摘 要 在線質(zhì)檢強調(diào)在冷床處利用取樣設(shè)備及工具進行的快速取樣及檢測工作，對擠壓型材的外形尺寸和表面質(zhì)量進行快速檢測，同時結(jié)合軟件測量技術(shù)，使制品質(zhì)量實現(xiàn)了快速檢測，避免了批量廢品的產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞 在線質(zhì)檢；外形尺寸；形位公差；取樣頻次

中圖分類號：F203 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0131-01

在線質(zhì)檢區(qū)別于在線檢測，結(jié)合軟件測量技術(shù)，操作者及時檢測產(chǎn)品質(zhì)量，并將測量結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，減少不必要的廢品。在國外鋁加工企業(yè)中，擠壓技術(shù)相對先進，人員操作、設(shè)備保障、工藝制定都相對成熟，擠壓速度可以達到較高水平，尤其建筑型材擠壓行業(yè)中，制品尺寸復(fù)雜，制品表面要求較高，及時快速的檢測、反饋制品質(zhì)量問題，對擠壓工序來說尤顯重要。型材擠壓生產(chǎn)過程中，在線質(zhì)檢實現(xiàn)了制品缺陷的及時發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)了提質(zhì)提效生產(chǎn)。

1 生產(chǎn)線檢測內(nèi)容

在線質(zhì)檢強調(diào)在冷床處利用取樣設(shè)備及工具進行的快速取樣及檢測工作，對擠壓型材的外形尺寸和表面質(zhì)量進行快速檢測，區(qū)別與傳統(tǒng)的在成品鋸處檢測的方式，在線質(zhì)檢能快速的反映出產(chǎn)品質(zhì)量，及時指導(dǎo)擠壓工藝調(diào)整，避免批量廢品的出現(xiàn)。

1）外形尺寸依據(jù)型材斷面圖紙，一般尺寸測量用游標(biāo)卡尺（精度0.02 mm）；長度測量用10米鋼卷尺；壁厚測量用千分尺。

2）形位公差：扭擰、彎曲、間隙等，可以利用檢測平臺進行檢測。由于模具設(shè)計不合理或制造有誤、擠壓工藝不當(dāng)、模具與擠壓筒不對中、不合理潤滑等， 導(dǎo)致金屬流動中各點流速相差過大，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力致使型材變形； 由于牽引力過大或拉伸矯直量過大導(dǎo)致型材尺寸超差[1]。

3）表面質(zhì)量：型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷、模具擠壓痕存在，其允許深度要符合協(xié)議要求[2]。影響6063鋁合金型材表面質(zhì)量的因素較多。從鑄錠質(zhì)量要求，應(yīng)減少鑄錠的“夾渣”，采用均勻化鑄錠；從模具的設(shè)計、加工精度要求，工作帶寬度變化應(yīng)采用合理的設(shè)計，工作帶的加工精度必須滿足設(shè)計要求，分流孔的布置應(yīng)合理，模具應(yīng)按周期進行氮化等[3]。

4）組織檢測：對制品進行低倍分析，確定縮尾、焊合、重疊區(qū)等缺陷檢測。金屬材料的組織主要取決于金屬的化學(xué)成分、加工方法及熱處理狀態(tài)，擠壓制品的組織特征同擠壓方法和擠壓條件有密切關(guān)系。在一般情況下，擠壓不同的制品，采用不同的擠壓方法，而形成的組織狀態(tài)是不同的[4]。

2 在線質(zhì)檢流程

1）明確的分工。在線質(zhì)檢工作主要是由生產(chǎn)線上的工人和生產(chǎn)工藝部門負(fù)責(zé)；質(zhì)量部主要負(fù)責(zé)制定型材的測量點、處理客戶投訴及對型材進行抽檢等工作。

2）快速取樣。一般從擠壓第二支制品頭、尾取樣，大截面制品利用在線取樣機取樣，小截面制品利用手動電鋸進行取樣。

3）取樣頻次。每十根長料頭尾各取一次，長度大約為

600 mm（此長度取樣安全方便），并做好頭尾標(biāo)記。

4）快速冷卻。取完試樣后，一般放至水箱水冷，試樣截面復(fù)雜的用風(fēng)冷（防止冷變形）。

5）精取樣。待試樣冷卻后，取出放到試樣鋸切機上取一段長度約為300 mm的試樣。然后用試樣打磨機對試樣的截面和表面進行打磨，以便于測量尺寸和觀測表面缺陷。

6）質(zhì)量測量。打磨完成后，先觀測型材的外觀質(zhì)量，看是否有供料不足、劃痕、起皮和表面不平直等缺陷。而后擠壓工便根據(jù)圖紙上的測量點測量相應(yīng)的型材尺寸（測量點由質(zhì)量部確定），以檢測該型材的尺寸是否合格。需要對復(fù)雜截面的尺寸進行測量時，使用尺寸投影儀可達到自動、快速測量目的。需要組織檢測時，對試樣及時做低倍分析。

7）軟件支持。利用信息感應(yīng)傳輸系統(tǒng)，第一時間將測量數(shù)據(jù)輸入電腦或者進行記錄。避免手工登記數(shù)據(jù)的繁瑣，同時可以實現(xiàn)技術(shù)人員的長距監(jiān)控。

8）試樣重取。對型材的表面質(zhì)量和成形度進行判定，若不合格，立即通知機臺人員調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)并再次檢查，仍然不合格時，除特殊情況和能整形的品種外，應(yīng)停止生產(chǎn)，更換模具再生產(chǎn)。抽樣檢驗，項目同首件檢驗相同，對要求質(zhì)量高、生產(chǎn)難度的工業(yè)材，需留取樣板保存。

9）后序監(jiān)控。包括矯直檢驗、鋸切檢測、裝框檢測及出廠檢測，后面各工序主要對型材的表面質(zhì)量、形位公差、制品組織及性能指標(biāo)進行監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)有表面質(zhì)量或是平直度不好的型材，立即挑出來作為廢料處理，并做相關(guān)統(tǒng)計。矯直后的型材應(yīng)盡量消除扭擰、彎曲、波浪、收口、開口和表面“桔皮”（6061合金允許有輕微橘皮）等缺陷。裝框方式正確選擇，防止不規(guī)范操作造成的產(chǎn)品彎曲、變形、劃、碰、擦傷、壓凹等缺陷。低倍檢驗，排除產(chǎn)品因裂紋、縮尾、粗晶、精晶環(huán)、夾渣和焊合縫等組織缺陷。

10）工器具優(yōu)化。除游標(biāo)卡尺、外經(jīng)千分尺、鋼卷尺、萬能角度尺等常用工具外，還可以制作仿形卡模等自制測量工具，進一步完善在線質(zhì)檢用小工具。

3 檢驗前的準(zhǔn)備工作

1）檢查測量工器具是否齊全有效，測量精度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有精度異常的必須及時送質(zhì)檢中心維修或外委送檢。

2）查看上一班質(zhì)檢員交班記錄，了解上一班所發(fā)生的質(zhì)量問題，在過程檢驗中要注意對上一班提醒的質(zhì)量缺陷作重點跟蹤，并加以有效控制，避免同類質(zhì)量問題的再次發(fā)生。

3）查看排產(chǎn)產(chǎn)品與訂單有無特殊質(zhì)量及裝配要求，如有裝配要求的應(yīng)先找到配件，檢驗前應(yīng)明確客戶對產(chǎn)品的特殊質(zhì)量要求。

4 測量注意事項

1）正確讀出刻度尺的零刻度、最小刻度、測量范圍。

2）把刻度尺的刻度盡可能與被測物體接近，不能歪斜。

3）讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于被測物體與刻度尺。

4）除讀出最小刻度以上各位數(shù)字外，還應(yīng)估讀最小刻度下一位的數(shù)字。

5）記錄的測量數(shù)據(jù)，包括準(zhǔn)確值、估計值以及單位（沒有單位的數(shù)值是毫無意義的）。

5 總結(jié)

通過在線質(zhì)檢，提高在線質(zhì)檢效率，及時發(fā)現(xiàn)制品質(zhì)量問題，并及時對生產(chǎn)作出調(diào)整，決定是否繼續(xù)生產(chǎn)。通過在線質(zhì)檢，大大縮短檢測時間，實現(xiàn)擠壓的“短暫?！?，提高生產(chǎn)效率。同時，通過在線質(zhì)檢，可以較好的鍛煉檢測隊伍的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

參考文獻

[1]劉靜安，匡永祥.鋁合金生產(chǎn)實用技術(shù)[M].重慶：重慶國際信息中心，1995.

[2]王麗.淺論鋁及鋁合金的表面處理技術(shù)[J].廣西輕工業(yè)，2009（08）.

[3]王大利.6063鋁合金型材擠壓工藝對型材表面質(zhì)量的影響[J].有色金屬加工，2003（03）.

[4]溫景林，等.有色金屬擠壓與拉拔技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007（08）.

作者簡介

于小彥（1984-），女，漢族，山東濟寧人，助理工程師，2009年畢業(yè)于山東科技大學(xué)金屬材料工程專業(yè)，現(xiàn)在兗礦集團輕合金有限公司從事檢測技術(shù)與管理工作。endprint