，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。