曹健
(遼河油田公司興隆臺工程技術(shù)處,遼寧盤錦 124010)
不壓井修井作業(yè)裝備發(fā)展現(xiàn)狀分析
曹健
(遼河油田公司興隆臺工程技術(shù)處,遼寧盤錦 124010)
隨著我國油田開采事業(yè)的快速發(fā)展,超深層、高壓油氣井變得越來越多,如果不提高相應(yīng)的開采技術(shù),勢必會加大油田企業(yè)的施工難度。因此,提高不壓井作業(yè)裝備的性能和技術(shù)勢在必行。本文首先簡單地介紹了不壓井修井作業(yè)裝備的種類、作業(yè)特點以及作業(yè)優(yōu)勢。進而對比分析了國內(nèi)外不壓井修井裝備的發(fā)展歷程,指出了國內(nèi)不壓井裝備存在的問題以及發(fā)展趨勢。
油田 不壓井 裝備
不壓井作業(yè)技術(shù)作為一種全新的作業(yè)工藝,不僅能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本(如壓井液的費用),還能提高油氣的采收率,增加油田企業(yè)的整體收益。最重要的是,它減少了對壓井液的依賴,能有效地防止油氣層被污染。不壓井作業(yè)裝備在歐美發(fā)達國家使用較為普遍,與之相比,我國仍存有差距,需加大研究力度,不斷更新技術(shù)和裝備。
按照配套方式的不同,不壓井修井裝備大體分為輔助式和獨立式兩種。由于輔助式不壓井裝備缺少循環(huán)系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)等,需要依靠修井機進行作業(yè)。而獨立式不壓井修井裝備則具備多種系統(tǒng),在作業(yè)時,能用于測試密封系統(tǒng)的壓力、旋轉(zhuǎn)油管等。[1]以BYJ900液壓不壓井修井機為例,它是一種獨立型、長沖程自走式修井設(shè)備。它不需要壓井或放噴就可以直接進行21MPa注水井修井作業(yè)。它的優(yōu)點主要有以下三點:①經(jīng)濟性好,環(huán)空靜密封結(jié)構(gòu),防噴器使用壽命長。②獨立型不壓井設(shè)備,單機作業(yè)不需修井機和其它設(shè)備配合。移運、安裝、操作方便。③作業(yè)效率高,采用長沖程,一次可起下一根油管。
最早對不壓井作業(yè)技術(shù)進行研究的是美國,早在20世紀20年代,美國就研制出了一種鋼絲繩式起下管柱裝置,并不斷地完善了工藝技術(shù)體系,在20世紀50年代成功地研制出了世界上液壓不壓井裝置,并利用當時的不壓井裝備完成了簡單的鉆塞、起下管柱等工作。到了20世紀80年代,美國的一家知名企業(yè)又成功地研制出了車載不壓井作業(yè)機。
與西方發(fā)達國家相比,我國對不壓井修井作業(yè)裝備的研究較晚,但是進步很快。20世紀中葉,勝利、江漢等知名油田開始研究此類技術(shù)。剛開始,因為進口設(shè)備的價格高,國產(chǎn)設(shè)備的自我研發(fā)能力較弱等,不壓井工藝的應(yīng)用范圍僅限于注水井小修作業(yè),并沒有在油氣開采作業(yè)中大量運用。
上世紀50年代,大慶油田研發(fā)出了中國第一臺撬裝液壓式不壓井作業(yè)裝置。到了70年代,四川石油管理局鉆采工藝研究所在研究不壓井設(shè)備方面取得了一定的進展,研發(fā)出了BY30-2型不壓井起下鉆裝置和用于修井的BYXT15型不壓井起下鉆裝置,但是此類設(shè)備的施工范圍非常窄,僅僅用于下油管作業(yè)。[2]到了80年代,我國第一臺車載不壓井修井機才正式出爐,卻因為在密封方面存在漏洞而未被大量推廣。
然而近些年,由于我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國對油氣資源的需求日益增大,油氣的勘探和開采場地逐漸由陸地轉(zhuǎn)向了海洋,如我國在西沙群島的“981”鉆井平臺。與陸地相比,海洋油井的開采環(huán)境要惡劣得多。因此,為了打破西方世界的技術(shù)和價格壟斷,我國必須研制出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝備,提升我國油田裝備的制造能力和不壓井工程技術(shù)。
從20世紀90年代開始,各大石油鉆采設(shè)備制造企業(yè)就開始跟進國外先進技術(shù),加大了對不壓井技術(shù)的研發(fā)力度。以四機廠為例,該制造企業(yè)為了提高不壓井作業(yè)工藝水平,專門成立了“不壓井作業(yè)裝備”研究小組,并對我國各大油田的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了深入調(diào)查。[3]通過分析各大油田每年的生產(chǎn)數(shù)據(jù),四機廠將不壓井設(shè)備設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu),并通過研究壓力控制技術(shù)、加載起下技術(shù)、信息化技術(shù)等,讓設(shè)備的核心技術(shù)迅速達到國際水平。與之前的設(shè)備相比,四機廠生產(chǎn)的設(shè)備在精準度和智能化方面都有了跨越式的進步。該企業(yè)經(jīng)過多年的研究,逐步建立完善了不壓井裝備自主研發(fā)平臺,開發(fā)出了多種獨立式和輔助式不壓井產(chǎn)品,填補了我國不壓井裝備制造的空缺。
不僅如此,2013年,該企業(yè)還向委內(nèi)瑞拉出口了6套大配套不壓井產(chǎn)品,實現(xiàn)了技術(shù)出口。該產(chǎn)品使用范圍不再局限于陸地,可用于湖水中。湖用成套不壓井裝備的集成度很高,它必須把不壓井主機、泥漿泵組、發(fā)電機組、空壓機組以及井下工具、湖用吊機等設(shè)備同時集成到一艘面積有限的修井船上。要做到這一點,難度相當之大。為了容納這些設(shè)備,該廠采用非常規(guī)手段,將面積有限的修井船打造成“家庭整體廚房”。
華北石油井下作業(yè)公司先是分析了大牛地氣田的地質(zhì)信息,派遣專員到美國Hydry Rig公司學(xué)習(xí)先進的不壓井操作技術(shù),進而于2008年向美國Hydry Rig公司購買了HRS—225不壓井作業(yè)機,并根據(jù)不壓井技術(shù)和設(shè)備的工作要求,合理地編制了作業(yè)的規(guī)章制度、井控裝置安裝操作、施工流程等,形成了一支由技術(shù)過硬、高素質(zhì)人才組成的特種作業(yè)隊,整個工作團隊的主體設(shè)備是向美國進口的連續(xù)油管和不壓井裝置。相關(guān)技術(shù)人員通過不壓井作業(yè)演練,已經(jīng)能夠獨立地駕馭不壓井作業(yè)技術(shù)了,該企業(yè)的石油開采工作進入了一個新的里程碑。
2011年4月,渤海裝備自主研發(fā)出了國內(nèi)首款集成式車載帶壓作業(yè)修井機。該設(shè)備申請了5項專利,其中有一項是發(fā)明專利。重要的是它完全擁有核心技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán),已經(jīng)在大港油田等多家油田企業(yè)中得以應(yīng)用。
2012年,渤海裝備公司成功地研制出了我國首款集成式帶壓作業(yè)修井機,這款設(shè)備的技術(shù)性能優(yōu)于同類產(chǎn)品,已經(jīng)達到了國際先進水平,符合中深油水井、高壓井的作業(yè)要求。它的優(yōu)勢在于集動力、搬安、操控等于一身,有效地控制了裝備的運輸成本,降低了作業(yè)成本和作業(yè)油耗,提高了采油效率,并把單井作業(yè)的周期減少了2~3天。2013年,該設(shè)備成功地試用于大港油田、新疆油田,取得了良好的經(jīng)濟效益。
國內(nèi)現(xiàn)有的不壓井設(shè)備主要存在承載、承壓能力不足,配套不全,可靠性和自動化控制程度較低等缺點。本文認為不壓井裝備將向以下五個方向發(fā)展:①隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,不壓井裝備將更加智能化、自動化,人工操作的流程將會減少。②安全性能、技術(shù)性能將進一步提升。③綠色、環(huán)保。④裝備設(shè)計將更加標準化、模塊化。⑤輕便、高適應(yīng)能力。
總之,在石油開采環(huán)境日趨復(fù)雜的今天,各大油田裝備企業(yè)必須加大不壓井裝備和技術(shù)的研發(fā)力度,包括加大經(jīng)費投入、培養(yǎng)優(yōu)秀的技術(shù)人員、學(xué)習(xí)先進的技術(shù)等,不斷提高企業(yè)的裝備制造能力。
[1]常玉連,魏靜,高勝,王巖.獨立式不壓井作業(yè)裝備技術(shù)發(fā)展[J].石油礦場機械,2011,04.
[2]肖潤德,潘登,楊玻.四川油氣田欠平衡鉆井裝備的研究與應(yīng)用[J].鉆采工藝,2003,09.
[3]高圣平.我國石油裝備標準化發(fā)展趨勢[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2008,12.